Регенерация или реактивация катализаторов вообще (B01J38)

Изобретение относится к способу частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины и к способу превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины с использованием частично регенерированного катализатора.

Регнерация катализатора с использованием инвертированного охладителя // 2778882

Группа изобретений относится к регенерации отработанного катализатора. Регенератор катализатора содержит камеру, впускное отверстие для катализатора, распределитель для газообразных продуктов сгорания в камере, выпускное отверстие для отходящего газа из камеры, охладитель катализатора, присоединенный к камере, для приема и охлаждения горячего катализатора и газоотводную трубку из охладителя катализатора, имеющую впускной конец и выпускной конец, и канал или сосуд, соединенный с выпускным концом газоотводной трубки.

Установка для регенерации катализатора гидрообработки // 2777598

Изобретение относится к установке для регенерации катализатора гидрообработки, а именно к вращающимся печам барабанного типа с малым наклоном для регенерации катализаторов обработкой газом, содержащим свободный кислород.

Способ переработки отработанного молибден- и вольфрамсодержащего катализатора // 2777315

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано в технологии комплексной переработки отработанных катализаторов процессов нефте- или газопереработки для получения порошка оксида молибдена (VI) высокой чистоты.

Регенератор системы дегидрирования парафиновых углеводородов c3-c5 (варианты) // 2773016

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установкам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды, используемые для получения основных мономеров для синтетического каучука, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и др.

Способ регенерации катализаторов и установка для его осуществления // 2772593

Группа изобретений относится к способу и установке для регенерации катализаторов. Способ регенерации катализаторов включает загрузку катализатора в блок обжига, обеспечение угла наклона блока обжига в 10-15° с угловой скоростью вращения не более 7 об/мин, газоочистку сопутствующих газов, включение горелки с подачей через форсунку жидкого топлива, нагрев катализатора до 400°С и поддержание данной температуры в течение 40 минут с дополнительной подачей инертного газа, отключение горелки и подачи топлива и поддержание подачи только инертного газа в течение 25 минут, повторное включение горелки с подачей через форсунку жидкого топлива, нагрев катализатора до 600°С и поддержание данной температуры в течение 20 минут с дополнительной подачей инертного газа, отключение горелки и подачи топлива и поддержание подачи только инертного газа в течение 10 минут, выгрузку регенерированного катализатора.

Теплоотводящий кластер катализатора и конструкция трубки // 2769704

Изобретение относится в целом к флюидизированному каталитическому крекингу углеводородов. Внешний охлаждающий сосуд катализатора для флюид-каталитического крекинга (FCC), содержащий i) по существу вертикальный цилиндрический сосуд охладителя катализатора, имеющий стенку сосуда, по меньшей мере одно впускное отверстие для катализатора и выпускное отверстие для катализатора, и по меньшей мере одно впускное отверстие для газа и выпускное отверстие для газа; ii) по меньшей мере один теплоотводящий блок, размещенный в сосуде охладителя катализатора, содержащий центральную подающую трубку, заключенную в центральный теплоотводящий канал и размещенную соосно с ним с образованием проточной области между центральной подающей трубкой и центральным теплоотводящим каналом, при этом центральная подающая трубка и центральный теплоотводящий канал проходят через верхнюю часть стенки сосуда, центральная подающая трубка имеет впускное отверстие для хладагента, внешнее по отношению к сосуду, которое не заключено в центральный теплоотводящий канал, и выпускное отверстие для хладагента на конце центральной подающей трубки, которое находится напротив впускного отверстия для хладагента и расположено вблизи нижней камеры центрального теплоотводящего канала, и центральный теплоотводящий канал имеет выпускное отверстие для пара, внешнее по отношению к сосуду и выполненное ниже впускного отверстия для хладагента; iii) причем теплоотводящий блок также содержит по меньшей мере одну внешнюю теплоотводящую трубку, сообщающуюся по текучей среде с центральным теплоотводящим каналом в нижней области канала, расположенной возле нижней камеры и над выпускным отверстием для хладагента центральной подающей трубки, и в верхней области канала, расположенной на удалении от нижней камеры теплоотводящего блока и ниже верхней части стенки сосуда.

Способ получения катализатора для разложения озона // 2767407

Изобретение относится к способу получения оксидно-марганцевого катализатора для разложения озона, который заключается в обработке отработанных гранул водным раствором реагентов и сушкой, при этом обработку отработанных гранул осуществляют раствором в количестве 1,2–1,6 л на кг катализатора, содержащим 0,35–0,45 кг сульфита натрия на килограмм катализатора и гидроокись натрия для подщелачивания до рН 8-11, причем обработку проводят в течение 5-20 мин и отмывают обессоленной водой до нейтральной по рН реакции в промывной воде.

Способы управления частичным восстановлением отработанного катализатора // 2762752

Настоящее изобретение относится к способам управления восстановлением отработанного катализатора, используемого в способе конверсии оксигената в олефин, и, в частности, к способам управления различными параметрами для получения частично восстановленного катализатора с требуемым количеством кокса.

Способ активации катализатора на основе гамма-оксида алюминия для получения стирола // 2760678

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности и предназначено для получения стирола парофазной дегидратацией метилфенилкарбинола. Предложен способ активации катализатора на основе гамма-оксида алюминия для получения стирола путем парофазной дегидратации метилфенилкарбинола и способ его применения.

Восстановление катализатора в виде ионной жидкости при пониженном количестве водорода // 2759857

Изобретение относится к области катализа. Описан способ восстановления отработанного катализатора в виде ионной жидкости, включающий приведение отработанного катализатора в виде ионной жидкости в контакт водородом в реакторе восстановления, причем реактор восстановления работает при условиях, достаточных для уменьшения смешанного полимера в отработанном катализаторе в виде ионной жидкости, с получением восстановленного катализатора в виде ионной жидкости, причем количество водорода составляет менее чем или равное 97,96 м3/м3 отработанного катализатора в виде ионной жидкости.

Восстановление катализатора в виде ионной жидкости // 2759569

Изобретение относится к способам восстановления катализаторов. Описан способ восстановления отработанного катализатора в виде ионной жидкости путем удаления смешанного полимера из отработанного катализатора в виде ионной жидкости, причем способ включает: эксплуатацию реакционного сосуда при условиях, достаточных для протекания реакции конверсии углеводородов в присутствии катализатора в виде ионной жидкости и обеспечения продукта реакции; разделение продукта реакции на углеводородную фазу и отработанный катализатор в виде ионной жидкости, причем отработанный катализатор в виде ионной жидкости содержит смешанный полимер; приведение отработанного катализатора в виде ионной жидкости в контакт с водородом в зоне восстановления при условиях, достаточных для уменьшения количества смешанного полимера в отработанном катализаторе в виде ионной жидкости, с получением восстановленного продукта; разделение восстановленного продукта на жидкую фазу, содержащую восстановленный катализатор в виде ионной жидкости, и паровую фазу, содержащую водород и хлороводород; разделение углеводородной фазы на множество потоков жидких углеводородов; и изолирование паровой фазы от потоков жидких углеводородов; компримирование части паровой фазы в одноступенчатом компрессоре с получением компримированной паровой фазы; и объединение компримированной паровой фазы с отработанным катализатором в виде ионной жидкости, причем компримированную паровую фазу не пропускают через процесс отделения НСl между компримированием в одноступенчатом компрессоре и объединением с отработанным катализатором в виде ионной жидкости.

