Электролитическое получение, регенерация или рафинирование металлов электролизом расплавов (C25C3)
C Химия; металлургия(326262)
C25 Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C28, C23F17; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной
(12345)
C25C3 Электролитическое получение, регенерация или рафинирование металлов электролизом расплавов ( C25C5 имеет преимущество)(3123)
C25C3/02 - Щелочных или щелочноземельных металлов(67)
C25C3/04 - Магния(546)
C25C3/06 - Алюминия(448)
C25C3/10 - Внешние несущие конструкции или устройства(229)
C25C3/12 - Аноды(333)
C25C3/14 - Устройства для подачи на корку или проламывания корок(162)
C25C3/16 - Устройства для подвода электрического тока, например шины(264)
C25C3/18 - Электролиты(40)
C25C3/20 - Автоматическое управление или регулирование электролизеров (управление или регулирование вообще G05)(263)
C25C3/22 - Газосборные устройства(170)
C25C3/24 - Рафинирование(31)
C25C3/26 - Титана, циркония, гафния, тантала или ванадия(39)
C25C3/28 - Титана(10)
C25C3/30 - Марганца(4)
C25C3/32 - Хрома(6)
C25C3/34 - Металлов, не отнесенных к рубрикам C25C3/02- C25C3/32(64)
Изобретение относится к композитным материалам на углеродной основе, применяющимся в электрометаллургии в составе электродов, в частности, в электролитическом производстве алюминия и может быть использовано при изготовлении катодных блоков и набивной массы для монтажа катодного устройства алюминиевого электролизёра.
Флюс для рафинирования первичного алюминия // 2791654
Изобретение относится к области металлургии алюминия, в частности к универсальным рафинирующим флюсам, используемым для удаления Na, Li, Mg, Ca, оксида алюминия и остатков электролита из первичного алюминия, применяемого в качестве жидкой шихты для приготовления деформируемых алюминиевых сплавов.
Вакуумная пылеуборочная машина // 2785133
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к самоходным промышленным машинам для вакуумной уборки сухих просыпей и мелкодисперсной пыли в электролизных корпусах получения алюминия электролитическим способом, цехах, складах и других производственных площадках.
Способ получения сплава алюминий-скандий // 2782229
Изобретение относится к способам получения сплава алюминий-скандий (Al-Sc). Способ получения сплава алюминий-скандий (Al-Sc), предусматривающий комбинацию металлотермических и электролитических реакций, включает обеспечение электролизера, содержащего ScF3 и AlF3 и порцию по меньшей мере одного из LiF, NaF или KF, приведение катода, содержащего алюминий, в контакт с электролизером, приведение анода в контакт с электролизером, причем для проведения металлотермической реакции в электролизер добавляют порцию Sc2O3, при этом ион алюминия и ион скандия вступают в реакцию с катодом с получением сплава Al-Sc, а для проведения электролитической реакции прикладывают электрический ток к катоду, при этом ион алюминия и ион скандия вступают в реакцию с катодом с получением сплава Al-Sc, после обеспечения реакции иона скандия с катодом электролизер содержит ScF3, AlF3 и по меньшей мере один из LiF, NaF или KF, а катод содержит сплав.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Система 26 очистки газа, отходящего от одного или более электролитических элементов в производстве алюминия, предназначена для одного или более алюминиевых электролитических элементов 14 и расположена на уровне, который по вертикали находится выше уровня электролитических элементов 14.
Изобретение относится к машине для механизированной обработки алюминиевых электролизеров области металлургии цветных металлов и применяется для пробивки (разрушения) корки электролита в электролизере для получения алюминия и для транспортировки и разгрузки (раздачи) сыпучих материалов на корку электролита электролизера преимущественно при проведении локальной обработки.
Изобретение относится к машине для транспортировки и выгрузки сыпучих материалов, например глинозема, фтористых солей, их смеси или аналогичных материалов, на корку электролита электролизера для получения алюминия.
Изобретение относится к электролитическому получению кремния из расплавленных солей, в частности к получению нано- и микроразмерных осадков кремния, которые могут быть использованы в литий-ионных химических источниках тока и фотоэлектрических элементах с улучшенными энергетическими характеристиками.
