Переработка чугуна, например рафинирование, получение сварочного железа и стали и обработка в расплавленном состоянии железных сплавов (C21C)
C Химия; металлургия(326262)
C21 Металлургия железа(23203)
C21C Переработка чугуна, например рафинирование, получение сварочного железа и стали (рафинирование или переплавка металлов вообще C22B9); обработка в расплавленном состоянии железных сплавов(8537)
C21C1 - Рафинирование чугуна; литейный чугун(1209)
C21C3 - Получение сварочного железа или сварочной стали(11)
Способ изготовления сварочного флюса из техногенных отходов сталеплавильного производства // 2793303
Изобретение относится к области сварки, в частности к сварочным флюсам и может быть использовано при изготовлении плавленых сварочных флюсов, которые могут быть использованы при сварке и наплавке плавящимся электродом стальных плит различной толщины.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к процессу насыщения азотом жидкого металла в ковше. Удаляют шлак с поверхности находящегося в ковше металла, закрывают крышкой ковш, сверху опускают на поверхность металла диск из керамического материала, включают вращение диска со скоростью 20 об/мин в течение 10 мин.
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству электротехнических изотропных стали с низким содержанием углерода. Осуществляют обработку стали промывочной плавкой на агрегате циркуляционного вакуумирования с полным циклом вакуумирования до содержания углерода не более 0,006 мас.% перед приемом под обработку сортамента с содержанием углерода не более 0,002 мас.%, не позднее времени, регламентирующего установку вакуумкамеры под повторный газокислородный разогрев.
Наконечник кислородно-конвертерной фурмы // 2792000
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали кислородно-конвертерным способом и касается конструкции наконечников кислородно-конверторных фурм. Наконечник дополнительно содержит центральную трубу охлаждения, размещенную по вертикальной оси наконечника, и соединяющую полость, образованную между верхней тарелкой и разделителем с полостью, образованной разделителем и нижней тарелкой.
Секция для обработки жидкого металла газами // 2791945
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при обработке стали инертными газами. Секция для обработки жидкого металла газами содержит элементы (6) из огнеупорного материала, связанные между собой монтажной или упаковочной лентой (8) из органического материала.
Изобретение относится к области порошковой металлургии сплавов на основе алюминия, используемых в узлах трения скольжения. Износостойкий антифрикционный композиционный материал на основе алюминия содержит, мас.%: олово 30-49, железо 5,5-13,4, алюминий остальное, при этом после спекания в материале образованы частицы твёрдых алюминидов железа.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу извлечения ванадия прямым выщелачиванием натрийсодержащего ванадиевого шлака. Способ включает прямое выщелачивание натрийсодержащего ванадиевого шлака, при этом расплавленный чугун помещают в конвертер для проведения фазы-I продувки и окисления.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали в дуговой электропечи. Осуществляют подачу в печь металлошихты, в том числе твердой металлошихты и жидкого чугуна, продувку кислородом и выпуск плавки.
Плавильная установка для производства стали // 2787016
Изобретение относится к области металлургии. Плавильная установка рассчитана на режим работы без тока плавления или на режим работы с током плавления, причем режим работы плавильной установки может быть изменен посредством замены свода печи, при этом конический свод печи для режима работы без тока плавления содержит по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью ввода через него по меньшей мере одного верхнего копья для вдувания технологического газа, а для режима работы с током плавления свод содержит по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью ввода через него в верхнюю часть печи по меньшей мере одного графитового электрода.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки чугуна и стали в плавильных печах и агрегатах внепечной обработки. Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков содержит порошок диоксида кремния, который представляет собой смесь следующих компонентов, мас.%: SiO2 не менее 80; Al2O3 не более 5; Fe2O3 не более 5; CaO не более 5; MgO не более 2; прочие компоненты не более 3.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки чугуна или стали для удаления кислорода ,серы и глубокой очистки от неметаллических включений. Сплав содержит, в мас.%: CaC2 25-55, CaO 15-40, Al2O3 15-40, SiO2 0,5-5, MgO 0,5-5, Cсв.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для рафинирования ванны расплавленного железного сплава в конвертерной печи. В способе подачу постоянного тока между первым электродом, расположенным над ванной расплавленного железного сплава, и вторым электродом, расположенным в контакте с расплавленной ванной железного сплава, осуществляют путем управления значениями IP [A] или IP’ [A] в соответствии со значениями Ws [т] или As [м2], причем IP [A] - величина среднего значения постоянного тока в течение времени подачи постоянного тока в шлак , IP’ [A] - величина среднего значения постоянного тока при его подаче в шлак в течение 1 мин непосредственно перед прекращением подачи кислорода, Ws [т] - количество расплавленной стали в конвертерной печи, и As [м2] – внутренняя площадь сечения печи в донной части печи.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству непрерывнолитых заготовок из коррозионностойких сталей, легированных титаном. Осуществляют выплавку в сталеплавильном агрегате, внепечную обработку, легирование титаном, вакуумирование, непрерывную разливку стали на МНЛЗ.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при внепечной обработке жидкой стали в сталеразливочном ковше. Устройство содержит сталеразливочный ковш, по крайней мере, один комбинированный подовый электрод с отверстиями для вдувания инертного газа, токоподвод, совмещенный с трактом подвода инертного газа, и токоведущий распределительный коллектор с отверстием для подвода инертного газа.