Способ реактивации катализатора гидроочистки дизельного топлива // 2758845

Способ реактивации катализатора гидроочистки относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к восстановлению активности алюмокобальтмолибденовых и алюмоникельмолибденовых катализаторов гидроочистки дизельного топлива.

Способ реактивации дезактивированного катализатора гидроочистки // 2757365

Изобретение относится к способу реактивации дезактивированного алюмокобальтмолибденового или алюмоникельмолибденового катализатора гидроочистки углеводородного сырья, путем прокаливания и контактирования с реактивирующим водным раствором, включающим лимонную кислоту, диэтиленгликоль, и последующей сушки, при этом реактивирующий водный раствор дополнительно содержит пропиленкарбонат и соединения Ni или Со и Мо, прокаливание производят не менее одного раза на воздухе при температуре не более 490°С до остаточного содержания углерода менее 0,2 мас.%, далее проводят контактирование с реактивирующим водным раствором лимонной кислоты, диэтиленгликоля и пропиленкарбоната, включающим соединения Ni или Со и Мо, причем концентрация лимонной кислоты в растворе находится в пределах 0,5-1,0 моль/л, суммарная массовая доля диэтиленгликоля и пропиленкарбоната находится в пределах 25-50 мас.%, соединения Ni или Со входят в реактивирующий раствор в количестве до 0,25 моль/л и Мо до 0,15 моль/л, а затем осуществляют сушку при 120°С.

Способ оценки концентрации компонентов серы в бензине // 2756504

Изобретение относится к способу оценки концентрации компонентов серы в бензине. Предложен способ оценки концентрации компонентов серы в бензине, который содержит компоненты серы и ароматические компоненты, при этом способ содержит: (A1) удаление части бензина путем превращения в газ для снижения соотношения концентрации ароматических компонентов относительно концентрации компонентов серы в бензине, причем бензин превращают в газ в концентрации 8,0 об.

Интегрированный способ дегидрирования c3-c4 углеводородов // 2755979

Изобретение относится к интегрированному способу получения олефинов С3-С4 или С4-диолефинов, включающему следующие стадии: (1)(а) приведение в контакт в реакторе дегидрирования с псевдоожиженным слоем (i) C3-C4-углеводородного сырья и (ii) потока катализатора, содержащего катализатор; в условиях, обеспечивающих образование смеси продуктов стадии (1)(а), содержащей целевой С3-С4-олефин или целевой С4-диолефин, водород и непрореагировавшее С3-С4-углеводородное сырье; и осаждение кокса на указанном катализаторе и по меньшей мере частичное дезактивирование указанного катализатора таким образом, что он образует по меньшей мере частично дезактивированный катализатор; и (b) перенос смеси продуктов стадии (1)(а) и указанного по меньшей мере частично дезактивированного катализатора из указанного реактора дегидрирования с псевдоожиженным слоем в систему циклонной сепарации и в условиях, обеспечивающих преобразование указанной смеси продуктов стадии (1)(а) с получением смеси продуктов стадии (1)(b); после чего указанную смесь продуктов стадии (1)(b) и указанный по меньшей мере частично дезактивированный катализатор по существу отделяют друг от друга; (с) перенос по меньшей мере части указанного по меньшей мере частично дезактивированного катализатора в емкость регенератора и нагревание указанного по меньшей мере частично дезактивированного катализатора в нем до температуры горения, составляющей от примерно 660°С до примерно 850°С с выжигом кокса, осажденного на указанном по меньшей мере частично дезактивированном катализаторе, при этом при указанном нагревании образуется нагретый дополнительно дезактивированный катализатор, обладающий меньшей активностью к дегидрированию С3-С4-углеводородного сырья, чем указанный по меньшей мере частично дезактивированный катализатор, и (d) кондиционирование указанного нагретого дополнительно дезактивированного катализатора, включающее выдерживание указанного нагретого дополнительно дезактивированного катализатора при температуре по меньшей мере 660°С в потоке кислородсодержащего газа в течение более 2 минут, с получением кислородсодержащего по меньшей мере частично реактивированного катализатора, обладающего большей активностью к дегидрированию С3-С4 углеводородного сырья, чем указанный по меньшей мере частично дезактивированный катализатор; и (e) перенос указанного по меньшей мере частично реактивированного катализатора обратно в указанный реактор дегидрирования с псевдоожиженным слоем.

Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола в олефин и способ превращения метанола в олефин // 2753348

Изобретение относится к способу превращения метанола в олефин. В способе реакцию превращения метанола в олефин осуществляют в псевдоожиженном слое с использованием частично регенерированного катализатора превращения метанола в олефин, где содержание кокса в частично регенерированном катализаторе составляет от 3,89 мас.% до 6 мас.%, и частично регенерированный катализатор получают способом, включающим: помещение дезактивированного катализатора превращения метанола в олефин в регенератор; частичную регенерацию дезактивированного катализатора путем газификации кокса, осажденного на дезактивированном катализаторе, с помощью газа для регенерации, который представляет собой водяной пар, для получения частично регенерированного катализатора; где регенерированный катализатор представляет собой катализатор на основе молекулярных сит SAPO-34.

Устройство охлаждения твердого теплоносителя, предназначенное для точного контроля температуры, подходящее для применения в эндотермическом или экзотермическом процессе // 2751165

Изобретение относится к теплообменному устройству с твердым теплоносителем в псевдоожиженном состоянии, позволяющему контролированный теплообмен твердого теплоносителя, использующегося в эндотермическом или экзотермическом процессе, имеющем по меньшей мере одну реакционную зону, причем указанное устройство состоит из пучка теплообменных трубок, погруженных в псевдоожиженный слой твердой фазы, и указанный псевдоожиженный слой находится в камере, сообщающейся с реакционной зоной через по меньшей мере одну линию ввода твердой фазы, и причем указанный пучок теплообменных трубок состоит из совокупности продольных трубок, сгруппированных по 4: одна трубка (8)/(9) байонетного типа, содержащая центральную трубку и трубку, коаксиальную центральной трубке и окружающую ее, и 3 трубки, параллельные байонетной трубке (8)/(9) и расположенные симметрично относительно указанной байонетной трубки (8)/(9), образуя в виде сверху симметричную структуру в форме трилистника, называемую модулем пучка теплообменных трубок, причем различные модули, образованные байонетной трубкой (8)/(9) и тремя трубками (10), параллельными байонетной трубке (8)/(9), расположены с треугольным шагом, чтобы как можно полнее занимать сечение указанного теплообменного устройства, причем плотность модулей, образованных из байонетных трубок (8)/(9) и 3 трубок, параллельных байонетной трубке (8)/(9), составляет от 10 до 40 на 1 м2 поверхности теплообменного устройства, причем диаметр центральной трубки составляет от 30 до 150 мм, а диаметр трубок, коаксиальных трубке, и 3 трубок, параллельных байонетной трубке (8)/(9), составляет от 40 до 200 мм.

