Установка для термообработки материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик р1983421 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 030881 (21) 3328470/29-33

{51) М. Кл.з с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

27 В 7/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

1531УДК 666. 94.041 (088. 8) Опубликовано 23.1282. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 23-12-82 (72) Автор. изобретения

B.A.×óðþìoâ (71) заявитель (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ TEPHOOBPASOTKH МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обжигу материалов и может быть использо вано в промышленности стройматериалов.

Известна установка для термообработки материала, содержащая независимо обогреваете вращающиеся печи и холодильник. В такой установке все сырье подается в первую по ходу материала печь, которая оборудована форсунками для сжигания топлива. В этой печи осуществляется, например, сушка и подогрев сырья. Затем сырье поступает во вторую печь, которая тоже оборудована форсунками для сжигания топлива и в ней осуществляются остальные этапы тепловой обработки сырья,. например декарбонизация и обжиг (1 ).

Недостатком данной установки являются большие подсосы холодного воздуха через уплотнения,в промежуточной головке печи, которая установлена между первой и второй печью.

Кроме того все горячие газы от .обоих печей проходят через первую по ходу материала печь, что приводит к пересушке, разрушению гранул, повышенному пылеобразованию и циркуля ции щелочей и других вредных примесей, что снижает эффективность теплообмена и приводит к нарушению режима печи. Особенно сильно это сказывается при применении полумохрого способа производства, когда обезвоженный в прессфильтрах до влажности

18-20% шлам подается в печь и в холодном конце печи нельзя создать эффективный мокрый фильтр.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является установка, содержащая концентрично сопряженные

- вращающиеся печи, каждая из которых выполнена с загрузочной течкой и пыльной камерой на загрузочном конце, а наружная печь снабжена топливосжигающим устройством (2 ).

Однако большие подсосы воздуха связаны в данной установке с передачей материала из одной печи в другую, а подача высокотемпературного потока газов только в одну печь приводит к пересушке и разрушению гранул.

Целью изобретения является повышение тепловой эффективности установки путем снижения подсосов холодного воздуха и уменьшения циркуляции

ЗО щелочей и других вредных примесей.

983421

Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей концентрично сопряженные вращающиеся печи, каждая из которых выполнена с загрузочной течкой и пыльной камерой на загрузочном конце, а наружная печь, 5 снабжена топливосжигаЮщим устройством наружная печь снабжена закрепленной на загрузочном конце подпорной шайбой и посредством винтовой течки соединена с рабочим пространством внут- 30 ренней печи,при этом последняя снабжена топливосжигающим устройством.

В такой установке часть материала подается в печь меньшего диаметра, а часть в печь большего диаметра, где подвергается независимой тепловой обработке, что обеспечивает возможность работать беэ пересушки.

На фиг. 1 показана предложенная установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

На печи 1 внутренним диаметром 9 закреплена концентрично печь 2 (наружная ) большего диаметра D = (1,5—

3) D. Длина и диаметр печи определяется из условия обеспечения, нормальной (без пересушки ) тепловой обработки подаваемого в нее шлама. Печь

1 входит в пыльную камеру 3 с теч- . кой .4 для подачи шлама и подсоеди- нена газоходом 5 к индивидуальному дымососу (не показан ). Печь 2 входит . в пыльную камеру б с течкой 7 для подачи шлама и подсоединена гаэоходом

8 к другому индивидуальному дымососу (не показан ). В печи 1 имеются теплообменники 9, а в печи 2 — теплообменники 10, которые в простейшем случае представляют цепные завесы. Печь

2- другим своим концом входит в промежуточную головку 11 и имеет подпор- 40 ную шайбу 12, которая может быть выполнена, например, в виде винтовых лопастей, отбрасывающих материал против хода. . Размеры подпорной шайбы определя- 45 ются из условия исключения попадания .материала иэ печи 2 в промежуточную головку 11. Через головку 11 в печь .

