Устройство для нанесения теплоизоляции на трубопровод

 

Союз Советскнх

Соцналнстнчесннх

Рес ублнн

OnИСЯНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и 985546 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) За я влеио 04.09.80 (21) 2979404/29 — 08 с присоединением заявки ¹ (28) Приоритет (53)M. Кл.

F 16 1 59/14

Гасударственный квинтет

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30.12,82 ао делан изобретений и открытий (53) УДК 621.643 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Б. Гольдвассер, В. А. Королев, Ю. П, Конюхо и А. Г. Тарасов (71) Заявитель

Трест "Оргтехстрой" Производственного объедин

"Сибжнлстрой" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

НА ТРУБОПРОВОД

Изобретение относится к устройствам для нанесения защитных покрытий на внешнюю поверхность труб и может быть использовано для непрерывного нанесения вспенивающихся и невспенивающихся материалов.

Известно устройство для нанесения изоляцион. ного покрытия на трубопровод, которое содержит подвижную формующую насадку и смеситель (1) .

Устройство предназначено для нанесения вспенивающихся теплоизоляционных материа!

О лов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для нанесения теплоизоляции на трубопровод, которое включает корпус, формующую камеру, торцовую !

5 стенку, канал для подачи состава и механизм перемещения. Это устройство предполагает также нанесение на поверхность трубы вспенивающегося материала при прерывистом технологическом цикле (2).

Объемная масса определяется точностью дозировки материала и отношением массы компонентов к объему формующей камеры, что при получении защитного слоя, отвечающего условиям качества и заданной величины обьем ной массы, требует сложной регулировки. Для невспенивающихся теплоизоляционных материалов устройство неработоспособно.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено стопорным механизмом, опорными подпружиненными роликами и подпружиненным упорным элементом, один конец которого выведен в формующую камеру, а дру. гой конец связан со стопорным механизмом.

Стопорный механизм выполнен в виде приводного элемента, конической передачей связанного с несущим спираль колесом.

На фиг. 1 показано устройство для нанесения теплоизоляции на трубопровод, общий вид; на фиг. 2 —,то же, вариант разъемного исполнения; на фиг. 3 — узел крепления кулачка стопорного механизма на корпусе, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1 и формующую камеру 2, выполненную в виде надеваемого на трубу 3 цилиндра с торцовой стенкой 4.

3 985546

В торцовой стенке 4 имеется канал 5 для подачи теплоизоляционного материала, связанный через штуцер 6 со смесителем (не показан) ..

В корпусе 1 размещен стопорный механизм, лредставляюший собой приводной элемент 7, конической передачей взаимодействующий с колесом 8, в котором имеется спираль. Посредством спирали колесо 8 взаимодействует с кулачком 9, на котором шарнирно закреплен фиксатор 10. 10

Имеется подпружиненный упорный элемент

11, один конец которого соединен с фиксатором 10, а другой конец через торцовую стенку

4 упорной пятой 12 выведен в формующую камеру 2. 15

На торцовой стенке 4 в зоне взаимодействия с трубой 3 посажен кольцевой уплотнительный элемент 13. Опорные ролики 14, закрепленные на корпусе 2, центрируют устройство и служат для его продольного переме- 20 щения.

Фиксатор 10 имеет фигурную рабочую поверхность 15, выполненную по спирали, которой взаимодействует с наружной поверхностью трубы 3, 25

Устройство перемещается по трубе за счет давления в формующей камере, которое создается при принудительной подаче теплоизоляционного материала, или давления, возникающего при его вспенивании.

Устройство работает следующим образом.

Формующая камера 2 в корпусе 1, предпочтительно составная из двух или более сегментов, монтируется на трубе 3, свободным концом опираясь на отвержденный теплоиэоляционный слой 16 или аналогичную заглушку.

Через штуцер 6 устройство соединяется с емкостью, откуда под давлением теплоизоляционный материал поступает через канал 5 в полость формующей камеры 2, При этом упорный эле40 мент 11 под действием пружинного элемента смещен в полость камеры 2, заклинив фиксатор 10, положение которого определено вращением приводного элемента 7 и вертикальным перемещением кулачка 9 с фиксатором 10.

Кулачок 9 перемещается по Т-образному пазу

17, выполненному в корпусе 1.

Теплоизоляционный материал, в данном случае с твердыми фракциями, под давлением заполняет полость камеры. При скоплении газов они удаляются через выпускное отверстие (не показано), По мере заполнения полости камеры теплоиэо)тяционным материалом последний под действием давления уплотняется, отжимая упорную пяту 12 и освобождая фиксатор 10.

До тех пор, пока избыточное давление в ка-55 мере будет оказывать воздействие на упорную пяту 12, утопив ее в стенке 4, устройство будет двигаться по трубе. Смещение упорного

4 элемента 11 в полость камеры приводит к ..аклиниванию фиксатора 10, остановке устройства и формированию теплоизолирующего слоя.

При работе с вспенивающимися теплоизоляционными материалами через канал 5 в формующую камеру 2 подается смесь компонентов.

По конструктивному исполнению фиксатор 10 крепит устройство на трубе 3, само устройство опирается на ролики 14, вследствие чего зазор между торцовой стенкой 4 и трубой 3 выполняется минимальным, но таким, чтобы при допустимых дефектах трубы избежать дополнительных нагрузок трения. Кольцевой уплотнительный элемент 13 препятствует утечке вспенивающегося теплоизоляционного материала.

Чтобы устранить падение давления в формующей камере 2, возможно применение в канале

5 обратного клапана.

После создания в камере 2 требуемого давления заполнивший ее теплоизоляционный материал, вспениваясь, действует на пяту 12, отжимая упорный элемент 11 и освобождая фиксатор 10, Устройство перемещается до падения давления, упорный элемент 11 под действием пружины возвращается в первоначальное положение и устройство стопорится . С подачей теплоизоляционного материала в канал 5 цикл повторяется.

Простота конструкции, компактность, универсальность при высоком качестве выполнения теплоизоляционного слоя, а также возможность регулировки объемной массы вспенивающихся. материалов позволяет использовать устройство в достаточно сложных производственных условиях.

Формула изобретения

1..устройство для нанесения теплоизоляции на трубопровод, содержащее корпус и формующую камеру с каналом для подачи материала,отличающееся тем,что,с целью расширения эксплуатационных возможностей, оно снабжено стопорным механизмом, опорными подпружиненными роликами и подпружиненными роликами и подпружиненным упорным элементом, один конец которого выведен в формующую камеру, а другой конец связан со стопорным механизмом.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что стопорный механизм выполнен в виде приводного элемента, конической передачей связанного с несущим спираль колесом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 508637, кл. F 16 1 59/14, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР Р 496343, кл. F 16 1 59/14, 1973 (прототип).