Способ осуществления реакции кислородсодержащего регенерированного катализатора перед его применением в реакторе с псевдоожиженным слоем // 2750216

Предложен способ осуществления реакции потока кислородсодержащего регенерированного катализатора перед его применением в реакторе с псевдоожиженным слоем, включающий: регенерацию потока отработанного катализатора для получения потока регенерированного катализатора, который содержит регенерированный катализатор и по меньшей мере 0,001 мас.% кислорода относительно общей массы потока регенерированного катализатора; приведение потока регенерированного катализатора во взаимодействие с источником топлива при температуре от по меньшей мере 400°С и в течение времени реакции от 0,1 до 60 секунд, что приводит к образованию оксидов и снижению содержания кислорода в потоке регенерированного катализатора, с получением потока регенерированного катализатора с минимизированным содержанием кислорода; и подачу потока регенерированного катализатора с минимизированным содержанием кислорода в реактор с псевдоожиженным слоем, содержащий углеводород.

Комплексный способ восстановления активности катализаторов гидропроцессов // 2748975

Изобретение относится к области катализа. Описан комплексный способ восстановления активности катализаторов гидропроцессов путем последовательных операций десорбции углеводородов с поверхности отработанных находящихся в стационарном слое катализаторов в среде водородсодержащего газа при температуре 200-400°С; пассивации поверхности катализаторов за счет их обработки в стационарном слое при температуре 100-120°С кислородсодержащим газом с содержанием кислорода 0,02-0,5% об., выжига продуктов уплотнения углеводородов в потоке кислородсодержащего газа в подвижном слое катализатора при температуре 270-480°С, обработке прошедших стадию выжига катализаторов пропиточным раствором с последующей сушкой и предсульфидированием просушенного материала, причем пропиточный раствор представляет собой смесь водного раствора комплексных соединений цитратов Co и Mo или Ni и Mo с диэтиловым эфиром и ПЭГ-1500 с кинематической вязкостью 3-10 сСт, показателем рН 1,3-2,5 с увеличением содержания активных компонентов в катализаторе на 1-3% мас.

Способ и устройство для обработки, сортировки и рециркуляции нефтесодержащего выгруженного катализатора // 2748501

Настоящее изобретение относится к способу обработки, сортировки и рециркуляции нефтесодержащего выгруженного катализатора, включающему следующие стадии: (А) циклонную промывку растворителем и активацию выгруженного катализатора в потоке: содержащиеся в выгруженном катализаторе асфальтены, смолы и тяжелые ароматические соединения подвергают циклонной промывке для достижения активации катализатора в потоке, в котором циклонная промывка основана на принципе «подобное растворяется в подобном», и применяемым растворителем является бензин, дизельное топливо или органический растворитель, сходный с содержащимися в выгруженном катализаторе асфальтенами, смолами и тяжелыми ароматическими соединениями и растворяющий их; (В) отгонку растворителя из катализатора при вращении в циклоне: полученные на стадии (А) частицы катализатора подвергают усиленной отгонке при высокой температуре, при вращении в газовом циклоне, для удаления растворителя, увлеченного катализатором; (С) сортировку высокоактивного катализатора по ускорению в газовом потоке: частицы высокоактивного катализатора отсортировывают от катализатора, полученного на стадии (В), на основе кинематической закономерности, согласно которой высокоактивный катализатор и малоактивный катализатор имеют различные результирующие импульсные направления смещения в поле пульсирующего потока газа из-за различия в плотности их частиц; (D) повторную отгонку в циклоне и улавливание частиц высокоактивного катализатора: частицы высокоактивного катализатора, выгруженные вместе с потоком газа после сортировки на стадии (С), дополнительно подвергают усиленной отгонке растворителя при вращении в циклоне, одновременно производя улавливание частиц катализатора в циклоне, для рециркуляции частиц высокоактивного катализатора; и (Е) охлаждение газа и удаление растворителя посредством конденсации: после улавливания в циклоне на стадии (D) поток газа охлаждают, а увлеченный растворитель конденсируют, с получением чистого газа для циркуляции.

Способ каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора // 2747527

Предложен способ каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, включающий в себя проведение процесса на катализаторе, его перемещение в регенерационную колонну, выжиг кокса, с последующим восстановлением катализатора водородсодержащим газом, где процесс проводят на установке, содержащей реакторный узел, включающий две параллельно расположенные реакционные колонны и расположенные на выходе из колонн продувочные бункеры закоксованного катализатора, затворные и транспортные бункеры, бункер подготовки закоксованного катализатора, регенерационную колонну, расположенную рядом, параллельно реакционным колоннам реакторного узла, имеющий перед реакторным узлом трубопровод для транспортирования катализатора в реакторный узел в среде азота, а также узел отсева катализаторной мелочи, связанный трубопроводом с транспортным бункером регенерированного катализатора, а после стадии выжига кокса следы кислорода из пор катализатора удаляют последовательной обработкой катализатора азотом сначала с массовым соотношением азот к катализатору 0,02-0,10:1 в сплошном потоке катализатора в затворном бункере регенерированного катализатора и потом при соотношении 0,4-0,6:1 в разреженном пневмотранспортном потоке катализатора, при температуре 400-550°С, зону восстановления отрегенерированного катализатора, в которой процесс восстановления катализатора после выхода из регенерационной колонны проводят в два этапа - сначала газом с содержанием водорода не менее 90% об.

Способ регенерации алюмохромового катализатора и регенератор для его осуществления // 2746425

Предложен способ регенерации катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор - регенератор, включающий подачу смеси отработанного в реакторе катализатора и транспортного газа на верх кипящего слоя регенератора, контактирование катализатора с подаваемым под кипящий слой кислородсодержащим газом при использовании секционирующих решеток с противоточным движением через них катализатора и газа, подогрев катализатора в зоне подогрева катализатора (10) в верхней части кипящего слоя путем сжигания кокса на отработанном катализаторе и подаваемого топливного газа, последующее окисление катализатора с десорбцией продуктов окисления подаваемым кислородсодержащим газом в зоне окисления катализатора (11) в нижней части кипящего слоя регенератора и дальнейший вывод регенерированного катализатора на восстановительно-десорбционную подготовку перед подачей его в реактор, где подогрев катализатора проводят в режиме рециркуляции части циркулирующего катализатора при использовании вертикальной перегородки, разделяющей кипящий слой зоны подогрева катализатора (10) на напорную (18) и подъемную (17) секции, и подачи смеси отработанного катализатора и транспортного газа в низ подъемной секции (17).

