Устройство для изготовления и запрессовки проволочных штырей в монтажные платы

 

(72) Авторы взобретеняя

И.А.Старжинская, В.И.Белик и В.П.Павлов

Отделение Всесоюзного научно-исследователь института электромеханики (73) Заявитель (543 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГ О Е И ЗАПРЕССОВ И

ПРОВОЛОЧНЫХ 6ТЫРЕЙ В МОНТАЖНЫЕ ПЛАТЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, электронной промьвленности, а также в приборостроении, для изготовления и запрессовки проволочных штырей в монтажные платы.

Известно устройство, содержащее корпус, привод, блок управляющих кулачков, механизм подачи проволоки, . te механизм отрезки, разжимную поворот" ную матрицу осадки буртика, механизм расклепки хвостовой части штыря, введенного в отверстие монтажной платы., Устройство позволяет устанавливать штыри высотой от 4 - 10 ми с одной стороны платы. Плата удерживается вручную fl).

Недостатком данного устройства. является невозможность установки двухсторонних штырей.

Известно устройство, состоящее из стойки, двух кронштейнов, на одном из которых размещен тормозной зажйм для фиксации и выравнивания проволоки и катушка с проволокой, а на вто ром укреплен нажимной рычаг, под" вижная каретка, прессующая втулка, зажимной и обрубной кулачки. Плата удерживается вручную с помощью нажимного рычага производится разваль-, цовка проволочного штыря с обеих сто; рон платы (2).

Недостатками данного устройства является то, что проволока, находясь в канале втулки с зазором, изгибается в процессе осадки буртиков и штырь получается деформированным, кроме того, удерживая плату одной рукой, нельзя получить хорошую соосность штыря и отверстия платы, производительность станка мала.

Известно устройство, состоящее из станины, стойки, подающего валкового механизма, механизма запрессовки, отрезного пуансона, связанных с ку2S

3 99600 лачковым валом посредством рычагов.

В этих устройствах плата подводится к запрессованному штырю вручную и затем производится включение вращения кулачкового вала, обеспечивающего взаимодействие исполнительных механизмов.

Устройство позволяет устанавливать плату двумя руками f3) .

Известно устройство, содержа- 1О

:.щее корпус, механизм подачи проволоки, смонтированные с возможностью. вертикального перемещения деформирующие головки с размещенными в них деформирующими инструментами, механизмами зажима и отрезки проволоки и средствами для симметричной установки штифтов в изделии f4) .

Недостатком данного устройства является то, что оно не учитывает факторов, влияющих на качество запрессовки штырей, а именно разнотолщинности плат, величина которых соизмерима с первоначальным зазором между торцом высадочного пуансона и платой, кривизны, необходимости синхронного изменения зазоров между торцами верхнего и нижнего высадоч.ных пуансонов и платой в процессе формообразования буртиков, смещения зо .незакрепленной платы в момент начала формирования буртиков в направлении, перпендикулярном оси проволоки. Два первых фактора влияют на стабильность размеров буртиков над .и под платой и, соответственно, íà 3з .надежность запрессовки штыря в отверстие платы. Третий фактор ведет к искривлению оси штыря и частичному срезанию основного сечения его, что ухудшает не только проч" 4О ностные, но и электрические характеристики соединения.

Цель изобретения - повышение качества изделия путем увеличения надежности крепления штыря к плате... 4

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления. и запрессовки проволочных штырей в монтажные платы, содержащее корпус, механизм подачи проволоки, смон- % тированные с воэможностью вертикального перемещения деформирующие головки с размещенными в них деформирующими инструментами, механизмами зажима и отрезки проволоки и сред- 55 ствами для симметричной установки штифтов в иэделии, имеет размещенный между деформирующими головками двухкоординатный стол и смонтированный на верхней деформирующей головке прижим, средство для установки равных зазоров между деформирующими инструментами и поверхностями платы состоит из размещенных на деформирующих головках регулируемых приводных упоров, кроме того, деформирующие инструменты выполнены в виде разъемных высадочных матриц с автономными приводами для синхронного перемещения.

С целью расширения технологических возможностей путем одновременного с отрезкой формирования конца штифта, механизм отрезки состоит из четырех шарнирно закрепленных в верхней деформирующей головке дугообразных пуансонов.

С целью автоматизации работы устройства, нижняя высадочная матрица имеет датчик для отключения привода механизма подачи проволоки.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства.

Устройство содержит станину, катушку для проволоки (не показаны), верхнюю деформирующую головку 1, нижнюю деформирующую головку 2 с индивидуальными приводами (не показаны) для вертикальных перемещений, двухкоординатный стол 3, перемещающийся в горизонтальной плоскости вручную по шаблону 4 с отверстиями, шаг между которыми соответствует шагу установки штырей на монтажной плате

5. В верхней деформирующей головке размещены механизмы правки, подачи

1не показаны}, верхняя высадочная разъемная матрица 6, механизм 7 отрезки, имеющий четыре криволинейных пуансона, прижим 8, выпрямляющий плату на столе, пневматический привод 9 механизмов зажима высадочной матрицы, высадки верхнего буртика и отрезки штыря, регулируемый упор

10, служащий для установки необходимого перед началом деформации проволоки зазора между торцом верхней высадочной матрицы и монтажной платой. В нижней деформирующей головке размещены нижняя высадочная разъемная матрица 11 с подпружиненным толкателем 12, оканчивающимся лепестком, входящим в прорезь бесконтактного датчика 13, управляющего отключением привода механизма пддачи (не показан), пневматический привод 14 механизма зажима высадочной матрицы и высадки нижнего буртика, регулируемый упор

5 9960

15, служащий для установки необходимого перед началом деформации проволоки зазора между торцом нижней высадочной матрицы и монтажной платой.

