Подача или обработка расплавленного металла (B22D11/10)
B22D Литье металлов и прочих материалов (формование пластиков или веществ в пластическом состоянии B29C; металлургические процессы, выбор присадок для литья металлов C21,C22)
(15008)
B22D11 Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины (волочение металла, экструдирование металла B21C)
(4408)
B22D11/10 Подача или обработка расплавленного металла (B22D41 имеет преимущество)(494)
Диффузор с динамическим позиционированием для распределения металла во время операции литья // 2789050
Изобретение относится к области непрерывного литья металла. Устройство для распределения жидкого металла в полость кристаллизатора машины непрерывного литья содержит раму кристаллизатора, жидкостный диффузор (410, 420, 430) с наконечником, по меньшей мере один датчик температуры, размещенный на наконечнике жидкостного диффузора, и исполнительный механизм.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке стали. Подачу шлакообразующей смеси осуществляют путем введения рабочего органа, выполненного в виде многосекционной емкости, консольно установленной на манипуляторе с возможностью продольного перемещения и поворота, в пространство над поверхностью расплава металла и выгружают упомянутую смесь на поверхность расплава металла одновременно во все секции промежуточного ковша путем опрокидывания упомянутой многосекционной емкости.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к машине непрерывного литья металлов. Промежуточный ковш многоручьевой машины непрерывного литья металла выполнен в виде металлического корпуса с продольными стенками 1 и 2, расположенными по обе стороны оси 3, проходящей через центр выпускных отверстий 4.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке цветных металлов. Устройство для распределения расплавленного металла при литье содержит резервуар из огнеупорного материала, имеющий днище (1) с рассекателем потока (7) и стенки (3, 4).
Способ модифицирования стали // 2781940
Изобретение относится к области металлургии. Способ модифицирования стали включает введение в расплав стали модификатора на основе нитрида титана, частицы которого плакированы металлом-протектором, в качестве которого используют никель.
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Устройство содержит прямоточный погружной стакан, установленный на разливочном ковше, под которым установлена горизонтальная плита по всей площади поперечного сечения кристаллизатора, имеющая разнонаправленные отверстия, хаотически расположенные по всей ее поверхности.
Литейное устройство и способ литья // 2764916
Изобретение относится к области литья. Литейное устройство (10) для непрерывного или полунепрерывного литья литого изделия содержит резервуар (15) с жидким металлом (20), литейную форму (25) для литья с прямым охлаждением с полостью (30) для удержания жидкого металла (20) и осуществления его затвердевания, насос (60) для создания силы, прикладываемой к жидкому металлу, противодействующей силе тяжести, вызывающей ее течение из резервуара (15) в полость (30), и отклонитель потока (90).
Изобретение относится к производству литых металлических заготовок с регулируемым размером зерна. Конвейер для расплавленного металла содержит приемную пластину, находящуюся в контакте с расплавленным металлом во время транспортирования расплавленного металла.
Изобретение относится к стакану для литья слябов для применения в установке непрерывного литья слябов, отличающемуся специфической геометрической формой наружной стенки его нижнего по потоку участка, который вставляют в полость кристаллизатора для литья слябов.
Группа изобретений относится к теплоизоляционному огнеупорному формованному изделию, к способу его получения и применению формованного изделия для теплоизоляции. Необожженное жаропрочное формованное изделие для длительного или постоянного применения при высоких температурах, содержащее связующую матрицу из затвердевшего вяжущего и зернистую добавку заполнителя из биогенной кремниевой кислоты, который связан в связующей матрице, где связующая матрица состоит из силикагеля, добавка в формованное изделие по меньшей мере на 50 вес.%, в расчете на полный сухой вес добавок, состоит из золы рисовой шелухи, и добавка содержит от 0 до <10 вес.% от полного содержания (сухого веса) заполнителей по меньшей мере одного дополнительного заполнителя из жаропрочного материала, который состоит не только из SiO2, при этом формованное изделие имеет точку размягчения, определенную в нагревательный микроскоп согласно DIN EN 51730 (09/2007), при температуре 1500-1700°C.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в качестве средства для подачи флюса к литьевой форме в процессе непрерывного литья. Установка, осуществляющая способ подачи флюса, содержит множество емкостей, каждая из которых содержит флюс или компонент флюса, отличающийся от других флюсов или компонентов флюса, приемник для получения параметров процесса литья и контроллер, выполненный с возможностью анализа параметров процесса литья, полученных приемником, определения соответствия текущего состава флюса полученным параметрам процесса литья и изменения подачи флюса или компонентов флюса из множества емкостей при несоответствии текущего состава флюса полученным параметрам процесса литья для обеспечения подачи к литьевой форме флюса заданного состава с учетом полученных параметров процесса литья.