Способ регенерации загрязненного серой катализатора ароматизации // 2739556

Изобретение относится к способу регенерации загрязненного серой катализатора, содержащего переходный металл и подложку катализатора, содержащую цеолит L-типа, включающему промывку загрязненного серой катализатора водным раствором, причем водный раствор, необязательно, содержит щелочной металл, для получения промытого катализатора; приведение в контакт промытого катализатора с раствором галогена, содержащим хлорсодержащее соединение и фторсодержащее соединение, с получением галогенированного катализатора; и прокаливание галогенированного катализатора.

Способ регенерации катализатора ароматизации с применением стадии декоксования между стадиями добавления хлора и фтора // 2738157

Изобретение относится к способам регенерации отработанного катализатора. Описан способ регенерации отработанного катализатора, содержащего переходный металл 8-11 группы и носитель катализатора, включающий в себя: (1) приведение в контакт катализатора с хлорсодержащим потоком, содержащим хлорсодержащее соединение в газовой фазе, для получения хлорированного отработанного катализатора; (2) приведение в контакт хлорированного отработанного катализатора с потоком газа выжига кокса, содержащим кислород, для получения декоксованного катализатора; (3) приведение в контакт декоксованного катализатора с фторсодержащим раствором, содержащим фторсодержащее соединение в жидкой фазе, для получения фторированного катализатора; и носитель катализатора включает в себя цеолит с большими порами, имеющий средний диаметр пор от около 7 Å до около 12 Å.

Способ повышения активности регенерированного катализатора гидроочистки углеводородного сырья // 2737261

Изобретение относится к способам повышения активности катализатора, отработавшего пробег, выгруженного и прошедшего процедуру регенерации катализатора гидроочистки нефтяного сырья. Предложен способ повышения активности регенерированного катализатора гидроочистки углеводородного сырья путем пропитки регенерированного катализатора раствором органической карбоновой кислоты с двумя добавками, дальнейшим старением под вакуумом в течение 1-36 часов при температуре 30-150°С, последующей сушкой в инертном газе при 100-150°С в течение 1-16 часов и прокалкой (в случае необходимости) в инертном газе при 400-600°С в течение 1-5 часов.

Катализаторы дегидрирования алканов на основе сульфидов // 2734917

Настоящее изобретение относится к катализатору для дегидрирования алканов до алкенов, причем указанный катализатор содержит каталитически активный материал, нанесенный на носитель, где каталитически активный материал содержит сульфид металла (MeS), который является полупроводником, металл сульфида металла включает Fe, Co, Ni, Cu, Mo или W или любую комбинацию из двух или нескольких металлов, выбранных из Pb, Sn, Zn, Fe, Co, Ni, Cu, Mo и W, катализатор выполнен с возможностью регенерации, и стадии регенерации включают окисление в разбавленном воздухе, превращение сульфида в соответствующий сульфат и превращение обратно в сульфид путем восстановления в разбавленном водороде, содержащем некоторое количество сероводорода.

Способ карбонилирования с использованием предварительно обработанного цеолитного катализатора // 2734824

Изобретение относится к способу карбонилирования диметилового эфира содержащим монооксид углерода газом в присутствии цеолитного катализатора карбонилирования, этот способ включает последовательно проводимые стадии (i) предварительной обработки катализатора и (ii) карбонилирования диметилового эфира содержащим монооксид углерода газом с получением продукта реакции, содержащего метилацетат; где проводимая на стадии (i) предварительная обработка катализатора включает стадии (a) введение катализатора во взаимодействие с первой смесью для обработки, содержащей водяной пар, (b) введение катализатора, обработанного на стадии (a), во взаимодействие со второй смесью для обработки, содержащей инертный газ и по меньшей мере один из следующих: диметиловый эфир и метанол; и (с) прекращение обработки инертным газовым компонентом второй смеси для обработки.

Способ получения фотокатализатора из порошка оксида цинка массового производства // 2733474

Изобретение относится к способу получения фотокатализатора из порошка оксида цинка массового производства, который заключается в том, что частицы ZnO, например, цинковых белил, подвергают дополнительной обработке, обеспечивающей повышение их фотокаталитической активности, в процессе которой порошок диспергируют в содержащей аммиак-гидрат дистиллированной воде до растворения находящегося в порошке гидроксида цинка и образования водорастворимой комплексной соли гидроксид гексааммиакат цинка, отстаивают или центрифугируют полученную суспензию для отделения жидкости от частиц, промывают полученный осадок частиц дистиллированной водой в процессе диспергирования, и разделяют полученную суспензию отстаиванием, центрифугированием на две фракции с размером частиц 200 нм и менее, и с размером частиц более 200 нм, после чего полученные суспензии декантируют и высушивают до постоянного веса осадка, при этом частицы размером менее 200 нм используют в качестве фотокатализатора.

Реактивированный катализатор гидроочистки // 2731459

Изобретение относится к реактивированному катализатору гидроочистки дизельного топлива, содержащему, мас.%: Мо – 10,0-16,0; Ni – 2,5-4,5; P – 1,2-2,4; S – 6,7-10,8; γ-Al2O3 – остальное, полученному сульфидированием смеси, содержащей комплексные соединения Ni(C6H6O7), H4[Mo4(С6Н5O7)2O11], H7[PNiMo11O40]; H3[Ni(OH)6Mo6O18], H6[P2Mo5O23] и носитель, содержащий γ-Al2O3, серу в форме сульфат-аниона SO42-, фосфор в форме фосфат-аниона PO43-, в следующих концентрациях, мас.%: Ni(C6H6O7) – 8,8-15,6; H4[Mo4(С6Н5O7)2O11] – 3,2-8,0; H7[PNiMo11O40] – 5,8-11,6; H3[Ni(OH)6Mo6O18] – 3,7-7,1; H6[P2Mo5O23] – 3,0-7,4; носитель - остальное; при этом носитель содержит мас.%: SO42- – 0,5-2,5; PO43- – 2,5-5,5; γ-Al2O3 – остальное.

