Способ нанесения облицовки на изложницу для вертикального центробежного литья

 

О П И С А Н И Е ()984654

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рееттублнк (б1) Дополнительное к ввт. свнд-ву (22)Заявлено 05.03.81 (23) 3256941/22- 02 (5()Щ. Кл. з

В 22 D 1 3/04 с присоединением заявки Эй (23) Приоритет

Ввуйв9етвинйй NoNNtN ьььр ае дема хзебратеккй к етхрмтвй

Опубликовано 30 12.82 Бюллетень №48

Дата опубликования описания 0i.Oi.83. (53) Уд(621.74. .042 (088.8) .Ю.Г.Ануфриев, B.И.Ясногородскнй и B. П. бедев--. -..

1"

" 1 центральный научноисследовательский ин титут. матертталов - и технологии тяжелого и транспортного маиццтостроения .: (72) Автори изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ HAHECEHKA OEJIHUOBKH НА ИЗЛОЖНИЦУ ЙЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО UEHTPOBER НОГО ЛИТЬЯ

1, Изобретение относится к литейному тпроиэводству, в частности к центробежному литью, и может быть использовано .. для изготовления цилиндрических загото вок на центробежных машинах с вертикальной осью вращения.

Известны способы нанесения облицовKs или формовочной смеси на вертикаль ную стенку с помощью стержня, включающие подачу в зазор между стержнем и

10 изложницей облицовочной смеси и ее уплотнение Г 1 .

Однако при использовании этого сносо= ба необходим теплоизолирующий слой до $5 .статочной толщины для обеспечения возможности его уплотнения, что ведет к излишнему расходу облицовочной смеси.

Кроме того, поскольку теплоизолирующий слой наносят на неподвижную изложницу, обязательно применение связующего, так как без него удержание материала на вертикальной стенке неподвижной формы невозможно. Качество такого покрытия

2 значительно ниже, чем песчаного покрытия горизонтальных форм, Известен также способ облицовки формы с вертикальной осью вращения с помощью цолого центрового шаблона. Облицовочная масса цри этом способе порциями подается в зазор между шаблоном и стенкой формы н уплотняется, после чего шаблон перемещается вверх, причем длина каждого хода должна быть меньше длины шаблона т.2).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения облицовки, включающий распределение материала облиповки по внутренней по- верхности изложницы формообразующим телом путем перемещения его вдоль продольной оси изложницы с одновременным наложением вибрации на формообразующее тело (3 ).

Однако укаэанный способ не позволяет наносить на вертикальную стенку формы сыну.*туто облицовку, характеризуется вы4 4

3 М465 сокой трудоемкостью, малой производительностью и повышенным расходом формовочных материалов à эначитель ной толщины теплоизолирующего слоя для обеспечения возможности его уплотнения.

Белью изобретения является уменьше ние трудоемкости подготовки вертикально запиваемых изложниц и экономия облицо- вочных материалов путем нанесения сы- пучей облицовки.

$0

Поставленная цель достигается тем, что по способу нанесения облицовки на изложницу, включающему распределение материала облицовки по внутренней поверхности изложницы формообразующим телом путем перемещения его вдоль продольной оси изложницы с одновременным наложением вибрации на формообразующее тело, изложницу и формообразующее тело приводят в совместное вращение вокруг продольной оси в одном направлении с частотой, не менее чем на 10 выше критической.

Для обеспечения более гладкой поверхности облицовки и уменьшения усилий, необходимых для преодолении сил внутреннего треиия сыпучего материала при его распределении по длине формы, иа формообразующее тело при перемещении . его вдоль оси формы накладывают виб- 30 рацию е

На чертеже изображена схема реализации способа.

На дно вертикальной формы, например изложницы 1, концентрично с ней уста навливают формообразующее тело 2. На

35 формообразующее тело и в зазор между ним и изложницей засыпают сыпучий ма териап 3. Затем изложницу и формообразующее тело приводят во вращение в од- 40 ном направлении и с одинаковой частотой, которая на 10% выше критической, обеспечивающей удержание сыпучей облицовки на вертикальной стенке, после чего формообразующее тело перемещают вдоль оси

45 изложницы на требуемую высоту. При движении вверх формообразующее тело распределяет сыпучий материал равномер но по высоте изложниша.