2 входит топливосжигающее устройство (форсунка ) 13. Печь 12 перед под- 50 порной шайбой имеет винтовые течки 14, которые соединяют ее с печью

1. Их поперечные размеры определяются из условия пропуска всего материала иэ печи 2 в печь 1. На чертеже . nîêàçàíà одна течка, в действительности для обеспечения равномерности . поступления материала их может быть до

6-8.Для обеспечения постоянного перекрытия сечения течки материалом она выполняется с угловым размером 400--720о Печь 1 горячим концом входит ,в голойку 15, которая соединена с холодильником 16. Через головку 15 проходит форсунка 17 для подачи в печь 1 топлива . Избыточный аспирацион65 ный воздух из холодильника 17 удаляется через обеспыливающее устройство

18 вентилятором 19 через трубу 20 с шибером 21. Имеется также отвод 22 с шибером 23, который идет к промежуточной головке 11. На отводе 22. имеется патрубок 24 с шибером 25.

Для охлаждения материала к решетке

26 холодильника по газоходу 27 от вентилятора 28 подводится. воздух.

Установка работает следующим образом.

Сырьевой материал (шлам) подается по тачкам 4 и 7 соответственно в печи 1 и 2. Количество материала, по-! даваемого в печь 1, берется таким, чтобы он без пересушки, в теплообменниках 9 вме"те до такой же степени высушенным материалом из печи 2 мог быть обожжен в зоне спекания печи 1.

Топливо в печь 1 подается через форсунку 17, а необходимай для горения воздух поступает иэ холодильника 16. Избыточный воздух из холодильника аспирационным вентилятором 19 может выбрасываться по трубе 20 в атмосфе- ру или подаваться по трубе 22 в промежуточную головку 11, туда же подается и топливо по форсунке 13.

Для подсоса свежего воздуха имеется газоход 24 с шибером 25. Шибером может регулироваться количество воздуха, поступающего в печь из холодильника и иэ атмосферы.

Поступивший в печь 2 материал в теплообменнике 10 подсушивается за счет сжигания топлива в форсунке 13 до такой степени, чтобы гранулы не рассыпались. Дойдя до подпорной шайбы 12, материал заторможивается им и поступает через,винтовые течки 14 в печь 1, причем пробка, образующая из материала в этой течке, препятствует поступлению газов из печи 1 в печь 2 и наоборот. Весь материал, подсушенный в печах 1 и 2, идет далее совместно и подвергается окончательной тепловой обработке в печи

1 за счет сжигания топлива в форсунке 17.

Применение предложенной установки для термообработки материала уменьшает подсосы холодного воздуха в установку через промежуточную головку 11, так как вследствие раздельной работы печей 1 и 2 в аэродинамическом отношении разряжение в промежуточной головке 11 можно поддерживать равным 2-5 мм водяного столба. Тепловая эффективность установки повышается также за счет независимого регулирования количеств подаваемого в печи 1 и 2, топлива, воздуха и сырьевого материала, что позволяет поддерживать наиболее экономичный режим в обоих печах, а также за счет уменьшения циркуляции щелочей и других вредных примесей, что является

-983421

Формула изобретения

Составитель Смирнова

Редактор П.Коссей Техред Е.Харнтончик . Корректор И.Шароши

Заказ 9885/44 Тираж 645 Подписное

ВН1ШПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4 следствием уменьшения тепловой напряженности в зоне спекания и раздельных газовых трактов печей 1 и 2.

Все это обеспечит экономию топлива, а также повышение.качества клинкера.

Установка ддя термообработки материала, преимущественно цементного сырьевого шлама, содержащая концент» рично сопряженнйе вращающиеся печи, кажцая из.которых выполнена с загрузочной течкой и пыльной камерой на загрузочном конце, а наружная печь снабжена топливосжигающим устройстI вом, отличающаяся тем, что, с целью повышения тепловой эф1 фективности установки путем снижения

::подсосов воздуха и уменьшения цир.,куляции щелочей и других вредных

5:примесей, наружная печь снабжена закрепленной на загрузочном конце подпорной шайбой и посредством винтовой течки соединена с рабочим прост,ранством внутренней печи, при этом

10 !последняя снабжена топливосжигающим .устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент QQA 9 3712600, кл, 263»22, 1973.

2. Патент Франции 9,1386464, кл. С 04 в, 1964.