Полимерная пресс-композиция

 

ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включающая фенолформальдегидную смолу , эпоксидную диановую смолу, наполнитель и добавку, отличающаяс я тем, что, с целью повьшения предела прочности при сжатии, она в качестве наполнителя содержит наполнитель , выбранный из группы, отходы льняных тканей, хлопчатобумажных тканей, трикотажа длиной 0,5-30 мм, вискозные волокна длиной 0.5-30 мм, полиамидные волокна длиной 0,5-30 мм, древесная мука с размером частиц 0,5-5 мм, и в качестве добавки содержит фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фенолформальдегидная смола35-45 Эпоксидная диановая смола5-10 Фосфогипс2-4 Указанный наполнительОсталь (Л ное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН,.80„„ 980422

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БИБД gag

5-10

2-4 ®

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3277955/23-05 (22) 17.04.81 (46) 73.П7.84. Бюл. 8- 27 (72) В.И.Инютин, В.И.Матвецов, Э.И.Абражей и М.M.Ðûæåíêo (71) Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта (53) 678.632(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 569863, кл. С 04 В 11/08, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

У 765320, кл. С 08 L 61/10, 1976 (прототип). (54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включающая фенолформальдегидную смолу, эпоксидную диановую смолу, наполнитель и добавку, отличающаяс я тем, что, с целью повышения пре3С59 С 08 L 61!10; С 08 L 63/02;

С 08 К 3/32 дела прочности при сжатии, она в качестве наполнителя содержит наполнитель, выбранный из групцы, отходы льняных тканей, хлопчатобумажных тканей, трикотажа длиной 0 5-30 мм, вискозные волокна длиной 0.5-30 мм, полиамидные волокна длиной 0,5-30 мм, древесная мука с размером частиц

0,5-5 мм, и в качестве добавки содержит фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Фенолформальдегидная смола 35-45

Эпоксидная диановая смола

Фосфогипс

Указанный наполнитель

980422

5-10

2-4

Изобретение относится к области создания композиционных материалов на основе полимеров и может быть использовано на железнодорожном транспорте для изготовления различных деталей, работающих при повышенных контактных напряжениях, например деталей изолирующего стыка, изолирующих втулок в скреплениях на железобетонном подрельсовом основании.

Известна полимерная пресс-композиция, включающая фенолформальдегидную смолу, стекловолокно и фосфогипс (1 ).

Недостатками этой пресс-композиции являются невысокий предел прочности при сжатии и сложная технология изготовления материала.

Наиболее близкой к пресс-композиции по изобретению по технической сущности и достигаемому результату полимерная пресс-композиция, включающая фенолформальдегидную смолу, эпоксидную диановую смолу, наполнительполиамидное волокно и молекулярный 25 йод (21.

Известная пресс-композиция 2 3 также обладает невыаоким пределом прочности при сжатии..

Цель изобретения — повышение пре- 30 дела прочности при сжатии.

Цель достигается тем, что полимерная пресс-композиция, включающая фенолформальдегидную смолу, эпоксидную диановую смолу, наполнитель и .добавку, в качестве наполнителя содержит наполнитель, выбранный из группы: отходы льняных тканей, хлопчато-бумажных тканей, трикотажа длиной

0,5-30 мм, вискозные волокна дли- 40 ной 0,5-30 мм, полиамидные волокна длиной 0,5-30 мм, древесная мука с размером частиц 0 5-5 мм, и в качестве добавки содержит фосфогипс при следующем соотношении компонентов, 4> мас. :

Фенолформальдегидная смола. 35-45

Эпоксидная диановая смола

Фосфогипс

Укаэанный наполнитель Остальное

Для получения пресс-композиции сме.

% шивают фенолформальдегидную и эпоксидную диановую смолы в смесителе лопастного типа или бегунах, добавляют фосфогипс, высушенный при 443-453 К.

Затем в смеситель добавляют напол1,2-1,5

0,3 -0,8

Фосфогипс перед добавлением в полимерную композицию высушивают при

443-453 К до дегидратации последнего.