По периметру изложницы сыпучий материал распределяется за счет вращения формообразующего тела, прижимается к вертикальной стенке центробежными силами, уплотняется и образует слой, толщина которого определяется разностью между внутренним диаметром изложницы и наружным диаметром формообразующего тела.

Подача сыпучего материала в изложницу возможна по двум вариантам.

По первому варианту сыпучий материал полной дозой, достаточной для получения слоя облицовки по всей длине, засыпают на установленное на дне иэложнипы формообразующее тело и в зазор между ним и изложницей.

По второму варианту с целью уменьшения усилий, возникающих при перемещении формообразующего тела вдоль оси изложницы, сыпучий материал засыпает ся непрерывно в течение всего.времени движения формообразующего тела в зазор между ним .и изложницей с расходом, соответствующим объему образуемой об

; д4цовки.

Формообразующее тело является крыш кой изложницы, Металл заливают в облицованную изложницу через заливочную воронку и центральное отверстие формообразующего тела.

Предлагаемый способ может быть осуществлен на центробежных машинах с вертикальной осью вращения.

Пример. Сухой кварцевый песок наносят на вертикальную стенку изложницы внутренним диаметром 350 мм и высотой 250 мм.

На дно изложницы концентрично с ней устанавливают формообразующее тело наружным диаметром 334 мм. Равномерно по периметру изложницы насыпают расчетную дозу сухого песка (3,9 кг), достаточную для образования на вертикальной стенке .данной изложницы слоя облицовки толщиной 8 мм. При частоте вращения 86 об/мин, что соответствует коэффициенту гравитации 2, песок удерживается на вертикальной стенке хорошо. При более низкой частоте вращения. песок удерживается ненадежно, сползает.

Значение гравитационного коэффипиента, равное 2, принято за критическое для любых типоразмеров изложниц.

Изложницу с установленным на ее дно формообразующим телом и засыпанной дозой сыпучего материала (песка) приводят во вращение с частотой 90 об/мин, что, на 5% выше критической. Затем формообразующее тело перемещают вдоль оси изложницы вверх и извлекают иэ изложницы, после чего частоту вращения.увеличивают до 5ОА об/мин и проверяют качество полученной облицовки с помощью стробоскопического источника света. Поверхность слоя облицовки ровная, без бугров и волн. Толщина слоя составляет

8 мм.

5, 984654 б

Технико экойомическая эффективность ности изложницы формообразующим тепредлагаемого способа заключается в сни- лом путем перемещения его вдоль прожении трудоемкости подготовки изложни- дольной оси изложницы с одновременным

mi к заливке и экономии связующих и наложением вибрации на,формообразуюфорковочных материалов путем уменьше s щее тело, отличающийся тем, ния толщины теплоизолирующего слоя и что, с целью уменьшения трудоемкости отказа от применения связующих мате- подготовки изложниц и экономии облириалов. Экономический эффект от ио-- цовочных материалов путем нанесения пользования предлагаемого способа на- сыпучих облицовочных материало, из несения слоя облицовки на вертикаль- 1о ложннцу и формообразующее тело рн.ную стенку изложницы при литье копь- водят в совместное вращение вокруг процевых заготовок составляет 10 -20 руб. долькой оси в одном направлении с час на тонну. Использование предлагаемого. тотой, не менее чем на 10% выше кри способа при центробежной отливке копь- . тической. ! цевых заготовок дает около 120 тыс. руб. . Источники информации. экономии. . принятые во внимание при экспертизе

1. Юцин С.В. и цр. Центробежное

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я литье. Изд. 2-е. М., «Машиностроение, 1972, с. 279.

Способ нанесения облицовки на из- 2о 2. Патент ПНР N 73271, ложницу для вертикального центробежного 31 5> 13/10, опублик; 1974. литья, включающий распределение мате- 3. Патент ГДР J4 55758, 31а, 6/01, риала облицовки по внутренней поверх- опублик. 1967.

Составитель А. Минаев

Редактор И. Рыбченко Техред С.Мигунова Корректор Г. 0 ар

Заказ 10027/12 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4