Изобретение относится к устройствам для очистки внутренней поверхности трубопроводов. Устройство содержит корпус с установленным внутри него барабаном, на наружной поверхности которого закреплен по спирали желоб, с размещенным на нем валопроводом с рабочим инструментом на его конце, приводы вращения барабана и вращения валопровода, причем валопровод соединен с валом неподвижно закрепленного снаружи барабана привода вращения валопровода и установлен с возможностью одновременного поступательного перемещения от привода вращения барабана, установленного снаружи корпуса, и осевого вращения от привода вращения валопровода, барабан установлен на подшипниковых опорах, причем одна из опор выполнена с возможностью подвода рабочей жидкости посредством вращающейся муфты для привода вращения валопровода, а на другой опоре размещен привод вращения барабана.
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению циркония из его оксида электролизом расплавленных солей. Способ включает восстановление ZrO2 до металлического циркония в процессе электролиза расплавленных солей при температуре от 650 до 850°С.
Изобретение относится к способу электролитического рафинирования металлического ядерного топлива. Способ включает селективное анодное растворение компонентов ядерного топлива в контейнере с расплавленным электролитом LiCl-KCl, содержащем хлориды актиноидов, при температуре не ниже 500°С, селективное катодное электровыделение актиноидов на твердом стальном катоде, при этом в качестве исходного анодного материала используют металлическое ядерное топливо, при этом электролитическое рафинирование осуществляют при катодной плотности тока не ниже 90% от предельного значения тока выделения урана, значение катодной плотности тока поддерживают путем перемещения стального катода относительно поверхности электролита с постоянной скоростью, определяемой токовой нагрузкой и потенциалом катода.
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению магния электролизом расплавленных солей. Способ включает загрузку расплавленного хлормагниевого сырья в электролизер, его электролитическое разложение на магний и хлор, извлечение магния-сырца, отвод газообразного хлора, удаление шламоэлектролитной смеси из электролизера.
Устройство относится к устройству для правки ниппелей анододержателя. Устройство для правки ниппелей анододержателя, состоящего из штанги, кронштейна с плечами, двух боковых и одного центрального ниппелей, содержит металлическое основание с закрепленной на нем рамой, состоящей из продольных и поперечных пластин, механизм фиксации центрального ниппеля, соединенного кронштейнами с гидроцилиндром, опорную пластину с отверстиями под боковые ниппели, держатель для фиксации штанги анододержателя в вертикальном положении посредством захвата, соединенного с пневмоцилиндром.
Изобретение относится к ядерной энергетике, в частности к способам переработки оксидного ядерного топлива, и может быть использовано преимущественно в замкнутом ядерном топливном цикле (ЗЯТЦ). Способ включает электролиз расплава LiCl с добавкой не менее 1 мас.% Li2O при температуре не выше 700°С с использованием инертного катода и кислородвыделяющего анода из смеси NiO-Li2O.
Способ получения титано-алюминиевого сплава // 2772882
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения титано-алюминиевого сплава. Способ получения титано-алюминиевого сплава включает стадии, на которых: a) добавляют TiCl4 и AlCl3 к расплавленному электролиту в защитной атмосфере, причем указанный расплавленный электролит представляет собой смесь по меньшей мере одного хлорида щелочного металла или хлорида щелочноземельного металла и фторида щелочного металла, количество добавленного фторида щелочного металла составляет от 10 до 90 мас.
Изобретение относится к машине для технологического обслуживания электролизеров получения алюминия электролитическим способом и может применяться для выливки жидкого металла из электролизера в литейный ковш машины вакуумированием, транспортировки ковша с возможностью самостоятельной погрузки и разгрузки на пол и переливки алюминия из ковша в миксер или приёмную печь созданием в ковше избыточного давления.
Изобретение относится к машине для транспортировки и дозированной загрузки сыпучих материалов в электролизер для получения алюминия, снабженный боковыми бункерами автоматического питания глиноземом (АПГ) для технологического обслуживания электролизеров получения алюминия электролитическим способом.
Изобретение относится к машине для загрузки сыпучих материалов в электролизер для получения алюминия, снабженный верхними или боковыми бункерами автоматического питания глиноземом (АПГ) или автоматического питания фторсолями (АПФ), при технологическом обслуживании электролизеров для получения алюминия электролитическим способом.