Интегрированный способ дегидрирования c3-c4-углеводородов // 2731380

Предложен интегрированный способ получения олефинов С3-С4 или С4-диолефинов, включающий следующие стадии: (1) (а) приведение в контакт в реакторе дегидрирования с псевдоожиженным слоем (i) С3-С4-углеводородного сырья и (ii) потока катализатора, содержащего катализатор, отвечающий требованиям для группы А или группы В согласно классификации Гелдарта; при массовом отношении потока катализатора к С3-С4-углеводородному сырью от 5 до 100; и при этом среднее время контакта указанного С3-С4-углеводородного сырья с указанным потоком катализатора составляет от 1 до 10 с и температура реакции в указанном реакторе дегидрирования с псевдоожиженным слоем составляет от 550 до 750°С; и абсолютное давление в указанном реакторе дегидрирования с псевдоожиженным слоем на выходе из указанного реактора составляет от 6,0 до 44,7 фунтов на квадратный дюйм (от 41,4 до 308,2 кПа); в условиях, обеспечивающих образование смеси продуктов стадии (1)(а), содержащей целевой С3-С4-олефин или целевой С4-диолефин, водород и непрореагировавшее С3-С4-углеводородное сырье; и осаждение кокса на указанном катализаторе и по меньшей мере частичное дезактивирование указанного катализатора таким образом, что он образует по меньшей мере частично дезактивированный катализатор; и (b) перенос смеси продуктов стадии (1)(а) и указанного по меньшей мере частично дезактивированного катализатора из указанного реактора дегидрирования с псевдоожиженным слоем в систему циклонной сепарации, и в условиях, при которых (i) указанная смесь продуктов стадии (1)(а) и указанный по меньшей мере частично дезактивированный катализатор остаются в контакте при температуре реакции и после переноса в указанную систему циклонной сепарации в течение среднего времени от 0 до менее чем 10 с, и (ii) указанную смесь продуктов стадии (1)(а) преобразуют с получением смеси продуктов стадии (1)(b); и после чего указанную смесь продуктов стадии (1)(b) и указанный по меньшей мере частично дезактивированный катализатор по существу отделяют друг от друга; (c) перенос по меньшей мере части указанного по меньшей мере частично дезактивированного катализатора в емкость регенератора и нагревание указанного по меньшей мере частично дезактивированного катализатора в нем до температуры горения, составляющей от 660 до 850°С с выжигом кокса, осажденного на указанном по меньшей мере частично дезактивированном катализаторе с применением тепла, вырабатываемого указанным выжигом кокса, а также дополнительного топлива, при этом при указанном нагревании образуется нагретый дополнительно дезактивированный катализатор, обладающий меньшей активностью к дегидрированию С3-С4-углеводородного сырья, чем указанный по меньшей мере частично дезактивированный катализатор, и (d) кондиционирование указанного нагретого дополнительно дезактивированного катализатора, включающее выдерживание указанного нагретого дополнительно дезактивированного катализатора при температуре по меньшей мере 660°С в потоке кислородсодержащего газа в течение более 2 мин, с получением кислородсодержащего по меньшей мере частично реактивированного катализатора, обладающего большей активностью к дегидрированию С3-С4-углеводородного сырья, чем указанный по меньшей мере частично дезактивированный катализатор; и (e) перенос указанного по меньшей мере частично реактивированного катализатора обратно в указанный реактор дегидрирования с псевдоожиженным слоем; (2) перенос смеси продуктов стадии (1)(b) в компрессор, где указанную смесь продуктов стадии (1)(b) сжимают по меньшей мере один раз с получением смеси продуктов стадии (2); а также (3) перенос смеси продуктов стадии (2) в зону извлечения продуктов, где указанную смесь продуктов стадии (2) разделяют на извлеченные продукты, содержащие по меньшей мере одну или более целевых С3-С4-олефиновых или целевых С4-диолефиновых фракций.

Способ регенерации частично регенерированного катализатора риформинга // 2731273

Способ регенерации периодически регенерируемого катализатора риформинга включает доведение температуры реакции до 300-400°C; введение серусодержащей нафты в реактор риформинга, так что содержание серы в катализаторе составляет 0.32-0.8 масс.

Способ циклического производства ценных химических продуктов и энергии из углеродсодержащего сырья // 2729785

Изобретение относится к способу производства ценных химических продуктов и энергии из углеродсодержащего сырья, включающий окисление исходного сырья, которое осуществляют за счет контактирования по меньшей мере в одном реакторе исходного сырья с окисленным расплавом, последний представляет собой расплав, содержащий высшие оксиды каталитически активных металлов, при этом в результате образуются продукты окисления исходного сырья и восстановленный расплав, последний представляет собой расплав, содержащий низшие оксиды каталитически активных металлов, а также окислительную регенерацию восстановленного расплава, которую осуществляют за счет контактирования восстановленного расплава с газообразным окислителем, с обратным образованием окисленного расплава и газообразных продуктов окислительной регенерации.