Изобретение относится к устройству для продувки жидкого металла газом в ковше. Устройство содержит продувочную пробку, установленную в гнездовом аргонном блоке.
Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии выплавки стали в конвертере на высокой доле жидкого чугуна. Перед началом продувки конвертера производят заливку жидкого чугуна в количестве 70-90% от массы металлошихты, осуществляют присадку твердых железосодержащих охладителей и шлакообразующих материалов, каждого в количестве до 70% от массы используемых на плавку, производят заливку оставшегося на плавку чугуна, присаживают твердые железосодержащие охладители и шлакообразующие материалы, каждого в количестве до 40% от массы используемых на плавку, после чего начинают продувку конвертерной ванны кислородом, по ходу которой выполняют, при необходимости, присадку оставшегося количества твердых железосодержащих охладителей и шлакообразующих материалов, при этом в течение всего времени продувки конвертерной ванны кислородом поддерживают ее интенсивность в диапазоне 800-1300 м3/мин, а также осуществляют донную продувку конвертерной ванны нейтральным газом с интенсивностью 700-3500 нл/мин.
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ванадийсодержащих сталей. Выпуск стали в сталь-ковш осуществляют при температуре стали 1600-1730°С в течение 2-14 мин, присадку оксидного ванадийсодержащего материала производят до заполнения 1/2 сталь-ковша в количестве 0,1-5,0 кг на тонну стали в виде закрытых емкостей массой 5-100 кг каждая, также осуществляют присадку кремний- и/или марганецсодержащих ферросплавов в количестве до 50 кг на тонну стали, извести в количестве до 15 кг на тонну стали или осуществляют присадку кремний- и/или марганецсодержащих ферросплавов в количестве до 50 кг на тонну стали, после чего осуществляют последующую внепечную обработку стали.
Изобретение относится к металлургии, а именно к выплавке стали в кислородном конвертере. Металлозавалку формируют при следующем содержании ее компонентов, от общего количества металлозавалки: жидкий чугун 0,75–0,95; твердая шихта 0,05–0,25, при этом твердая шихта состоит из компонентов, от количества твердой шихты: твердый чугун – не менее 0,7 и, при необходимости, скрап и железосодержащие отходы металлургического производства – не более 0,3.
Способ контроля процесса производства стали // 2782109
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для контроля процесса производства стали. Загружают в аппарат для производства стали материалы Mn, каждый из которых имеет соответствующие свойства PMn для получения стали и шлака, причем коэффициент n больше или равен 2.
Способ модифицирования стали // 2781935
Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству крупногабаритных отливок из стали. Способ включает естественное конвекционное перемешивание модификатора на основе нитрида ванадия и расплава.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к модификации шлаков кислородного конвертера и сталеразливочного ковша для защиты от разрушения периклазоуглеродистой футеровки шлакового пояса металлургических агрегатов.
Изобретение относится к сырьевому материалу для изготовления формованного бруска для блокировки шлака на стальном выходе конвертера и способу изготовления формованного бруска с использованием такого сырьевого материала.