Изобретение относится к области литейного производства. При литье жидкого металла определяют оптимизированный параметр литья.
Способ непрерывной разливки // 2718442
Изобретение относится к способу непрерывной разливки, включающему выпуск расплавленной стали из выпускных каналов погружного стакана при следующих условиях (A) и (B) и применение устройства для электромагнитного перемешивания (EMS) для создания в расплавленной стали противоположных друг другу потоков в направлении длинной стороны на обоих краях длинной стороны в области, имеющей глубину, обеспечивающую толщину затвердевшей оболочки от 5 до 10 мм, по меньшей мере в положении центра в направлении длинной стороны.
Устройство для подачи расплава металла в валковый кристаллизатор при непрерывной разливке стали // 2714569
Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Устройство для подачи расплава в валковый кристаллизатор содержит реакторную печь (1) с тиглем (7), транспортный металлопровод (4) с узлом горизонтального щелевого сопла (6) в конце и индукционный двигатель (3).
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления плоских слитков из алюминиевых сплавов методом полунепрерывного литья. Установка содержит устройство (1) для подачи расплавленного металла (2) в водоохлаждаемый кристаллизатор (3) с тепловой насадкой (4), поддон (7), выполненный с возможностью вертикального перемещения.
Погружной стакан // 2698033
Изобретение относится к области непрерывного литья и может быть использовано для разливки расплавленной стали в кристаллизатор. Погружной стакан имеет уплощенную форму, в которой ширина Wn внутреннего отверстия больше, чем толщина Tn внутреннего отверстия.
Изобретение относится к области металлургии. Ударная подушка содержит основание (40), на поверхности которого расположена область конической ударной поверхности (42) с вершиной (46), боковую стенку (50) и верхнюю стенку (60).
Изобретение относится к полунепрерывному литью слитков из алюминиевых сплавов. Расплавленный металл подают в водоохлаждаемый кристаллизатор (1) скольжения и частично погружают в расплавленный металл в кристаллизаторе инертное по отношению к расплавленному металлу теплоотводящее устройство (4) для дополнительного охлаждения.
Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке сталей и сплавов в вакуумно-индукционной печи, и может быть использовано в цехах металлургических заводов для регулирования скорости разливки металла из промковша в изложницы.
Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков содержит промежуточный ковш (1), кристаллизатор с широкими (11) и узкими (12) гранями и глуходонный цилиндрический погружной напорный разливочный стакан (2).