Катодный блок для алюминиевого электролизера на основе углерода и/или графита имеет по меньшей мере один паз для приема по меньшей мере одной шины, при этом упомянутый паз проходит в продольном направлении катодного блока, при этом по меньшей мере один из по меньшей мере одного паза имеет глубину, которая варьируется, если смотреть по длине катодного блока.
Изобретение относится к алюминиевым электролизерам. Катодный комплект для электролизера содержит катодную конструкцию, выполненную с возможностью установки вдоль настила электролизера, содержащую опорный элемент, имеющий первую стенку и противоположную ей вторую стенку, и по меньшей мере две катодные плиты, прикрепленные к упомянутому опорному элементу, при этом первая катодная плита прикреплена к первой стенке опорного элемента, а вторая катодная плита прикреплена ко второй стенке опорного элемента, причем по меньшей мере две катодные плиты выполнены с возможностью их по меньшей мере частичного погружения в ванну расплавленного электролита, при этом катодная конструкция имеет наклонную поверхность по сравнению с горизонтальной плоскостью, выполненную с возможностью стекания металлического продукта с наклонной поверхности к углеродному настилу электролизера, а электролизер выполнен с возможностью получения металла на поверхности катодной конструкции.
Изобретение относится к способу электролитического получения химически активных металлов из металлооксидного сырья, содержащего оксид целевого химически активного металла, электролизом в расплавленном оксидном электролите.
Изобретение относится к металлургии алюминия электролизом расплавленных солей, в частности к катодному устройству электролизера, и касается конструкции верхнего пояса продольных и торцевых стенок катодного кожуха.
Изобретение относится к способу отслеживания углеродистых блоков во время их обработки, их транспортировки и/или их хранения. Способ включает отслеживание углеродистых блоков во время их обработки, их транспортировки и/или их хранения в системе, содержащей по меньшей мере один пост первоначальной идентификации по меньшей мере одного углеродистого блока, генератор сигнатуры, позволяющий обнаруживать по меньшей мере на одном снимке, сделанном устройством первоначальной съемки, по меньшей мере один характерный визуальный признак для генерирования и сохранения в памяти по меньшей мере одной цифровой сигнатуры для углеродистого блока, по меньшей мере один пост мониторинговой идентификации углеродистого блока, по меньшей мере один детектор, позволяющий обнаруживать по меньшей мере на одном снимке, сделанном устройством мониторинговой съемки, по меньшей мере частично указанный характерный визуальный признак и распознавать цифровую сигнатуру углеродистого блока для идентификации углеродистого блока, при этом делают по меньшей мере один первоначальный снимок по меньшей мере части наружной поверхности по меньшей мере одного углеродистого блока при помощи поста первоначальной идентификации, обнаруживают на первоначальном снимке по меньшей мере один характерный визуальный признак, генерируют и сохраняют в памяти по меньшей мере одну цифровую сигнатуру для углеродистого блока на основании указанного характерного визуального признака, распознают цифровую сигнатуру по меньшей мере на одном посту мониторинговой идентификации.
Группа изобретения относится к металлургическому агрегату и системам для выполнения электролиза расплавленных оксидов. Металлургический агрегат содержит огнеупорный сосуд, имеющий боковые стороны и основание, крышку, съемно сопряженную с огнеупорным сосудом и выполненную с возможностью образования уплотнения с огнеупорным сосудом, причем крышка образует множество сквозных отверстий, и токоотвод, смежный с основанием огнеупорного сосуда.
Машина для транспортировки и боковой раздачи сырья в электролизеры для получения алюминия // 2765957
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к промышленным машинам для загрузки, внутрицеховой транспортировки сыпучего сырья в виде, например, криолит-глиноземной шихты, загруженной из центральных цеховых бункеров в барабан, и боковой раздачи сырья из барабана по уровню анод/корка с левой и/или правой боковых сторон машины на аноды электролизеров для получения алюминия.
