С подвижными катализаторами (C10G35/10)
C Химия; металлургия(326262)
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации (крекинг до водорода или синтез-газа C01B; крекинг или пиролиз углеводородных газов до индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C; крекинг до кокса C10B); извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски (предотвращение коррозии или отложения накипи вообще C23F)
(6083)
C10G35 Риформинг бензинолигроиновых фракций(343)
C10G35/10 С подвижными катализаторами(4)
Предложен способ каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, включающий в себя проведение процесса на катализаторе, его перемещение в регенерационную колонну, выжиг кокса, с последующим восстановлением катализатора водородсодержащим газом, где процесс проводят на установке, содержащей реакторный узел, включающий две параллельно расположенные реакционные колонны и расположенные на выходе из колонн продувочные бункеры закоксованного катализатора, затворные и транспортные бункеры, бункер подготовки закоксованного катализатора, регенерационную колонну, расположенную рядом, параллельно реакционным колоннам реакторного узла, имеющий перед реакторным узлом трубопровод для транспортирования катализатора в реакторный узел в среде азота, а также узел отсева катализаторной мелочи, связанный трубопроводом с транспортным бункером регенерированного катализатора, а после стадии выжига кокса следы кислорода из пор катализатора удаляют последовательной обработкой катализатора азотом сначала с массовым соотношением азот к катализатору 0,02-0,10:1 в сплошном потоке катализатора в затворном бункере регенерированного катализатора и потом при соотношении 0,4-0,6:1 в разреженном пневмотранспортном потоке катализатора, при температуре 400-550°С, зону восстановления отрегенерированного катализатора, в которой процесс восстановления катализатора после выхода из регенерационной колонны проводят в два этапа - сначала газом с содержанием водорода не менее 90% об.
Изобретение относится к области катализа. Описана установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора с использованием платину-оловосодержащего катализатора, содержащая реакторный узел, включающий две параллельно расположенные реакционные колонны и расположенные на выходе из них продувочные бункеры закоксованного катализатора, затворные и транспортные бункеры, бункеры подготовки закоксованного катализатора, регенерационную колонну, систему подготовки газов и трубопроводы, в частности трубопровод для транспортировки катализатора в регенерационную колонну и частичной регенерации катализатора в среде азотно-воздушной смеси.
Изобретение относится к области каталитического риформинга, в частности к реактору регенерации катализаторов, установке каталитического риформинга, содержащей такой регенератор, и способу каталитического риформинга.
Реактор регенерации катализаторов // 2682528
Изобретение относится к области каталитического риформинга, в частности к реактору регенерации катализаторов, установке каталитического риформинга, содержащей такой регенератор, и способу каталитического риформинга.
Изобретение относится к способу превращений углеводородов, в которых используется ряд реакторов с движущимся слоем. Изобретение касается способа жидкофазного превращения углеводородов, в котором устанавливают ряд реакторов с движущимся слоем, пропускают жидкофазный поток углеводородного сырья в первый реактор, в котором поток углеводородного сырья перетекает через первую реакционную зону и подвергается реакции превращения углеводородов в первой реакционной зоне для получения выходного потока первого реактора; пропускают выходной поток первого реактора во второй реактор, причем выходной поток первого реактора характеризуется значением давления на входе во второй реактор, которое ниже значения давления выходного потока первого реактора на выходе из первого реактора, путем охлаждения выходного потока первого реактора или потока сырья второго реактора в охлаждающем теплообменнике, при этом выходной поток первого реактора перетекает через вторую реакционную зону и подвергается реакции превращения углеводородов во второй реакционной зоне для получения выходного потока второго реактора; и отводят выходной поток второго реактора из второго реактора.
Устройство для транспортировки дискретного материала и способ каталитического риформинга (варианты) // 2174145
Изобретение относится к способам и устройствам транспортировки дискретного материала, который подвергается эрозии или дроблению. .
Способ риформинга бензиновой фракции // 468439