Стакан для литья тонких слябов для распределения расплавленного металла с высоким расходом // 2679664
Настоящее изобретение относится к стакану для литья тонких слябов из металла с очень высоким расходом, причем стакан для литья тонких слябов имеет геометрию, симметричную относительно первой плоскости П1 симметрии, определяемой продольной осью X1 и первой поперечной осью X2, нормальной к продольной оси X1, и симметричную относительно второй плоскости П2 симметрии, определяемой продольной осью X1 и второй поперечной осью X3, нормальной к продольной оси X1 и первой поперечной оси X2, причем стакан (1) для литья тонких слябов проходит вдоль продольной оси X1 от впускного участка, расположенного у верхнего конца стакана для литья тонких слябов и содержащего впускное отверстие (50u), ориентированное параллельно продольной оси X1, до выпускного диффузорного участка, расположенного у нижнего конца стакана для литья тонких слябов и содержащего первое и второе выпускные отверстия (51d) каналов, причем выпускной диффузорный участок имеет ширину, которая измеряется в направлении второй поперечной оси X3 и которая по меньшей мере в три (3) раза больше толщины, измеряемой в направлении первой поперечной оси X2, и содержит соединительный участок, соединяющий впускной участок и выпускной диффузорный участок, причем стакан для литья тонких слябов дополнительно содержит: центральное отверстие (50), ограничиваемое стенкой отверстия и отверстием у вышеуказанного впускного отверстия (50u) и проходящее в направлении продольной оси X1 и оканчивающееся у верхнего конца (10u) разделителя (10), причем центральное отверстие (50) содержит: верхний участок (50a) отверстия, содержащий впускное отверстие, проходящий по высоте Ha и примыкающий и образующий верхнюю границу (5a) с сужающимся участком (50e) отверстия высотой He, расположенным в соединительном участке стакана для литья тонких слябов и примыкающим к тонкому участку (50f) отверстия высотой Hf, расположенному в диффузорном участке стакана для литья тонких слябов и оканчивающемуся на уровне верхнего конца (10u) разделителя (10), первый и второй передние каналы (51), отделенные друг от друга разделителем (10) и проходящие параллельно второй плоскости П2 симметрии, причем первый и второй передние каналы проходят от первого и второго впусков (51u) каналов, выходящих по меньшей мере частично на двух противоположных стенках сужающегося участка (50e) отверстия к первому и второму отверстиям (51d) выпускных каналов, причем первый и второй передние каналы (51) имеют ширину W51, которая измеряется в направлении первой поперечной оси X2 и во всех случаях меньше ширины D2(X1) верхнего участка (50a) отверстия, измеряемой в направлении первой поперечной оси X2, центральное отверстие (50) имеет радиус кривизны ρa1 в любой точке стенки отверстия на протяжении по меньшей мере 90% высоты Ha верхнего участка (50a) отверстия, который стремится к бесконечности, причем в сечении стакана для литья тонких слябов по первой плоскости П1 симметрии геометрия стенки центрального отверстия (50) характеризуется тем, что радиус кривизны в любой точке стенки отверстия сужающегося участка (50e) отверстия является конечным, и отношение высоты Hf тонкого участка (50f) отверстия к высоте He сужающегося участка (50e) отверстия составляет не более 1, Hf/He≤1.
Изобретение относится к деформированным изделиям из алюминиево-медно-литиевых сплавов и может быть использовано для изготовления конструктивных элементов для авиационной и космической промышленности. Способ полунепрерывной разливки алюминиево-медно-литиевого сплава включает получение ванны жидкого металла из сплава, содержащего, мас.%: Cu 2,0-6,0; Li 0,5-2,0; Mg 0-1,0; Ag 0-0,7; Zn 0-1,0; и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Zr, Mn, Cr, Sc, Hf и Ti, примеси ≤ 0,15 в сумме и ≤ 0,05 каждой, остальное – алюминий, полунепрерывную вертикальную разливку с получением сляба, при этом содержание водорода в ванне жидкого металла поддерживают ниже 0,4 мл/100 г, а содержание кислорода, измеренное над поверхностью расплава, ниже 0,5 об.%, разливку осуществляют с использованием распределителя, выполненного из углеродной ткани, имеющего нижнюю поверхность, верхнюю поверхность, ограничивающую отверстие, через которое вводят жидкий металл, и стенку прямоугольного сечения, причем стенка содержит две продольные части, параллельные ширине сляба, и две поперечные части, параллельные толщине сляба, причем поперечные и продольные части образованы двумя тканями, первой полужесткой и запирающей тканью, обеспечивающей поддержание формы распределителя во время разливки, и второй незапирающей тканью, обеспечивающей прохождение и фильтрование жидкого металла, первая и вторая ткани связаны друг с другом без нахлестки или внахлестку и без разделяющего их зазора, причем первая ткань покрывает непрерывно по меньшей мере 30% поверхности частей стенки и расположена таким образом, чтобы поверхность жидкого металла находилась в контакте с ней по всему сечению.
Распределительное устройство // 2674053
Изобретение может быть использовано при литье слитка и заготовки с прямым охлаждением в форму с вертикальной полостью. Устройство (8) для распределения жидкого металла содержит корпус из огнеупорного материала с основанием (12) и периферийной стенкой (14) и установлено на литейном столе (2).