Изобретение относится к электролизной установке для получения алюминия. Установка содержит (i) серию электролизеров, предназначенных для получения алюминия, образующих один или несколько рядов (F), (ii) питающую подстанцию, предназначенную для питания серии электролизеров током электролиза (I1), имеющую два полюса, (iii) основную электрическую цепь, предназначенную для протекания по ней тока электролиза (I1), имеющую два конца, каждый из которых соединен с одним из полюсов питающей подстанции, (iv) по меньшей мере одну вторичную электрическую цепь, содержащую электрический проводник из сверхпроводящего материала, предназначенную для протекания по ней тока (I2) и проложенную вдоль ряда или рядов (F) электролизеров таким образом, чтобы электрический проводник из сверхпроводящего материала вторичной электрической цепи проходил по меньшей мере дважды вдоль ряда или рядов (F) электролизеров, делая несколько последовательных витков.
Группа изобретений относится к вариантам способа электролитической переработки алюминидов титана с получением лигатур Ti-Al. Способ электролитической переработки алюминидов титана с получением лигатур Ti-Al включает помещение алюминида титана, содержащего более чем 10 мас.% алюминия и по меньшей мере 10 мас.% кислорода, в реактор, снабженный анодом, катодом и электролитом, содержащим галоидные соли щелочных металлов или щелочноземельных металлов или их комбинацию, нагревание электролита до температуры 500-900°C, достаточной для того, чтобы создать смесь расплавленного электролита, пропускание электрического тока от анода через смесь расплавленного электролита к катоду и растворение алюминида титана из анода для осаждения лигатуры Ti-Al на катоде, в том числе содержащей вплоть до 5 мас.% алюминия.
Настоящее изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к конструкции электролизеров для производства алюминия. Электролизер для производства алюминия, содержащий камеру электролиза, катод и аноды, ввод для подачи насыщенного оксидом алюминия расплавленного электролита, отвод обедненного оксидом алюминия расплавленного электролита с другой стороны камеры.
Изобретение относится к машине для пробивки корки электролита в алюминиевом электролизере. Машина содержит самоходную колесную тележку с установленной на ней стрелой с механизмом пробивки корки в виде шарнирного многозвенника.
Изобретение относится к металлургии полупроводниковых материалов, в частности, к электролитическому получению кремния из расплавленных солей. Способ включает электролиз расплавленного галогенидного электролита, в качестве которого используют смесь солей мас.% 10-60 KCl и 40-90 CsCl с добавкой до 50 мас.% K2SiF6.
Изобретения относятся к производству магния и хлора электролизом из расплава солей, содержащих хлористый магний. Задача, решаемая изобретениями, заключается в снижении удельного расхода электроэнергии за счет повышения выхода по току, уменьшении потерь хлора с газами сантехнического отсоса и увеличении срока службы электролизера.
Изобретение относится к способу электролитического получения алюминия с использованием твердых электродов. Способ включает горизонтальное или вертикальное расположение погруженных в электролит электродов с формированием междуполюсного расстояния между ними, при этом устанавливают переменное междуполюсное расстояние между противолежащими поверхностями анодов и катодов, причем переменное межэлектродное расстояние lx устанавливают в зависимости от текущего расстояния х от центра до края электрода L в интервале –L ≤ x ≤ L и с учетом фиксированных значений плотности тока j, потерь напряжения Uэл-т в электролите с удельным электросопротивлением Ƿэл в соответствии с заданным соотношением.
Изобретение относится к устройствам для технологического обслуживания алюминиевых электролизеров в цветной металлургии, в частности к рабочему органу устройства для пробивки корки электролита в электролизере.
Изобретение относится к синтезу электролитов для получения покрытий и изделий из рения методом высокотемпературной гальванопластики в расплавах солей. Электрохимическая ячейка для проведения синтеза расплава CsCl-KCl-NaCl-Cs2ReCl6 состоит из анодного и катодного узлов, которые разделены между собой неэлектропроводящей диафрагмой и помещены в герметизируемую кварцевую реторту, при этом электрохимическая ячейка выполнена в виде стакана с крышкой, в которой установлен первый токоподвод, а через отверстие в центре крышки подведен второй токоподвод, причем в стакан помещена кварцевая труба, полость внутри которой разделена диафрагмой, под диафрагмой размещается католит, а над ней - анолит и металлический рений, закрепляемый на токопроводящем стержне, который установлен в размещенной в отверстии крышки стакана кварцевой трубке и соединен со вторым токоподводом.