В качестве наполнителя используют отходы текстильной промышленности (льняные, хлопчатобумажные ткани, трикотаж) длиной 0 5-30 мм, отходы химической промышленности (вискозные и полиамидные волокна), длиной

0 5-30 мм, отходы деревообрабатывающей промышленности (измельченная древесина) с размерами частиц 0,5-5 мм.

Рецептуры полимерной композиции приведены в табл.1.

Изготовление образцов из пресскомпозиции производят методом прямого прессования при давлении 4060 кН/м, температуре 445-454 К, вре2 мени выдержки под давлением 1,51,75 мин/мм толщины изделия.

Результаты физико-механических испытаний пресс-композиции плотности (по ГОСТ 15139-69) и предела прочности при сжатии (по ГОСТ 4651-68) приведены в табл, 2.

Полимерная пресс-композиция имеет большую прочность при сжатии нитель. Полученную массу высушивают при темпераутре 293-303 К до количества летучих 5-6 и перерабатывают в изделие.

Для приготовления полимерной пресс-композиции используют фенолформальдегидную смолу марки ЛБС-1

ГОСТ 901-71 или ЛБС-3 ГОСТ 901-71, эпоксидную диановую смолу марки

ЭД-20 ГОСТ 10587-72, фосфогипс

ТУ 6-08-418-78, являющийся отходом производства фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата, который содержит следующие компоненты, мас. :

Сульфат кальция (CASQUE 2Н О)

80 — 92

Фосфаты в пересчеР20

Водорастворимые фосфаты в пересчете на Р2 О 0,15-0,60

Водорастворимые

Лтористые соединения (Н 81Р Ма$ РЬ, KzSiF< HF и рругие)

Гигроскопическая влага Остальное

3 980422

4 (в 1,3-1,7 раза), чем известная, и в большом количестве в промышленности, одновременно позволяет широко исполь- то даст значительный экономический зовать вторичное сырье, образующееся эффект в народном хозяйстве.

Таблица .1

Компонент

5 6 7.

1 2 3 4

40 40 40

45

35 40

ДБС-3

Эпоксидная диановая смола марки

3В-20

7,5 10

3 4

7,5 7,5 7,5 7,5.Фосфогипс

Наполнитель: отходы льняных тканей

49,5 41

58 отходы хлопчатобумажных тканей

49,5 отходы трикотажа

49,5 отходы вискозного волокна

49,5 отходы полиамидного волокна

49,5 измельченная древесина

Продолжение табл.1

Компонент

40 40

40 40

ДБС-3

Фенолформальдегидная смола (по сухому остатку) марки

ЛБС-1

Фенолформальдегидная смола (по сухому остатку) марки

ЛБС-1

Примеры

1 1 I t 1 1

Примеры

1 1 1 1 1

9 10 11 12 13 14

980422

Продолжение табл.1

Примеры

1 1 1 1 1

Компонент.

9 10 11 12 13 14

Эпоксидная диановая смола марки

ЭВ-20

7,5 7 5

7,5

Фосфогипс

Наполнитель: отходы льняных тканей

49,5 отходы хлопчатобумажных тканей

49,5

49,5 отходы трикотажа отходы вискозного волокна

49,5 отходы полиамидного волокна

49,5 измельченная древесина

49,5

Примеры

Показатель! 1 I 1 I 1

1 . 2 3 4 5 6 7 8

Плотность кг/м

1380 1360 1320 1360 1360 1360 1360 1300

200 240 225 235 230 238 160 180

Продолжение табл.2

1360 1360 1360

1360 1360 1360

235 230

238 160 180 120-134

240

ВНИИПО Заказ 5509 Тираж 469 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Предел прочности при сжатии, кн/м2 кг/мЗ

Предел прочности при сжатии, кн/м2

7,5 7,5

3 3

7,5 7,5

3 3

49,5

Таблица 2