Способ и устройство для производства пропена и c4 углеводорода // 2727699

Предложено устройство для получения пропилена и C4 углеводородов из кислородсодержащих соединений, выбранных из метанола и диметилового эфира, содержащее быстрый реактор с псевдоожиженным слоем, содержащий оболочку реактора, n реакторных распределителей сырья, реакторный сепаратор 1 газообразной и твердой фаз, реакторный сепаратор 2 газообразной и твердой фаз, реакторный теплообменник, выпускное отверстие для газообразного продукта и реакторную отгоночную колонну, при этом нижняя часть быстрого реактора с псевдоожиженным слоем представляет собой зону плотной фазы, верхняя часть быстрого реактора с псевдоожиженным слоем представляет собой зону разбавленной фазы, n реакторных распределителей сырья расположены в зоне плотной фазы, реакторный теплообменник расположен внутри или за пределами оболочки реактора, реакторный сепаратор 1 газообразной и твердой фаз и реакторный сепаратор 2 газообразной и твердой фаз размещены за пределами оболочки реактора, впускное отверстие реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз соединено с подъемной трубой для регенерированного катализатора, выпускное отверстие для катализатора реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз расположено в нижней части зоны плотной фазы, выпускное отверстие для газа реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз расположено в зоне разбавленной фазы, впускное отверстие реакторного сепаратора 2 газообразной и твердой фаз расположено в зоне разбавленной фазы, выпускное отверстие для катализатора реакторного сепаратора 2 газообразной и твердой фаз размещено в зоне плотной фазы, выпускное отверстие для газа реакторного сепаратора 2 газообразной и твердой фаз соединено с выпускным отверстием для газообразного продукта, и реакторная отгоночная колонна проходит через оболочку реактора снаружи вовнутрь в нижней части быстрого реактора с псевдоожиженным слоем и открывается в зоне плотной фазы быстрого реактора с псевдоожиженным слоем, подъемную трубу для каталитического крекинга, при этом нижняя часть подъемной трубы для каталитического крекинга соединена с выпускным отверстием наклонной трубы для каталитического крекинга и оборудована впускным отверстием для углеводородов с пятью или более углеродными атомами, и выпускное отверстие подъемной трубы для каталитического крекинга соединено с зоной разбавленной фазы быстрого реактора с псевдоожиженным слоем, регенератор с псевдоожиженным слоем, содержащий оболочку регенератора, распределитель сырья регенератора, сепаратор газообразной и твердой фаз регенератора, теплообменник регенератора, выпускное отверстие для отходящего газа и отгоночную колонну регенератора, при этом нижняя часть регенератора с псевдоожиженным слоем представляет собой зону регенерации, верхняя часть регенератора с псевдоожиженным слоем представляет собой зону осаждения, распределитель сырья регенератора размещен в нижней части зоны регенерации, теплообменник регенератора размещен в зоне регенерации, сепаратор газообразной и твердой фаз регенератора размещен в зоне осаждения или за пределами оболочки регенератора, впускное отверстие сепаратора газообразной и твердой фаз регенератора расположено в зоне осаждения, выпускное отверстие для катализатора сепаратора газообразной и твердой фаз регенератора расположено в зоне регенерации, выпускное отверстие для газа сепаратора газообразной и твердой фаз регенератора соединено с выпускным отверстием для отходящего газа, и отгоночная колонна регенератора открывается в нижней части оболочки регенератора, при этом нижняя часть реакторной отгоночной колонны оборудована впускным отверстием реактора для отдувочного газа, нижняя часть реакторной отгоночной колонны соединена с впускным отверстием наклонной трубы для отработанного катализатора, скользящий клапан для отработанного катализатора расположен в наклонной трубе для отработанного катализатора, выпускное отверстие наклонной трубы для отработанного катализатора соединено с впускным отверстием подъемной трубы для отработанного катализатора, нижняя часть подъемной трубы для отработанного катализатора оборудована впускным отверстием для несущего газа для отработанного катализатора, и выпускное отверстие подъемной трубы для отработанного катализатора соединено с зоной осаждения регенератора с псевдоожиженным слоем, нижняя часть отгоночной колонны регенератора оборудована впускным отверстием регенератора для отдувочного газа, нижняя часть отгоночной колонны регенератора соединена с впускным отверстием наклонной трубы для регенерированного катализатора, скользящий клапан для регенерированного катализатора расположен в наклонной трубе для регенерированного катализатора, выпускное отверстие наклонной трубы для регенерированного катализатора соединено с впускным отверстием подъемной трубы для регенерированного катализатора, нижняя часть подъемной трубы для регенерированного катализатора оборудована впускным отверстием для несущего газа для регенерированного катализатора, и выпускное отверстие подъемной трубы для регенерированного катализатора соединено с впускным отверстием реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз, нижняя часть отгоночной колонны регенератора дополнительно соединена с впускным отверстием наклонной трубы для каталитического крекинга, и скользящий клапан для каталитического крекинга расположен в наклонной трубе для каталитического крекинга, причем n реакторных распределителей сырья расположены в зоне плотной фазы снизу вверх и 0<n<10, и катализатор содержит молекулярное сито SAPO.

Способ и устройство для производства пропена и c4 углеводорода // 2726483

Предложено устройство для получения пропилена и C4 углеводородов из кислородсодержащих соединений, выбранных из метанола и диметилового эфира, содержащее: реактор с турбулентным псевдоожиженным слоем, содержащий оболочку реактора, n реакторных распределителей сырья, реакторный сепаратор 1 газообразной и твердой фаз, реакторный сепаратор 2 газообразной и твердой фаз, реакторный теплообменник, выпускное отверстие для газообразного продукта и реакторную отгоночную колонну, при этом нижняя часть реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем представляет собой реакционную зону, верхняя часть реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем представляет собой зону осаждения, n реакторных распределителей сырья расположены в реакционной зоне, реакторный теплообменник расположен в реакционной зоне, реакторный сепаратор 1 газообразной и твердой фаз и реакторный сепаратор 2 газообразной и твердой фаз размещены в зоне осаждения или за пределами оболочки реактора, впускное отверстие реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз соединено с подъемной трубой для регенерированного катализатора, выпускное отверстие для катализатора реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз расположено в нижней части реакционной зоны, выпускное отверстие для газа реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз расположено в зоне осаждения, впускное отверстие реакторного сепаратора 2 газообразной и твердой фаз расположено в зоне осаждения, выпускное отверстие для катализатора реакторного сепаратора 2 газообразной и твердой фаз размещено в реакционной зоне, выпускное отверстие для газа реакторного сепаратора 2 газообразной и твердой фаз соединено с выпускным отверстием для газообразного продукта, и реакторная отгоночная колонна проходит через оболочку реактора снаружи внутрь в нижней части реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем и открывается в реакционной зоне реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем; подъемную трубу для каталитического крекинга, при этом нижняя часть подъемной трубы для каталитического крекинга соединена с выпускным отверстием наклонной трубы для каталитического крекинга и оборудована впускным отверстием для углеводородов с 5 или более углеродными атомами, и выпускное отверстие подъемной трубы для каталитического крекинга соединено с зоной осаждения реактора с турбулентным псевдоожиженным слоем; регенератор с псевдоожиженным слоем, содержащий оболочку регенератора, распределитель сырья регенератора, сепаратор газообразной и твердой фаз регенератора, теплообменник регенератора, выпускное отверстие для отходящего газа и отгоночную колонну регенератора, при этом нижняя часть регенератора с псевдоожиженным слоем представляет собой зону регенерации, верхняя часть регенератора с псевдоожиженным слоем представляет собой зону осаждения, распределитель сырья регенератора размещен в нижней части зоны регенерации, теплообменник регенератора размещен в зоне регенерации, сепаратор газообразной и твердой фаз регенератора размещен в зоне осаждения или за пределами оболочки регенератора, впускное отверстие сепаратора газообразной и твердой фаз регенератора расположено в зоне осаждения, выпускное отверстие для катализатора сепаратора газообразной и твердой фаз регенератора расположено в зоне регенерации, выпускное отверстие для газа сепаратора газообразной и твердой фаз регенератора соединено с выпускным отверстием для отходящего газа, и отгоночная колонна регенератора открывается в нижней части оболочки регенератора; при этом нижняя часть реакторной отгоночной колонны оборудована впускным отверстием реактора для отдувочного газа, нижняя часть реакторной отгоночной колонны соединена с впускным отверстием наклонной трубы для отработанного катализатора, скользящий клапан для отработанного катализатора расположен в наклонной трубе для отработанного катализатора, выпускное отверстие наклонной трубы для отработанного катализатора соединено с впускным отверстием подъемной трубы для отработанного катализатора, нижняя часть подъемной трубы для отработанного катализатора оборудована впускным отверстием для несущего газа для отработанного катализатора, и выпускное отверстие подъемной трубы для отработанного катализатора соединено с секцией осаждения регенератора с псевдоожиженным слоем; нижняя часть отгоночной колонны регенератора оборудована впускным отверстием регенератора для отдувочного газа, нижняя часть отгоночной колонны регенератора соединена с впускным отверстием наклонной трубы для регенерированного катализатора, скользящий клапан для регенерированного катализатора расположен в наклонной трубе для регенерированного катализатора, выпускное отверстие наклонной трубы для регенерированного катализатора соединено с впускным отверстием подъемной трубы для регенерированного катализатора, нижняя часть подъемной трубы для регенерированного катализатора оборудована впускным отверстием для несущего газа для регенерированного катализатора, и выпускное отверстие подъемной трубы для регенерированного катализатора соединено с впускным отверстием реакторного сепаратора 1 газообразной и твердой фаз; нижняя часть отгоночной колонны регенератора дополнительно соединена с впускным отверстием наклонной трубы для каталитического крекинга, и скользящий клапан для каталитического крекинга расположен в наклонной трубе для каталитического крекинга, причем катализатор содержит молекулярное сито SAPO, и n реакторных распределителей сырья расположены в реакционной зоне снизу вверх, и 0<n<10.