Изобретение относится к устройству для охлаждения самообжигающегося анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом. Устройство содержит металлические теплоотводящие элементы, закрепленные в верхней части анодного кожуха электролизера, частично погруженные нижними концами в анодную массу и состоящие из продольно и поперечно ориентированные центрального продольного ребра, и выполнены в виде прямоугольника или трапеции, при этом центральное продольное ребро выполнено с отверстиями.
Изобретение относится к способу получения силуминов с использованием в качестве источника кремния аморфного микрокремнезёма. Способ включает использование в качестве кремниевой составляющей аморфного микрокремнезёма, полученного из пыли систем газоочистки электротермических печей, введение кремнийсодержащей шихты непосредственно в алюминиевый расплав, причем, вначале осуществляют предварительную подготовку кремнийсодержащей шихты, включающую перевод аморфного микрокремнезёма в кристаллическую фазу по реакциям в твёрдых фазах при температуре 800°С с использованием в качестве восстановителя мелкодисперсного алюминиевого порошка, затем производят внедрение подготовленной шихты в алюминиевый расплав под слоем низкомодульного криолита, который впоследствии сливается для повторного использования.
Изобретение относится к способу футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия. Способ включает засыпку и выравнивание теплоизоляционного слоя на днище кожуха катодного устройства, засыпку поверх него огнеупорного слоя, установку катодных подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой и последующим монолитизирующим обжигом, в котором на выровненный теплоизоляционный слой устанавливают нижний барьерный слой из графитовой фольги, размещенный между слоями из листов древесноволокнистых плит (ДВП) плотностью 950 кг/м3 или выше, формируют по меньшей мере один огнеупорный слой, устанавливают верхний барьерный слой из графитовой фольги, размещенный между слоями из листов древесноволокнистых плит (ДВП) плотностью 950 кг/м3 или выше, осуществляют одновременное прессование всех сформированных слоев до совпадения верхней поверхности верхнего слоя с плоскостью расположения нижнего среза окон, выполненных в кожухе катодного устройства для размещения катодных стержней, и формируют огнеупорный слой толщиной 20-30 мм над верхним слоем.
Изобретения относятся к получению безводного карналлита. Твердое сырьё загружают в плавильную камеру и плавят с получением расплава.
Изобретение относится к электролитическому получению кремния, который может быть использован в чистых и относительно безопасных отраслях малой энергетики, например, в литий-ионных аккумуляторах с анодами на основе кремниевых нано-композитных структур и солнечных батарей, которые обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Изобретение относится к двухступенчатому газоочистному модулю для очистки электролизных газов, содержащему по меньшей мере один реактор, выполненный в виде трубы Вентури и обеспечивающий выравнивание газового потока по скоростным режимам, соединенный переходным патрубком с по меньшей мере одним рукавным фильтром, течку для подачи адсорбента в реактор, камеры грязного и чистого газа, фильтровальные рукава и бункер.
Способ электролитического получения висмута // 2748451
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению висмута электролитическим способом. Способ включает электролитическое разделение металлов в расплаве галогенидов солей с использованием жидкометаллических катода и анода из висмутистого свинца.
Изобретение относится к способу и электрохимическому устройству для определения содержания глинозема в криолит-глиноземном расплаве при электролитическом производстве алюминия. Способ включает погружение электрохимического устройства в криолит-глиноземный расплав, поляризацию с использованием источника тока электрохимического устройства путем многократной линейной развертки его потенциала в анодную сторону до достижения анодного эффекта и обратно и определение из выборки полученных вольтамперных зависимостей среднего пикового значения отклика тока с последующим определением текущего содержания глинозема по эмпирической зависимости пикового значения отклика тока от содержания глинозема.
Изобретение относится к способу получения алюминия электролизом электролита в виде суспензии глинозема в расплаве алюминия. Способ включает пропускание в электролите электрического тока между катодом и нерасходуемым анодом, при этом создают расплав суспензии глинозема в расплаве алюминия в соотношении по глинозему 40-45 мас.