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам смесей и сплавов, применяемых для модифицирования и микролегирования железоуглеродистых расплавов. Модификатор содержит по крайней мере один сплав на кремнистой или железной основе, модифицированный ультрадисперсными частицами соединений переходного металла IV-V группы Периодической системы (Ме) и азота (N) нестехиометрического состава в количестве, обеспечивающем массовое соотношение переходного металла (Ме) к азоту (N) равным 5,0-35,0.
Вакуум-камера с погружными патрубками // 2778653
Изобретение относится к металлургии и может быть применено при вакуумной обработке жидкой стали. Патрубки погружные для вакуумкамеры в виде впускного патрубка и сливного патрубка, футерованные рабочим слоем огнеупорной футеровки впускного патрубка и рабочим слоем огнеупорной футеровки сливного патрубка, имеют форму колец, наружного рабочего слоя огнеупорной футеровки патрубков.
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению кальцийсодержащего ванадиевого шлака и выщелачиванию упомянутого шлака. В способе сначала подают в конвертер расплавленное железо и добавляют охлаждающий агент и известь, затем продувают кислород сверху и азот снизу; по завершении продувки оставляют ванадиевый шлак в конвертере, заменяют газ для продувки снизу на кислород, добавляют CaF2 для образования кальцийсодержащего ванадиевого шлака, из которого кислотным выщелачиванием получают продукт выщелачивания.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговой электросталеплавильной печи. Осуществляют заливку жидкого чугуна в печь в количестве 70-90% от массы металлошихты, после чего осуществляют продувку ванны кислородом с расходом 2000-8000 нм3/час в течение 12-25% времени продувки, затем расход кислорода увеличивают до 5000-10000 нм3/час и осуществляют продувку в заданном режиме в течение 12-25% времени продувки, далее расход кислорода повышают до 10000-15000 нм3/час и в заданном режиме ведут продувку до её окончания.
Футеровка нижней части вакуум-камеры // 2776656
Изобретение относится к металлургии и может быть применено при вакуумной обработке жидкой стали. Футеровка нижней части вакуум-камеры содержит подину, рабочий слой футеровки, погружные впускной патрубок и сливной патрубок, имеющие рабочий слой огнеупорной футеровки впускного патрубка, рабочий слой огнеупорной футеровки сливного патрубка, наружный рабочий слой огнеупорной футеровки.
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в производстве высокопроцентных марок ферросилиция. Ферросилиций получают в рудно-термических печах восстановлением кварцита с помощью углеродистых восстановителей в присутствии стальной стружки непрерывным процессом с периодическим выпуском сплава из печи.
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам смесей и сплавов, применяемых для модифицирования и микролегирования железоуглеродистых расплавов. Модификатор содержит порошок сплава, содержащий, по крайней мере, один переходный металл IV-V группы периодической системы (Me) и порошок азотирующего агента в количестве, обеспечивающем массовое соотношение переходного металла (Ме) к азоту (N), равное 5,0–35,0, а также флюсообразующую смесь.
Система конвертерной печи // 2776342
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для управления конвертерной печью. Система содержит первый электрод, расположенный так, что его передний конец погружен в шлак, образующийся над ванной расплавленного сплава железа в конвертерной печи, второй электрод, расположенный в контакте с ванной расплавленного сплава железа или шлаком, устройство электропитания, которое подает постоянный ток на первый электрод и второй электрод через шлак, и устройство управления, которое регулирует постоянный ток так, чтобы он не превышал предварительно установленного максимального выходного тока, при этом первый электрод представляет собой полую верхнюю фурму для кислородного дутья.
Способ внепечной обработки стали в ковше // 2774680
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкой стали в ковше. Осуществляют нагрев металла дугой переменного тока, обработку металла инертным газом, подаваемым в днище ковша, и продувку металла через осевое отверстие в графитовом электроде.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к модифицирующим шлак материалам для обработки стали в сталеразливочном ковше. Модификатор шлака состоит из минералов – брусита, серпентина и оливина с суммарной долей более 80 мас.
