Устройство для образования анкерных головок на арматурной проволоке

 

О П И (" .А И М Е

ИЗОБРЕТЕЫЙЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 ) 598678

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.1076 (2l) 2410084/25-12

В 21 Г 5/00 с присоедииеиием заявки №

Гацдврвтвввныв вавввтвт

Овввтв Мввватрав CCCP

an девам взаврвтвввв в атврытвв (23) Приоритет (53) УДК 621. 778. 6 (088.8) (43) Опубликовано 250378.Бюллетень №11 (45) Дата опубликования описани» 303,78 (72) Автор изобретения

В.Д.Досюк (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ АНКЕРАХ ГОЛОВОК

НА АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКЕ

Устройство относится к обработке металлов давлением и может быть применено для изготовления заготовок предварительно напряженной арматуры.Известно устройство для обраэова- 5 ния анкерных головок на арматурной проволоке, которое содержит смонтированные на станине механизмы правки, мерной .подачи, резки проволоки и высадки крайних и промежуточных анкерных 10 головок 11) .

В известном устройстве высадка крайних и промежуточных анкерных головок на одном стержне происходит на двух позициях, что ведет к потере времени на транспортировку от позиции к позиции, а также к усложнению конструкции, так как требуется большое количество проводов и линий транспортировки, Кроме того, это устройство не обеспечивает точной установки обрабатываемой проволоки из-за колебаний во времени срабатывания концевых выключателей. N

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции известного устройства.

Для этого в предлагаемом устройстве механизмы высадки промежуточных анкерных головок размещены на одной осн с механизмом высадки крайних анкерных головок, причем механизм высадки крайних анкерных голово-.< расположен между механизмами высадки промежуточных анкерных головок, С целью точной устано":.ки обрабатываемой проволоки устройство имеет приводной цанговый зажим, установленный с воэможностью перемещения на ста нине на одной оси с механизмами высадки анкерных головок, эа последним по ходу проволоки механизмом ьысадки.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство„ общий вид; на фиг. 2— приводной цанговь.й зажим.

Устройство ссдержит механизмы правки 1, мерной подачи 2 и резки 3 проволоки мерной длины и высадки на ее концах крайних и промежуто ных анкерных головок. Механизм 3 состоит иэ режущих ножей 4, по обе стороны которых размещены упорные приводные электроды

5 и 6,прижимные электроды 7 и S,óñòàíîâленные на станине на направляющих втулках 9,упорные подвижные электроды 10 и прижимные электроды 11,установленные на станине на направляющих втулках 12, направляющих 13, приводов 1!, пружин

598678

" Г5,служащих для возврата механизмов в йсходное положение, и блока трансформаторов 16 . Устройство содержит . также механизм .17 с каналом 18 для прохождения проволочной заготовки 19, механизм 20 открывания канала, концелой выключатель 23. и механизм 22 протяжки проволоки на мерную длину.

Механизм 22 состоит из привода 23 . перемещений захватных губок 24, подпружиненных с внутренней1 стороны пружиной 25,.а с наружной ограниченных роликами 26.

Устройство работает следующим образом.

Проволоку правят на механизме l.u

-механизмом 2 подают к механизму 3.

При первой заготовке оператор останавливает поданиций и правильный механизм тогда, когда конец проволоки появится у электродов высадки крайних головок.

Затем включают механизмы-прижимных электродов 7, 8, 11 и понижающие трансформаторы 16. Участки проволоки, зажатые между электродами, нагреваются до температуры высадки головок. ЯБ

Затем понижающие трансформаторы отключают и включают механизмы режущих ножей 4 и разрезают нагретый участок проволоки. Далее ножи остаются включенными и служат упорами при вы- 30 садке крайних анкерных головок. Механизм высадки при срабатывании сначала перемещает станину с электродами 10 и ll, смонтированную на направляющих втулках 12, по направляющим 13, высаживая прн этом промежуточные головки,а при дальнейшем перемещении, достигнув втулок 9, нажимает на ннх и перемещает их станины с электродами 5, 6, 7 и 8, высаживая крайние головки. Ножи в это время служат упором при высадке. После этого все механизмы возвращаются в исходное положение. Срабатывает механизм 20 н открывает канал механизма 17, выбрасывая при этом конец. отрезанной проволоки в отходы.

Затем правильный 1 и подающий 2 механизмы подают проволоку с высажен. ными на одном конце анкернымн головка.ми в канал устройства 17. Проволока, достигнув .концевого выключателя 21, 60 выключает правильный и подающий механизмы и включает .механизм точной установки проволоки на мерную длину. Привод 23 механизма 22 перемещает губки

24 на захват конца проволоки. Так как губки ограничены с наружной стороны .роликами 26, а с внутренней — подпружинены пружиной 25 и в сжатом положении расстояние между губками больше толщины проволоки, поэтому губки, перемещаясь по проволоке, захватывают ее за крайнюю головку и подтягивают на заданную величину перемещения штока привода 23. После этого привод возвращает губки 24 в исходное положение, освобождая при этом конец проволоки, затем включают механизмы прижимных электродов 7, 8, 11 и понижающие трансформаторы 16. Готовые стержни 19 подают в накопитель.

Формула изобретения

1. Устройство для образования анкерных головок на арматурной проволоке, содержащее смонтированные на станине механизмы правки, мерной подачи и резки проволоки, а также механизмы высадки крайних н промежуточных анкерных головок, о т л и ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью повышения производительности н упрощения конструкции,. механизмы высадки промежуточных анкерных головок размещены на одной оси с механизмом высадки крайних анкерных головок, причем механизм высадки крайних анкерных головок расположен между механизмами высадки. промежуточных анкерных головок.

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью точной установки обрабатываемой проволоки, оно имеет приводной цанговый зажим, установленный с возможностью перемещения на станине на одной оси с меха- низмами высадки анкерных головок, за последним по ходу проволоки механизмом высадки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 307611, кл. В 21 F 5/00, 1970.