Каток для прикатки рулонных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii> 979599 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 27. 07. 81 (2>) 3321029/29-33 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 0 71282. Бюллетень М 4 5

Дата опубликования описания 0712.82

Р М К з

Е 04 D 15/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

t$3) УДК 690.24:

:699.82-419 ° .002.5(088.8) Е

С.М.Печенежский, В.Д.Криворотько, A.Ñ.Ïåð èé, В.С.Мурадов и A.È.Áóõâàëîâ / (72) Авторы изобретения

Проектно-технологический трест организ ции и технологии шахтного строительства

"Оргтехшахтострой" Министерства угольной=.,промышленности Украинской ССР (71) Заявитель (54) КАТОК ДЛЯ ПРИКАТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к строительству, в частности к каткам для прикатки рулонных материалов, например рубероида при устройстве кровель.

Известен каток для прикатки рулонных материалов, в котором прикаточные устройства выполнены в виде дифференциальных катков (дисков), свободно надетых на ось (1).

Недостатки такого катка состоят в том, что он не полностью копирует неровйости основания, так. как каждый диск его является как бы самостоятельным жестким катком определенной длины. Кроме того, в процессе работы диски катка сливаются и практически работают как одно целое, что при дальнейшей работе катка не обеспечивает копирования неровностей поверхности кровли, вследствие чего ухудшается качество прикатки. Очистка такого катка представляет определенную трудность.

Наиболее близким к предлагаемому является каток для прикатки рулонных материалов, включающий установленный в осях и заполненный жидкостью корпус с навитым по спирали шлангом иэ влагонасыщаемого материала, полость соединена с полостью корпуса (23.

Недостатком этого катка является невозможность поддержания рабочего давления жидкости в шланге эа счет обратного клапана, соединяющего по лости шлага и корпуса. Такой каток не обеспечивает подпитки системы цилиндр-шланг для восполнения потери жидкости с поверхности шланга в процессе расхода жидкости, Кроме того, тяжесть катка может воспрепятствовать свободному поступлению жидкости иэ корпуса в шланг, что в дальнейшем приводит к эалипанию капилляров влагонасыщаемого шланга.

Цель изобретения — повышение надежности работы катка и качества прикатки эа счет поДдержания избыточного давления жидкости в шланге.

Поставленная цель достигается тем, что каток для прикатки рулонных материалов, включающий установленный в осях и заполненный жидкостью корпус с .навитнм по спирали шлангом иэ влагонасыщаемого материала, полость которого соединена с полостью корпуса, снабжен заполненной жидкостью и сжатым воздухом

30 емкостью с встроенным пневмонасосом

979599

25

50 сообщенной с полостью корпуса посредством шлангов и каналов, выполненных в его осях.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема катка, на фиг. 2 — вид A на фиг. 1.

Каток для прикатки рулонных материалов состоит из рамы 1, выполненной, например из трубы, на которой с помощью подшипниковых опор 2 закреплен цилиндрический герметичный ,корпус 3, наружная поверхность которого обмотана по спирали со встречным направлением витков влагонасыщаемьм шлангом 4. При этом полости корпуса 3 и шланга 4 сообщаются между собой.

На каркасе установлена дополнительная герметичная емкость 5 c: встроенным пневмонасосом 6 с обратным клапаном 7. Полости корпуса 3, шланга 4 и дополнительной емкости

5 заполнены жидкостью 8.

Полость емкости 5 соединена с полостью корпуса 3 через заборную трубку 9, соединительные шланги 10 и проходной канал 11 оси 12 корпуса

3, Дополнительная емкость 5 снабжена манометром 13 и заправочной горловиной 14.

Перед началом работы заправляют систему катка рабочей жидкостью 8.

При помощи пневмонасоса 6 создают в дополнительной емкости 5 избыточное давление сжатого воздуха Рц, которое вытесняет часть жидкости 8 через заборную трубку 9, соединительный шланг 10, канал 11 к влагонасыщаемому шлангу 4.

В процессе работы катка с поверхности шланга 4 происходит определенная потеря жидкости 8, что вызывает расход жидкости из корпуса 3 и питающей его емкости 5. Автоматическая подпитка влагонасыщаемого шланга 4 рабочей жидкостью 8 осуществляется за счет избыточного давления Рц сжатого воздуха в емкости 5, которое поддерживается пневмонасосом 6. Сжатый воздух в емкости 5, давление которого контролируется манометром 13, воздействует на рабочую жидкость 8, заполняющую систему: емкость 5, заборная труба 9, соединительные шланги 10, проходной канал 11, корпус

3, влагонасыщаемый шланr 4. Благодаря давлению Рц сжатого воздуха на рабочую жидкость влагонасыщаемый шланг 4 во время работы распирается рабочей жидкостью 8, давление которой в шланге уравновешивает тяжесть всего катка. В противном случае, если давление массы катка на опорную часть шланга 4 превышает давление жидкости 8 в шланге 4, необходимо повысить давление в гидравлической системе катка и в конечном счете во влагонасыщаемом шланге 4 во избежание его проседания и утраты цилиндрической формы под давлением массы катка. Дозаправка рабочей жидкости

8 осуществляется через горловину 14.

Предлагаемый каток может найти широкое практическое применение для ручной раскладки и прикатки рулонных материалов благодаря удобству в эксплуатации, которое выражается в том, что не требуется очистки рабочей поверхности и влагонасыщаемого шланга от налипания битумных материалов, обеспечивается полное копированне неровностей основания кровли, нет необходимости в специальных эаправочных устройствах и не требуется частого пополнения рабочей. жидкости.

Формула изобретения Каток для прикатки рулонных материалов, включающий установленный в осях и заполненный жидкостью корпус с навитым по спирали шлангом из влагонасышаемого материала, полость которого соединена с полостью корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и качества прикатки эа счет поддержания избыточного давления жидкости в шланге, он снабжен заполненной жидкостью и сжатым воздухом емкостью с встроенным пневмонасосом, сообщенной с полостью корпуса посредством шлан гов и к ан алов, выполненных в его осях.

Источники информации, приняТые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9421744, кл. Е 04 D 15/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9670704 кл. Е 04 D 15/06, 1977 (прототип).

979599

Составитель И.Евсеева

Редактор Е.Лазуренко Техред С.Мигунова Корректор у.Пономаренко

Заказ 9301/14 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4