Упоры 10 и 15 имеют индивидуальные s приводы 16 и 17. Проволока для изготовления штифтов обозначена пози-, цией 18.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно, по специальной таблице, устанавливаются упоры 10 и 15, обеспечивающие остановку высадочных матриц 6 и 11 перед началом высадки буртиков над и под платой на расчетном расстоянии от платы.

Ионтажная плата 5 устанавливается на столе 3 на базовые штифты. Проволока 18 заправляется в канал механизма подачи. Исходное положение ro- 2В ловки верхней 1 крайнее верхнее, а головки нижней крайнее нижнее.

Оператор вводит щуп в отверстие шаблона 4, передвигая таким образом стол с платой в нужную позицию, 23

Далее работа происходит автоматически.

1. Устройство для изготовления и запрессовки проволочных штырей в монтажные платы, содержащее корпус, механизм подачи проволоки, смонтированные с возможностью вертикального перемещения деформирующие головки с размещенными в них деформирующими инструментами, механизмами зажима

Верхняя и нижняя деформирующие головки подводятся к плате. Нижняя головка в крайнем верхнем положении корпусом ложится на нижнюю поверхность стола .3. Аналогично прижим 8, головки верхней прижимает монтажную плату к столу, устраняя ее кривиз-. ну. Высадочные разъемные матрицы клиновыми упорами 10 и 15 удерживаются на заранее заданном расстоянии от платы.

Затем включается механизм подачи проволоки (не показан), состоящий из цанги, электромагнитного привода зажима ее и пневмоцилиндра подачи.

Проволока проталкивается через канал раскрытой верхней высадочной матрицы

6, отверстие монтажной платы, в канал раскрытой нижней высадочной матрицы 11 и нажимает на подпружиненный толкатель 12. При вхождении лепестка, находящегося на конце толкателя, в прорезь бесконтактного датчика 13, появляется сигнал, управляющий отключением электромагнитного привода зажима цанги и включением продолжения цикла работы. Далее включается на ход к плате приводы 9 и 14 механизмов зажима высадочных матриц 6 и 11 и производится зажим проволоки, после чего срабатывает механизм 7 отрезки.

08 6

Четыре криволинейных пуансона сдвига- ются K центру, обжимая проволоку и формируя пирамидальные фаски на верхнем конце изготавливаемого штыря и нижнем конце проволоки. После отвода упоров 10 и 15, высадочные матрицы продолжают движение к плате и произ-. водят высадку буртиков. Матрицы двигаются до упора в прижим 8 и стол 3, что обеспечивает заданную высоту буртиков над и под платой.

После окончания высадки включает" ся обратный ход пневмоцилиндра подачи проволоки и на короткое время электромагнитный привод зажима. Так как высадочные матрицы еще сомкнуты, происходит отрыв проволоки от запрессо" ванного штыря без дополнительных механических воздействий на плату, затем матрицы раскрываются и головки возвращаются в свои исходные положенйя.

Предлагаемое устройство позволяет подучить стабильные размеры буртиков над и под платой, улучшить качество соединения штырь-монтажная плата, упростить настройку, устраняющую влияние разнотолщинности плат и их кривизны, исключить зависимость качества запрессовки от навыков оператора.

Стабильность размеров буртиков над и под платой являющаяся следствием настройки устройства на одинаковый объем деформируемого материала, служит внешним признаком хо" рошего качества соединения штырь-мон» тажная плата. Разнотолщинность плат при этой учитывается устройством автоматически. Применение сменных вы. садочных матриц делает удобным и быстрым переход на различные размеры штырей. Настройка и подналадка уст»... ройства в процессе работы не требуется, что позволяет снизить квалификацию оператора.

Формула изобретения

008

7. 996 и отрезки проволоки и средствами для установки равных зазоров между деформирующими инструментами и поверхностями платы, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что, с целью повышения ка- 5 чества изделия путем увеличения на.дежности крепления штыря к плате, оно имеет размещенную между формирующими головками двухкоординатный стол и смонтированный на верхней деформи.- 1в . рующей головке прижим.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что средство для установки равных зазоров между деформирующими инструментами и поверхностями платы состоит иэ размещенных на деформирующих головках регулируемых приводных упоров.

3. Устройство flo h.1, о т л и ч аю щ е е ся тем; что деформирующие инструменты выполнены в виде разъемных высадочных матриц с автономными приводами для синхронного перемещения.

4. Устроиство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэмож-.. ностей путем одновременного с отрез кой формирования конца штифта, ме- ханизм отрезки состоит из четырех шарнирно закрепленных в верхней де.— формирующей головке дугообразных пуансонов.

5. Устройство по и. 1, о т л ив щ е е с я тем, что, с целью автоматизации работы устройства, нижняя высадочная матрица имеет датчик для отключения привода механизма подачи проволоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Полуавтомат для установки штырей на печатные платы модели ПУШ-1, разработанной ЛНПО "Авангард". Л.

2. Авторское свидетельство CCCP

М 140108, кл. Н 05 К 13/02, 1961.

3 Авторское свидетельство СССР

М 163876, кл. В 21 Г 5/00, 1962.

4. Авторское свидетельство СССР

И 689766, кл. В 21 F 5/00, 1979 °