Устройство для сортирования

 

(72) Авторы изобретения

В. А. Кривко и А. М. Коржов

У !

Одесское специальное конструкторское технологичес ое бюуо продовольственного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ

Изобретение относится к пищевому машийостроению, в частности, к устройствам для сортирования плодов, например лука, по диаметру.

Известно устройство дпя сортирования, содержащее барабан, боковая поверхность которого образована выступами, имеющими калибровочные отверстия на вершинах, диаметр которых выполнен увеличивающимся по ходу перемещения плодов (1).

Однако известное устройство малоэффективно при калибровке предметов по диаметру, так как оно не обеспечивает точность разделения предметов на отдельные размерные группы с ограниченным интервалом диаметральных размеров, что необходимо для нормальной работы последующего техноло-. гического оборудования. Кроме того, ввиду наличия "мертвых" нерабочих зон между калибрующими отверстиями и отсутствия условий побуждения предметов к интенсивному и беспрепятственному продвижению последних, как непосредственно к калибрующему отверстию, так и проходу через него, известноа устройство имеет низкую производительность, Цель изобретения — повышение производительности и качества калибровки.

Поставленная цель достигается тем, что уст- ройство для сортирования, преимущественно ,плодов, содержащее барабан, боковая поверхность которого образована выступами, имеющими калибровочные отверстия на вершинах, диаметр которых выполнен увеличивающимся

l по ходу перемещения плодов, снабжено дополнительным стержневым барабаном, установленным эксцентрично по отношению к основному и имеющим расположенные по торцам кольца, на внутренней поверхности которых укреплены упругие элементы, при этом на торцах основного барабана закреплены шины для взаимодействия с упругими элементами цополнитель20 ного барабана и сообщения ему вибрационного движения в вертикальной плоскости, э каждый выступ имеет форму правильной пирамиды и большие основания их сопрягаются между собой.

936

S0 Перемещаясь вверх, они под действием силы тяжести и вибрации выпадают иэ полости ячеек 11, частично перекатываясь по винтовому

ЗО

SS

3 . 976

Ю

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — калибрующий участок, поперечное сечение; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3.

Устройство включает раму 1, на которой размещены калибрующий барабан 2 и охватывающий его дополнительный стержневой барабан 3, загрузочный бункер 4, приемные лотки 5.

Дополнительный приводной стержневой барабан 3 образован кольцами 6, стянутыми между собой стержнями 7. На внутренней поверхности колец 6 равномерно закреплены упругие элементы 8.

Калибрующий барабан 2 .содержит приемный конус 9, калибрующие участки 10, образованные выступами, имеющими калибровочные отверстия на вершинах и выполненными в виде пирамидальных ячеек 11, большие основания которых соединяются между собой, По границам рядов ячеек, по окружности, закреплен шнек 12. На торцах калибрующего барабана 2 расположены опорные цилиндрические поверхности 13 с шинами, При устойчивом положении калибрующего барабана 2 его шины расположены между вершинами пар .упругих элементов 8. При этом горизонтальная ось калибрующего барабана 2 эксцентрично,смещена на величину т, относительно оси приводного стержневого барабана 3, . Устройство работает следующим образом.

При сообщении приводному, стержневому барабану 3 вращательного двйжения последний вследствие эксцентричного положения барабана 2 и взаимодействия каждого упругого элемента 8 с шипом перемещает калибрующий барабан 2 по ходу вращения на некоторый угол поворота вверх. В момент, когда центр тяжести калибрующего барабана

2 окажется смещенным относительно вершины ведущего в данный момент упругого элемента

8, барабан 2 под действием своей силы тяжести начнет, перекатываясь, западать в последующую впадину между упругими элементами.

Таким образом, цилиндрические опорные по верхности 13 калибрующего барабана 3 в процессе непрерывного вращения приводного барабана 2 будут то наезжать на вершины упругих элементов 8, то западать во впадины между ними. В результате такого непрерывного перемещения калибрующему барабану 2 помимо вращательного движения будет сообщаться вибрационное движение в вертикальной плоскости.

Далее работа устройства происходит следующим образом.

На каждый оборот калибрующего барабана

2 в его приемный корпус 9 подается порция е продукта. Продукт, скатываясь по поверхности приемного конуса 9, захватывается заходной частью шнека 12 и подается в его винтовой канал. Плоды заполняют первые полости ячеI ек, частично проходя через их калибрующие отверстия. Плоды большего диаметра, а также малого,не успевшие пройти напролет через отверстие, находясь в полости ячеек 11, перемещаются на некоторый угол поворота вверх. каналу шнека 12, и ввиду того, что после выпадания иэ верхней части барабана 3 Ilpoдукт попадает в винтовой канал шнека 12, смещенный на некоторую часть шага винтовой линии, происходит перемещение продукта вдоль барабана 3 к его концу.

Благодаря интенсивному хаотическому перемещению продукта из одной ячейки в другую и ввиду того, что калибрующая поверхность образована состыкованными между собой большими основаниями ячеек, имеющих форму правильной пирамиды, исключающими "мертвые" зоны между ячейками, создаются благоприятные условия для непосредственного попадания продукта в свободную ячейку и прямого направления к калибрующему отверстию.

Вибрационное воздействие на продукт уменьшает силы трения, как между самим продуктом, так и о стенки ячейки, что позволяет продукту беспрепятственно перемещаться к калибрующему отверстию и проходить через него своим диаметральным размером. Кроме того, наличие наклонных граней пирамидальных ячеек способствует ориентации продуктов удлиненной формы и проходу их через калибрующее отверстие диаметральным .размером.

Плоды больших диаметров, пройдя участок для мелкой фракции, попадают в последующий калибрующий участок, в котором процесс калибровки происходит так же, как и на предыдущем.

Плоды, диаметральные размеры которых больше размеров калибрующих отверстий последнего участка, выпадают из торца барабана 2.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает высокое качество калибровки плодов по диаметру независимо от их формы и имеет высокую производительность.

Формула изобретения

Устройство для сортирования, преимущественно плодов, содержащее барабан, боковая

5 976936 6

Ф поверхность которого образована выступами, менты, при этом на торцах основного барабана имеющими калибровочные отверстия на вер- закреплены шины для взаимодействия с упрушинах, диаметр которых выполнен увеличива- гимн элементами дополнительного барабана и ющимся по ходу перемещения плодов, о т- сообщения ему вибрационного движения в верл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью по- ч тнкальной плоскости, а каждый выступ имеет вышения производительности и качества ка- форму правильной пирамиды и большие оснолибровки, оно снабжено дополнительным стерж- вания их сопрягаются между собой. невым барабаном, установленным эксцентрично Источники информации, по отношению. к основному и имеющим рас- принятые во внимание при экспертизе положенные по торцам кольца, на внутренней ЛО 1. Авторское свидетельство СССР Р 383477, поверхности которых укреплены упругие эле- кл. В 07 В 1/22, 1975.