Изобретение относится к области литейного производства. Для определения контура лунки слитка из алюминия и алюминиевых сплавов при полунепрерывном литье в жидкую лунку слитка в кристаллизаторе вливают жидкий сплав того же химического состава, что и отливаемый слиток, причем во вливаемый в жидкую лунку сплав предварительно вводят нанопорошок тугоплавкого химического соединения.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при непрерывной разливке алюмниево-литиевых сплавов. Получают в отдельных печах по меньшей мере два сплава на основе алюминия.
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для защиты поверхности расплавленного металла. Устройство для распределения сыпучего материала по круговой поверхности содержит центральный вал (14), вращающуюся вокруг него распределительную плиту (12) с радиальной прорезью (16), скребковое устройство (24) для распределения сыпучего материала по всей длине прорези (16), прямоугольный распределительный желоб (22), установленный на плите (12), и питающую трубу (30) для подачи сыпучего материала в желоб (22).
Способ легирования отливок // 2630990
Изобретение относится к металлургии, а именно к легированию металлических отливок, получаемых методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в условиях избыточного давления газовой среды на стадии их формообразования.
Изобретение относится к непрерывной разливке металла и может быть использовано при подаче сыпучих смесей в кристаллизатор МНЛЗ. Устройство содержит бункер (1) для расходуемой смеси (2) с приемной камерой (4), связанной гибким металлическим трубопроводом (5) с подающим носком (6), установленным на каретке (13), первый вертикальный вал (9), нижний хвостовик которого расположен в приемной камере и соединен со спиралью (10), размещенной в трубопроводе (5) по всей длине.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывном литье полой трубной заготовки. Способ включает заливку металлического расплава в полость кристаллизатора через центровую литниковой системы, подачу в центровую тугоплавких модифицирующих частиц и вытягивание полой трубной заготовки из кристаллизатора вверх.
Изобретение относится к непрерывной разливке. Шлакообразующая смесь содержит (мас.%): углерод (5-8), фтор (6-9), окислы кальция (30-40), алюминия (10-18), кремния (5-9), натрия (9-12), лития (3-5), бора (6-10), марганца (1-2) и неизбежные примеси (остальное).
Процесс непрерывного литья металла // 2608253
Изобретение относится к металлургии. Способ включает этап литья с использованием сопла для кольцевой струи, расположенного между разливочным устройством и литейной формой.
Изобретение относится к непрерывной разливке металлического сплава. Промежуточный ковш (1) содержит поворотный корпус (3) с отделенными друг от друга первой (5) и второй (7) камерами, первым каналом (12) между камерами и вторым каналом (16) между второй камерой (7) и кристаллизатором (9) для непрерывной разливки.
Оборудование для непрерывного литья // 2574149
Изобретение относится к непрерывному литью жидкого металла. Оборудование, размещенное между разливочным устройством (1) и литейной формой (9), содержит вертикальный канал, содержащий огнеупорное кольцо (5), медную трубу (3) и погружной разливочный стакан (8).
Разливочный стакан // 2559011
Изобретение относится к металлургии. Разливочный стакан содержит канал, удлиненный вдоль оси, ориентированной вертикально во время использования, один верхний вход и, по меньшей мере, один нижний боковой выход.
Способ обработки стали в промежуточном ковше // 2533894
Изобретение относится к области металлургии. В наполненный сталью до рабочего уровня промежуточный ковш подают на зеркало металла теплоизолирующую смесь, шлакообразующую смесь и магнезиально-кальциевый ожелезненный флюс с максимальным размером зерна не более 8 мм.
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью металла. Установка 160 содержит кристаллизатор с изменяемыми размерами внутренней полости.
Изобретение относится к металлургии. Дозированное количество насыпного материала из бункера подают на площадки лотка, переходящие в приямки, представляющие собой открытые пеналы, разделенные продольными параллельными перегородками.
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к литью заготовок на установке непрерывного литья криволинейного типа. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для разливки расплавленной стали из промежуточного ковша в кристаллизатор. .
Изобретение относится к гидродинамике течения жидкостей в кристаллизаторе. .
Разливочный стакан // 2432226
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. .
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. .
Изобретение относится к области металлургии. .
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к металлургии. .