Способ дефосфорации расплавленного чугуна // 2773179
Изобретение относится к металлургии, в частности к дефосфорации расплавленного чугуна в конвертере с верхним и нижним дутьём. Измеряют положение верхней поверхности шлака, при этом положение верхней поверхности расплавленного чугуна измерено заранее; стадию расчёта разности положений верхней поверхности шлака, предназначенную для вычисления толщины слоя шлака, которая представляет собой разность между измеренными положениями верхних поверхностей расплавленного чугуна и шлака, и стадию регулировки условий струйного впрыскивания с использованием полученной величины толщины слоя шлака, предназначенную для регулирования условий струйного впрыскивания кислородсодержащего газа, впрыскиваемого струёй из фурмы верхнего дутья в надлежащем диапазоне.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для прогнозирования возникновения выбросов металла во время обезуглероживающего рафинирования расплавленного передельного чугуна в конвертере.
Изобретение относится к модификатору для производства чугуна с шаровидным графитом. Модификатор содержит ферросилициевый сплав в виде частиц, состоящий из, мас.%: 40-80 Si; 0,02-8 Са; 0-5 Sr; 0-12 Ва; 0-15 редкоземельного металла; 0-5 Mg; 0,05-5 Al; 0-10 Mn; 0-10 Ti; 0-10 Zr; а остаток составляют Fe и случайные примеси в обычном количестве, при этом он дополнительно содержит в расчете на общую массу модификатора в мас.%: 0,1-15 Sb2S3 в виде частиц и необязательно 0,1-15 Bi2O3 в виде частиц, и/или 0,1-15 Sb2O3 в виде частиц, и/или 0,1-15 Bi2S3 в виде частиц, и/или 0,1-5 одного или более из Fe3O4, Fe2O3, FeO в виде частиц или их смеси, и/или 0,1-5 одного или более из FeS, FeS2, Fe3S4 в виде частиц или их смеси.
Изобретение относится к модификатору для производства чугуна с шаровидным графитом. Модификатор содержит ферросилициевый сплав в виде частиц, состоящий из, мас.
Изобретение относится к металлургии, а именно к модификатору на основе ферросилиция для производства чугуна с шаровидным графитом. Модификатор содержит ферросилициевый сплав в виде частиц, состоящий, мас.%: 40-80 Si, 0,02-8 Са, 0-5 Sr, 0-12 Ва, 0-15 редкоземельного металла, 0-5 Mg, 0,05-5 Al, 0-10 Mn, 0-10 Ti, 0-10 Zr, Fe и случайные примеси остальное, при этом он дополнительно содержит в расчете на общую массу модификатора в мас.%: 0,1-15 Bi2S2 в виде частиц, и необязательно 0,1-15 Bi2O3 в виде частиц, и/или 0,1-15 Sb2O3 в виде частиц, и/или 0,1-15 Sb2S3 в виде частиц, и/или 0,1-5 Fe3O4, Fe2O2, FeO в виде частиц или их смеси, и/или 0,1-5 одного или более из FeS, FeS2, Fe2S2 в виде частиц или их смеси.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве стали в дуговых сталеплавильных электропечах с использованием металлолома. Осуществляют загрузку на подину печи металлолома, его расплавление, науглероживание расплава, окислительный и восстановительный периоды.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве электростали в дуговых сталеплавильных печах с использованием металлолома. Осуществляют загрузку на подину печи металлолома, его расплавление, науглероживание расплава, окислительный и восстановительный периоды.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для определения параметров состояния металлического расплава, находящегося в металлургической емкости, например в конвертере. Фурменный зонд для погружения в расплавленный металл имеет сигнальные контакты и избыточные контакты, которые входят в контакт с соответствующими ответными контактами фурмы, когда зонд установлен на фурму.
Изобретение относится к модификатору для производства чугуна с шаровидным графитом. Модификатор содержит ферросилициевый сплав в виде частиц, содержащий, мас.%: от около 40 до 80; 0,02-10 Са; 0-15 редкоземельного металла; 0-5 Al; 0-5 Sr; 0-5 Mg; 0-12 Ва; 0-10 Zr; 0-10 Ti; 0-10 Mn; причем по меньшей мере один из элементов Ba, Sr, Zr, Mn или Ti или их сумма присутствуют в количестве по меньшей мере 0,05, остальное - Fe и неизбежные примеси, и при этом модификатор дополнительно содержит в расчете на общую массу модификатора 0,1-15 мас.% Sb2O3 в виде частиц.