Изобретение относится к системе для удаления газов из электролизеров для получения алюминия при получении алюминия электролизом, каждый из которых содержит балку-коллектор с двумя газоотводами. Система содержит средство для удаления газов во время работы электролизера и для удаления увеличенного количества газов при снятии одного или более укрытий, выполненное в виде устройства для регулирования объема удаляемого газа, содержащего газоотводный канал большего сечения и газоотводный канал меньшего сечения, с соотношением площадей большего и меньшего сечений 3:2, и конфузор, объединяющий газоотводные каналы на выходе из устройства, на каждом из газоотводных каналов установлено по два патрубка для соединения с соответствующим газоотводом балки-коллектора каждого электролизера, две регулировочные заслонки, два переходника для соединения каждого патрубка устройства с газоотводами балки-коллектора каждого электролизера, газоотводные каналы образуют два контура удаления газов: основной контур удаления газов, действующий постоянно, и второй - дополнительный контур удаления газов, включающийся при разгерметизации электролизера, для удаления газов поочередно на одном из двух подсоединенных к системе удаления газов рядом стоящих электролизеров.
Катодный узел для производства алюминия // 2744131
Изобретение относится к катодному узлу электролизера для производства алюминия. Катодный узел содержит по меньшей мере один катодный блок на основе углерода и/или графита, по меньшей мере одну токоотводную систему, образованную из высокоэлектропроводящего материала с удельной электропроводностью большей, чем у стали, при этом выводные концевые части по меньшей мере одной токоотводной системы выступают наружу из по меньшей мере одного катодного блока и/или находятся в пределах по меньшей мере одного катодного блока, при этом по меньшей мере одна часть, предпочтительно все части, по меньшей мере одной токоотводной системы имеет/имеют наклон вверх, если смотреть по длине катодного блока, причем имеется либо прямой контакт между по меньшей мере одним катодным блоком и по меньшей мере одной токоотводной системой, либо по меньшей мере один слой электропроводящего материала между по меньшей мере одним катодным блоком и по меньшей мере одной токоотводной системой и по меньшей мере одна токоотводная система имеет по меньшей мере одну вставку с неразветвленной или разветвленной конфигурацией.
Способ обработки твердого углеродсодержащего материала, содержащего алюминий, фториды и ионы натрия // 2742864
Изобретение относится к способу переработки отходов электролитического производства первичного алюминия в виде твердого углеродсодержащего материала, содержащего алюминий, фториды и ионы Na+, в частности, для обработки отработанных футеровок (ОТФ), используемых в процессе производства первичного алюминия.
Изобретение относится к способу получения алюминия электролизом криолитоглиноземных расплавов. Способ включает приготовление электролита с соотношением плотностей электролита и алюминия более 1, корректировку состава электролита, подвод и отвод постоянного тока от вертикально расположенных в электролизере катода и анода, регулировку междуполюсного расстояния между электродами, при этом электролиз ведут с погружением твердого анода в верхний слой жидкого алюминия и частично в нижний слой расплава электролита, а междуполюсное расстояние между твердым анодом и жидким алюминиевым катодом регулируется высотой слоя алюминия.
Изобретение относится к анодному устройству электролизера с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом для производства алюминия. Анодное устройство содержит угольный анод с запеченными в него штырями, подводящими ток от анодной шины к аноду, выполненными из сплава технического Al с Mn с содержанием Mn 20-42 мас.
Изобретение относится к способу получения лития путем электролиза водных растворов солей, содержащих ионы лития. В два сосуда заливают водный раствор, содержащий гидроксид лития, хлорид лития, нитрат лития, сульфат лития или их смесь при концентрации ионов лития в растворе не меньше 0,1 мг/л.
Группа изобретений относится к способу и установке получения металлического лития. Способ получения металлического лития включает электролиз расплава эвтектики LiCl - KCl в каскаде параллельно работающих бездиафрагменных электролизеров с выводом образующегося на катодах электролизеров металлического лития, вводом в анодную область электролизеров эквивалентных количеств безводного хлорида лития и удалением из анодных зон электролизеров хлора в виде потоков хлорвоздушных смесей, объединяемых в общий хлорвоздушный поток.
