Установка для изготовления волокносодержащих строительных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (и)990524

{6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 02.02.81.(21) 3244597/29-33 с присоединением заявки №{23) ПриоритетОпубликовано 23.01.83. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 23.01.83 (5 l ) М. Кл.

В 28 В 1/52

Гееударстеелкнк кенитет (53) УД К 666.998. . 5(088. 8) l9 делан кзебретеккк и етернтий

{j2) Автор изобретения

А. М. Мороз

/ м,„.

Харьковский инженерно-с троительный институт =-"=-.(71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНОСОДЕРЖАШИХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ . ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству волокносодержаших строительных изделий, в частности, асбестоцементных.

Известна установка для изготовления строительных изделий, армированных во5 локном, содержащая питатель в виде бункера и механизм ориентации волокон— в виде вибросита, имеющего сужающиеся книзу щели, а также распылители дпя воды (1 j .

1О

Недостатками установки являются низ- . кая производительность вследствие цикличности работы, а также несоблюдение заданной ориентации волокон при укладке, что снижает коэзфициент использо- 5 вания волокон и прочностные характеристики изделия.

Наиболее близкой к предложенной иэ известных является установка для изготовления теплоизоляционных изделий, со- 2о держащая подающий и формирующий транпортеры и механизм укладки и распределения слоя волокносодержащего материала на формирующем транспортере (, 2 ) .

Недостатком установки является нео- риентированная (изотропная) укладка

I волокон, что обуславливает низкую прочность изделий.

Целью изобретения является повьппенле прочности изделий за счет ориентированной укладки волокон.

Достигается указанная- цель тем, что в установке для изготовления волокносодержащих строительных изделий, включа. юшей подакеций и формирующий транспортеры и механизм укладки и распределения слоя материала на формирукецем транспортере, механизм укладки и распределения слоя материала выполнен в виде смонтированного над формирукецим транспортером цилиндрического корпуса с установленными в нем приводным ротором в виде беличьего колеса с радиально закрепленными лопатками и без4 донной камерой-питателем, размещенной над разгрузочным. окном цилиндрического корпуса.

3 990

На фиг. 1 изображена установка, вид сбоку; на фиг. 2 — продольный разрез.

Установка для изготовления строительных иэделий содержит подающий транспортер 1 и механизм укладки и распределение слоя на формирующем транспортере 2.

Механизм укладки и распределения слоя выполнен в виде установленного в горизонтальном цилиндрическом корпусе

3 ротора 4 в виде беличьего колеса, содержащего диски 5, между которыми по их периферии установлены лопатки 6,, размещенные в радиальном направлении.

Наружные кромки лопаток 6 примыкают к внутренней поверхности цилиндрического корпуса З,где есть тангенциальная прорезь 7, выполненная вдоль его образующей и служащая для вывода смеси из его полости.

Смонтированный неподвижно на раме установки подающий транспортер 1 имеет загрузочный бункер 8 и скребки 9 и входит в бездонную камеру 10, расположенную внутри ротора 4 вдоль его оси.

Края боковых стенок 11 последней по всему периметру примыкают к окружности 12 (фиг. 1), описываемой при вращении внутренними кромками лопаток 6.

Формирующий ленточный транспортер

2 установлен по касательной к внутренней поверхности цилиндра 3 у прорези

7 и снабжен калибруюшими валками 13.

Для приведения ротора 4 во вращение установка снабжена приводом (не показан).

Установка работает слудуюшим образом.

Гомогенную смесь ., 14 вяжущего с армирующими волокнами загружают в бункер 8. Скребковым конвейером 1 смесь подается в камеру 10, где распределяется по всей ее длине, соответствующей расстоянию между дисками 5 приводного ротора 4. Далее из камеры 10 смесь поступает во вращающийся приводной ротор 4 и увлекается лопатками 6. При этом изменяется направление ее перемещения на угол 90", что приводит к появлению смещающихся друг относительно друга слоев смеси 14;

Таким образом в зоне примыкания краев боковых стенок 11 камеры 10 к поверхности 12, описываемой при вращении внутренними кромками лопаток 6, происходит предварительная ориентация волокон в смеси в направлении приводного ротора 4. Далее при вращении смеси посредством приводного ротора волокна

524 4 окончательно ориентируются в направлении вращения ротора 4 в результате трения внешнего слоя смеси о внутренюю повепхность корпуса 3, Формообразование изделия осуществляется путем экструзии смеси из корпуса 3 по касательной к его внутренней поверхности через прорезь 7. При этом снимается внешний слой вращающейся в корпусе о 3 смеси, в котором обеспечена наибольшая степень ориентации волокон. В результате выведения смеси через прорезь 7 образуется отформованная полоса 15 заданного сечения, армирующие волокна

15 в которой .имеют направленную ориентацию вдоль ее продольной оси. Полоса

15 укладывается на ленточный транспортер 2, скорость. движения ленты которого меньше или равна окружной скорости щ движения наружных кромок лопаток 6.

Это предотвращаег разрывы формуемой полосы 15. Перемещаясь по транспортеру 2 отформованное -изделие подвергается калибровке с помощью валков 13, а затем направляется на дальнейшую обработку.

Предлагаемая установка, по сравнению с известными, обеспечивает при формировании изделия ориентирование в нем

Зр армируюших волокон в определенном направлении, что позволяет существенно повысить коэффициент использования волокон и следовательно прочность строительных изделий.

Ф ормул а изо бре гения

Установка для изготовления волокносодержащих строительных изделий, включающая подающий и формирующий транспортеры и механизм укладки и распределения слоя материала на формирующем транспортере, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий путем ориентированной укладки волокон, механизм укладки и распределения слоя материала выполнен в виде смонтированного над формирующим транспортером цилиндрического корпуса с установленными в нем приводным ротором в виде беличьего колеса с радиаль50 но закрепленными лопатками и бездонной

КаМероА-питателем, размещенной над разгрузочным окном цилиндрического корпуса.

Ис гочники информации, принятые во внимание при эы пергиэе

1. Авторское свидетельство СССР

N 63745, кл. В 28 В 1/52, 1944, 2. Авторское свидетельство СССР

N0 604689, кл. В 28 B 1/52, 1976.