Способ реактивации катализатора гидроочистки // 2725629

Предложен способ реактивации катализатора гидроочистки, по которому отработанный катализатор после окислительной регенерации пропитывают раствором лимонной и ортофосфорной кислот в смеси воды и бутилдигликоля, имеющим концентрации бутилдигликоля 10-20 об.%, лимонной кислоты 0,42-1,09 моль/л, ортофосфорной кислоты 0,17-0,54 моль/л, далее подвергают термообработке при температуре 60-90оС в течение 20-60 мин, затем сушат на воздухе при температуре 100-220оС в течение 2-6 ч, в результате получают катализатор, имеющий объем пор 0,3-0,55 мл/г, удельную поверхность 120-180 м2/г, средний диаметр пор 7-12 нм и содержащий, мас.%: Ni(C6H6O7) – 8,8-15,6; H4[Mo4(С6Н5O7)2O11] – 3,2-8,0; H7[PNiMo11O40] – 5,8-11,6; H3[Ni(OH)6Mo6O18] – 3,7-7,1; H6[P2Mo5O23] – 3,0-7,4; носитель – остальное; при этом носитель содержит мас.%: SO42- – 0,5-2,5; PO43- – 2,5-5,5; γ-Al2O3 – остальное; что соответствует содержанию в сульфидированных катализаторах, мас.%: Мо – 10,0-16,0; Ni – 2,5-4,5; P – 1,2-2,4; S – 6,7-10,8; γ-Al2O3 – остальное.

Регенерация катализатора дегидрогенизации алкана оксихлорированием с низким содержанием хлора // 2724336

Изобретение относится к способу сокращения времени обработки выдержкой на воздухе в процессе регенерации, включающему (i) удаление поверхностных углеродных соединений с галлиевого катализатора дегидрогенизации алкана в процессе выжигания в присутствии топливного газа, (ii) кондиционирование галлиевого катализатора дегидрогенизации алкана после этапа (i) обработкой выдержкой на воздухе при температуре от 660 градусов Цельсия (°C) до 850°C с (iii) потоком кислородсодержащего газа, содержащего (iv) от 0,1 до 100 частей на миллион по объему (ч./млн об.) источника хлора, выбранного из хлора, соединения хлора или их комбинации, и достижение предварительно заданного процента конверсии алкана для галлиевого катализатора дегидрогенизации, подвергаемого процессу регенерации, включающему выдержку на воздухе с использованием этапов от (i) до (iv), на от 10 до 50% быстрее при обработке выдержкой на воздухе, чем требуется для достижения того же самого предварительно заданного процента конверсии алкана для галлиевого катализатора дегидрогенизации, подвергаемого процессу регенерации, включающему выдержку на воздухе с использованием этапов от (i) до (iii), но без (iv).

Способ и установка для более эффективного удаления загрязнителей в процессах флюид-каталитического крекинга // 2721000

Изобретение относится к системе для крекинга углеводородов, содержащей: первый реактор для контактирования катализатора крекинга с углеводородным сырьем для превращения по меньшей мере части углеводородного сырья в более легкие углеводороды; сепаратор для отделения более легких углеводородов от отработанного катализатора крекинга; подающий трубопровод для подачи отделенного отработанного катализатора крекинга из сепаратора в регенератор катализатора; трубопровод для катализатора для транспортировки части отработанного катализатора крекинга из регенератора катализатора в аппарат удаления загрязнителей; аппарат удаления загрязнителей для контактирования отработанного катализатора с улавливающей загрязнитель добавкой, имеющей средний размер частицы и/или плотность, превышающие аналогичные значения для катализатора крекинга; второй сепаратор для разделения головного потока из аппарата удаления загрязнителей на первый поток, содержащий катализатор крекинга и подъемный газ, и второй поток, содержащий улавливающую загрязнитель добавку; рециркуляционный трубопровод для транспортировки улавливающей загрязнитель добавки, извлеченной во втором сепараторе, в аппарат удаления загрязнителей; трубопровод кубового продукта для извлечения улавливающей загрязнитель добавки из аппарата удаления загрязнителей; и трубопровод для транспортировки первого потока в регенератор катализатора.

Способ получения 1,4-бутандиола и тетрагидрофурана из фурана // 2720682

Изобретение относится к способу получения тетрагидрофурана (THF) и 1,4-бутандиола (1,4-BDO) из фурана. Предложен способ получения THF и 1,4-BDO из фурана в присутствии каталитической композиции, в котором каталитическая композиция содержит по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, и необязательно содержит один или более дополнительных металлов на твердой подложке, причем указанный способ включает следующие стадии: (i) приведение в контакт фурана с водородом и водой в реакторе в присутствии указанной каталитической композиции в течение некоторого времени; (ii) остановку потока фурана и потока воды в реактор и удаление фурана и воды из реактора; (iii) регенерацию каталитической композиции путем воздействия на каталитическую композицию потоком газа, содержащим водород, при температуре от 250 до 450°C при отсутствии фурана и воды; (iv) возобновление потока фурана и потока воды в реактор.

Способ регенерации катализатора ароматизации, включающий стадию декоксования в интервале между добавлением хлора и фтора // 2720230

Изобретение относится к способам (вариантам) регенерации отработанного катализатора, содержащего переходный металл и подложку катализатора, в металлическом реакторе, включающему: (1) приведение в контакт отработанного катализатора с хлорсодержащим потоком, который содержит хлорсодержащее соединение, для получения хлорированного отработанного катализатора; (2) приведение в контакт хлорированного отработанного катализатора с потоком газа декоксования, содержащим кислород, для получения декоксованного катализатора; и (3) приведение в контакт декоксованного катализатора с фторсодержащим потоком, который содержит фторсодержащее соединение, для получения регенерированного катализатора, содержащего менее чем около 1 мас.% углерода.

Устройство для подготовки катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов c3 - c5 // 2719490

Способ активации катализаторов гидрообработки // 2719483

Настоящее изобретение относится к применению в способе активации in situ катализатора гидрообработки для пассивации кислотных центров катализатора гидрообработки. Описано применение в способе активации in situ катализатора гидрообработки для пассивации кислотных активных центров катализатора гидрообработки, по меньшей мере, одного соединения азота, имеющего, по меньшей мере, две из следующих характеристик: a) содержание азота по массе в пределах от 15 до 35% масс.

