Способ изготовления бетонных изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских Соцналнстнческих . Республик (61) Дополнительное к.авт. свид-еу(22} Заявлено 13.07.80 (21) 2960972/29-33 . с прксоедннением заявки М— {23) Прнормтет(И1М. Кп.э В 28 В 1/10 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий, (53) ХДК 666-. 97. .033 (088.8) Опубликовано 070183. Бюллетень М1 Дата опубликования описания 07.01 83 М. Ф. Друкованый, И.Н; Дудар, В.П.-;Загреба: (12) Авторы изобретения Винницкий политехнический.-.щ(стытут (11) Заявитель / (54) СПОСОБ — ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1 2 Изобретение относится к области строительной индустрии и предназначается для изготовления изделий из предварительно подогретых бетонных смесей и уплотнения путем прессования. Иэнестен способ уплотнения изделий .иэ бетонных смесей, заключающийся в . воздействии на них вибрацией и изменяющимся во времени прессующим давлением, которое вначале повышается до 4-50 МПа затем плавно снижается до 1,6-25 МПа и вновь повышается до первоначальной величины, при этом цикл: изменения прессующего давления повто-; ряется 2-3 раза (1). Применение 2-3-кратного прессования недостаточно увеличивает степень, уплотнения бетона, а использование двух видов уплотнения — вибрации и прессования — усложняет технологию формования иэделия. Кроме того, при данном способе плохо уплотняются изделия с большой высотой сечения и сохраняется потребность в мощном прессующем оборудовании (400-5000 т на 1 м иэделия) . Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления бетонных изделий, включающий нагрев бетонной смеси до 65-80о, укладку ее s форму с форсированным разогревом. до 85-110 С, уплотнение путем 5 внбропрессования при величине постоянной нагрузки -до 10 МПа и термосное выдерживание (21. Недостатком известного способа является низкая эффективность уплотнения и низкая прочность бетона. (около 10 МНа) после термосного зыдерживання. Цель изобретения - повышение прочности бетона. Цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных изделий, включающем нагрев бетонной смеси до 65-80 С, укладку ее в форму с форсированным разогревом до 85-110 С, уп" лотнение путем прессования при вели2О чине постоянной нагрузки до 10 -МПа и термосное выдерживание, прессование осуществляют путем дополнительного приложения пульсир лощей нагрузки с частотой 1-30 Гц величиной, 25 равной 5-20% постоянной нагрузки. Способ осуществляют следующим образом. Бетонную смесь разогревают до 6580 С и укладывают в форму, подогретую о до той же температуры, затем смесь 96679 2 Таблица 1 Объемный вес образцов перед испытанием, г/см Длительность цикла изготовления(от момента затворения до распалубки), ч 0,6 42,6 2,575 3,5 Та блица 2 П роч н ость при сжатии по окончании цикла изготовленйя, МПа Объемный вес образцов пеРед испыта-нием, г/см Длительность цикла изготовления (от момента затворения до распалубки), ч Частота пульсации прессующего давления, Гц Мак сималь н ое удельное давление прессования, МПа 20, 8 2,446 2,584 2,477 2,592 0 05 3,5 62,4 10i0 3,5 31,2 0,05 3,5 80,3 10,0 3,5 Форсировано электротоком подогревают до 85-110 С. После этого бетонную смесь уплотняют при постоянном удельном давлении 0,05- 10 МПа с приложением дополнительной импульсной нагруз- ки, величина которой равна 5-20% постоянного удельного давления, причем частота импульсов равна 1-30 Гц. Последующее твердение осуществляют в условиях термосного выдерживания и остывания в течение,3 ч. Зависимость изменения давления прессования Р во времени t показана на фигурах. На фиг. 1 показан график изменения верхних граничных параметров Рпрбс пРи частоте f = О, 1 1Ц; на Фиг. 2 - то же, изменение нижних граничных параметров Р„при частоте f = 0,1 Гц. Пример. Образцы — цилиндры размером ф 100 мм, h = 110, изготавливают иэ бетонной смеси состава Ц:П:Щ:B=l:1,038:2,35:0,3, компоненты (щебень, песок и вода) подогревают до 80 С. После заполнения форм, подогретых до той же температуры, смесь электротоком Фиксированно прогревают до 100 С. Затем образцы подвергают гидроимпульспрессованию с частотой 12 Гц при постоянном удельном давлении в период между гидроимпульсамИ 0,50 МПа с повышением его в период гидроимпульсов «а 20%. Последующее твердение в условиях термооного выдерживания и остывания осуществляют в течение 3 ч. Результаты испытаний приведены в таблицах. Уменьшение усилия гидроимпульспрессования (амплитуды) на 5-20% в период между импульсами колебаний обеспечивает создание сложных форм колебаний частиц и наличие постоянно действующего пригруза. Уменьшение менее чем на 5% не обеспечивает создание сложных форм колебаний, а уменьшение амплитуды более чем на 20% при низких удельных давлениях гидроимпульспрессования (0,05 МПа) будет приводить к разуплотнению бетонной смеси. Применение частоты пульсирующих 20 колебаний гидроимпульспрессования в пределах 1-30 Гц вызывает возникновение в бетонной смеси низкочастотного волнового поля со сложными формами колебательных движений час25 тиц, что придает им повышенную интенсивность. Предложенный способ позволяет повысить прочность бетона в 2 и более раз, улучшает условия труда за счет исключения вибрации, Максимальное Прочность удельное дав- при .сжатии ление прессова- по окончании ния, МПа . цикла. изготовления, МПа 986792 Формула изобретения 1 70 f8 М Л . 70 М 40 45 d0 55 60 66 78 d,с @ух. / УОР 00/ Х Ф 1Х И N Ю Л5 40 И f0 Я 60 Ы Puz. Г ВНИИПИ Заказ 10410/25 Тираж 587 Подписное Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 Способ изготовления бетонных изделий, включающий нагрев бетонной смеси до 65-80 .С, укладку ее в форму с форсированным разогревом до 85-110ОС, уплотнение путем прессования при величине постоянной нагрузки до 10 МПа и термосное выдерживание, о т л и ч а rom и и с я тем, что, с целью повышения прочности бетона, ° прессование осуществляют путем дополнительного приложения-.пульсируюЮЩ щей нагрузки с частотой 1-30 Гц величиной, равной 5-20% постоянной нагруэки. Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 553110, кл. В 28 В 3/00, 1975. 2. Миронов С.В. и др. Методы кратковременной тепловой обработки 10 бетона и перспективы их применения при производстве сборного железобетона . N., НИИЖБ, 1972, с. 43-46.