Изобретение относится к металлургии, в частности к футеровке кислородного конвертера с отъемным днищем. Кольцевая кладка из формованных огнеупорных изделий днища конвертера частично перекрывает стыковое соединение между корпусом и днищем конвертера, расстояние между формованными огнеупорными изделиями нижней части конвертера и днища конвертера заполнено огнеупорной набивной массой, над которой расположены два защитных ряда формованных огнеупорных изделий, торцевые поверхности которых со стороны стен конвертера имеют угол наклона 25–60° по отношению к вертикали конвертера.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве стали в дуговых сталеплавильных электропечах. Способ включает загрузку на подину печи металлолома, его расплавление, науглероживание расплава путем вдувания в расплав в струе газа порошкообразной смеси извести и углеродсодержащего материала, окислительный и восстановительный периоды.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению сляба, используемому в качестве материала для листа из неструктурированной электротехнической стали. Способ включает в себя рафинирование расплавленной стали, выпущенной из конвертера или электродуговой печи, с использованием устройства для вакуумной дегазации, и непрерывную разливку расплавленной стали с использованием машины непрерывной разливки для получения сляба.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству металла в кислородном конвертере. Осуществляют заливку жидкого чугуна, подачу в конвертер шлакообразующих материалов, продувку металла кислородом через фурму, слив металла из конвертера в сталеразливочный ковш, при этом величину коэффициента, влияющего на процесс массопереноса, задают в пределах 0,9-2,0, с/мм, и выбирают из условия отношения времени слива металла к внутреннему начальному диаметру летки.
Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока фасоннолитейного цеха // 2767318
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению стали в дуговых сталеплавильных печах трехфазного тока фасоннолитейных цехов. В рабочее пространство печи осуществляют загрузку мелкой шихты, размерами до 200×150×100 мм, которая заполняет образующиеся пустоты между кусками шихты, при этом в период расплавления электрические дуги прорезают в мелкой шихте колодец с обеспечением попадания 92-95% теплового излучения электрических дуг на мелкую шихту до ее полного расплавления в рабочем пространстве печи к окончанию упомянутого периода.
Изобретение относится к способу плавки конверторного шлама в дуговой печи постоянного тока. Способ включает проведение плавки при подаче от источника питания регулируемого выпрямленного рабочего напряжения от 20 Вольт до 130 Вольт с силой выпрямленного постоянного тока от 0,3 кА до 10,0 кА, подачу которого поддерживают щеточной короткой дугой длиной от 0,5 до 5 мм и перемещением графитовых электродов со скоростью от 10 до 15 м/мин, с созданием направленного к катоду постоянного электрического поля при контакте металла с анодным пятном электрической дуги с плотностью тока 2-5 кАм2 и удельным тепловым потоком 10-15 кВт.
Изобретение относится к металлургии. Устройство для донной продувки металла в сталеразливочном ковше (2) содержит две фурмы (4, 5), совместно размещенные в дне ковша фурмы находятся в индивидуальных гнездовых блоках (6, 7), при этом гнездовые блоки скреплены между собой огнеупорной массой.
Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано при оценке концентрации компонентов расплавленной стали в установке рафинирования. Устройство содержит спектрометр, установленный вне горловины конвертера установки рафинирования с возможностью приема излучения, исходящего из горловины конвертера, и выполненный с возможностью измерения скорости изменения интенсивности спектра излучения, возникающего в результате реакции восстановления оксида железа в шлаке во время процесса продувки кислородом, устройство ввода, базу данных моделей реакции процесса продувки кислородом, блок вычисления модели, выполненный с возможностью оценки концентраций компонентов расплавленной стали, и блок определения модели, выполненный с возможностью оценки концентрации углерода в расплавленной стали на основе указанной измерительной информации и определения формулы и параметров модели для их использования блоком вычисления модели.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стойкой к кислотам и коррозии стали для изготовления толстостенного трубопровода. Сталь содержит следующие компоненты в мас.%: С: 0,01-0,02, Si: 0,10-0,35, Mn: 0,9-1,40, P≤0,012, S≤0,0010, Nb: 0,020-0,070, Ti: 0,006-0,020, Ni≤0,30, Mo: 0,10-0,30, Cr: 0,10-0,30, Cu: 0,10-0,30, Al: 0,015-0,050, Ca: 0,0005-0,0040, при этом остатком является Fe и примеси.