Способ управления содержанием серы на катализаторе в процессе дегидрирования легких парафинов // 2715415

Изобретение относится к способу регенерации отработанного катализатора способа дегидрирования. Способ включает в себя: a.

Способ восстановления активности цеолитсодержащего катализатора // 2714677

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к восстановлению активности цеолитсодержащих катализаторов изодепарафинизации дизельных фракций. Изобретение касается способа восстановления активности дезактивированного катализатора процесса гидропереработки, отличающегося тем, что в качестве катализатора используют катализатор процесса изодепарафинизации дизельного топлива, содержащий оксиды никеля, молибдена, меди, бора и/или фосфора и алюминия, который подвергают регенерации, включающей сушку катализатора в токе азота при температуре до 200-210°С в течение 3 часов, последующую обработку катализатора в токе азота при 310-320°С в течение не менее 8 часов, дальнейшую обработку катализатора в азотно-воздушной среде с концентрацией кислорода 2% об.

Способ повторного пуска // 2712065

Изобретение относится к способу получения по меньшей мере одного продукта окисления, выбранного из группы, состоящей из акролеина и акриловой кислоты, при применении реактора с неподвижным слоем, заполненного катализатором окисления в газовой фазе, посредством подвергания по меньшей мере одного исходного газа, выбранного из группы, состоящей из пропилена и акролеина, реакции контактного окисления в газовой фазе, наряду с обеспечением контактирования нагревательной среды с реактором с неподвижным слоем или циркулирования через реактор и нагревания тем самым реактора с неподвижным слоем, где температуру нагревательной среды, когда загрузка является максимальной в периоде повторного пуска после остановки, регулируют, чтобы она являлась ниже, чем температура нагревательной среды, когда загрузка является максимальной в первоначальном пусковом периоде.

Устройство для подготовки катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов с3-с5 // 2710017

Предложено устройство для восстановительно-десорбционной подготовки алюмохромового катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем, циркулирующего в системе, содержащей реактор, регенератор, включающее вертикальные перегородки для циркуляции катализатора, барботеры-распределители для подачи инертного газа и газа-восстановителя, где устройство имеет корпус, содержащий вертикально установленную обечайку (2), верхнее (4) и нижнее (3) днища, средство (16) для подачи регенерированного катализатора из регенератора в верхней части корпуса, установленные на нижнем днище (3) корпуса соосно обечайке (2) корпуса первую перегородку (5) с отверстиями (7) для перетока катализатора в ее нижней части и внутри ее, на расстоянии, - вторую перегородку (6), при этом верхний торец (22) первой перегородки (5) расположен выше средства (16) для подачи регенерированного катализатора и выше верхнего торца (21) второй перегородки (6), причем между обечайкой (2) корпуса устройства и первой перегородкой (5) ниже переточных отверстий (7) установлены барботеры-распределители (10) для подачи инертного газа в секцию (11) первого кипящего слоя, а между первой перегородкой (5) и второй перегородкой (6) ниже переточных отверстий (7) установлен барботер-распределитель (12) для подачи газа-восстановителя в секцию (13) второго кипящего слоя и в объеме кипящего слоя, окружаемый второй перегородкой (6) над днищем (3) корпуса устройства установлен барботер-распределитель (14) для подачи инертного газа в секцию (15) третьего кипящего слоя, причем в нижней части секции (15) третьего кипящего слоя установлен патрубок (17) для выпуска подготовленного катализатора, присоединенный к нижнему днищу (3) корпуса устройства и в верхнем днище (4) корпуса устройства установлен патрубок (9) для отвода из устройства в верхнюю часть кипящего слоя регенератора в зону сжигания кокса и подаваемого топливного газа газообразных продуктов подготовки катализатора.

Способ подготовки катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов с3-с5 и устройство для его осуществления // 2710016

Каталитическая композиция для превращения алканов в алкены и способ ее получения // 2705574

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора дегидрирования алканов до алкенов, в котором: (a) получают отработанный катализатор от процесса нефтепереработки, (b) прокаливают отработанный катализатор, чтобы удалить кокс, (c) необязательно измельчают отработанный катализатор, чтобы получить отработанный носитель катализатора, (d) получают металлосодержащий раствор, смешивая желательный металлосодержащее соединение (соединения) с растворителем, где металл в металлосодержащем соединении выбран по меньшей мере из одной из групп, включающей группы VB, VIB, VIII и ряд лантанидов, и где по меньшей мере один металл выбран из группы щелочных металлов, и где растворитель выбран из толуола или деминерализованной (ДМ) воды, (e) обрабатывают отработанный катализатор или отработанный носитель катализатора металлосодержащим раствором, чтобы получить мокрую каталитическую смесь или мокрые частицы катализатора, (f) высушивают мокрую каталитическую смесь или мокрые частицы катализатора, чтобы получить сухую каталитическую смесь или сухие частицы катализатора, (g) необязательно повторяют стадии (e) и (f), (h) прокаливают сухую каталитическую смесь или сухие частицы катализатора, чтобы получить катализатор.

Способ повышения выхода углеводородов из установки каталитического риформинга // 2704610

Изобретение относится к способу повышения выхода углеводородов C5+ в реакторе риформинга, включающему пропускание катализатора через нереакционную зону реактора в первую реакционную зону реактора, причем нереакционная зона содержит первую часть и вторую часть, при этом первая часть и вторая часть разделены дефлектором; подачу потока углеводородного сырья в первую часть нереакционной зоны реактора; подачу продувочного газа во вторую часть нереакционной зоны реактора для создания положительного дифференциального давления между первой частью и второй частью нереакционной зоны; пропускание потока сырья из первой части нереакционной зоны в первую реакционную зону.

Способ регенерации катализаторов, используемых для получения полисульфидных варочных растворов // 2703554

Настоящее изобретение относится к регенерации катализатора, используемого при получении полисульфидного раствора. Описан способ регенерации катализатора на основе активированного угля, используемого при производстве полисульфидного раствора путем окисления белого щелока, который содержит по меньшей мере 1 мг/л железа, в присутствии указанного катализатора, при этом согласно данному способу катализатор промывают промывочным раствором, чтобы удалить малорастворимый осадок, накопившийся в катализаторе, содержащий элементарную серу и железо, а также марганец, кальций и магний, отличающийся тем, что используемый промывочный раствор представляет собой промывочный раствор, содержащий сульфид натрия, при этом катализатор на основе активированного угля регенерируют, подвергая его многостадийному промыванию, которое включает в себя, по меньшей мере, одну стадию промывания сульфидом натрия и, по меньшей мере, одну стадию промывания, осуществляемую с использованием кислотного промывочного раствора.