Нагрев электрическими разрядами (H05B7)
H Электричество(232322)
H05B Электрический нагрев; устройства электрического освещения, не отнесенные к другим классам (устройства специального назначения см. в соответствующих рубриках, например A47J,B21J,B21K,C21,C22,C23, F21,F24,F27)
(5864)
H05B7 Нагрев электрическими разрядами (электронно-лучевые или ионно-лучевые приборы для местной обработки объектов H01J37/30; плазменные горелки H05H1/26)(1293)
H05B7/02 - Конструктивные элементы(14)
H05B7/06 - Электроды(52)
H05B7/07 - Предназначенные для плавления(35)
H05B7/08 - Нерасходуемые(63)
H05B7/085 - Состоящие в основном из углерода(18)
H05B7/09 - Самозапекающиеся электроды(79)
H05B7/101 - Крепления, держатели, зажимы для верхних частей или головок электродов, расположенных на удаленных из дуги концах электродов(19)
H05B7/102 - Специально предназначенные для электродов расходуемого типа(22)
H05B7/105 - Имеющие более двух захватов, расположенных вдоль окружности на одинаковых расстояниях друг от друга, например кольцевые держатели(23)
H05B7/109 - Устройства для подачи электродов (H05B7/107 имеет преимущество; устройства, в которых для автоматического управления мощностью движение электродов ограничено частью замкнутого контура H05B7/148)(16)
H05B7/12 - Устройства для охлаждения, уплотнения или защиты электродов(98)
H05B7/144 - Устройства электропитания, специально предназначенные для нагрева электрическими разрядами; автоматическое управление мощностью, например путем изменения положения электродов (схемы электропитания вообще H02J)(89)
H05B7/148 - Автоматическое управление мощностью (устройства для подачи электродов H05B7/109; автоматическая подача или перемещение электродов или изделий для точечной или шовной сварки или резки B23K9/12; расположение электродов в печи или на ней F27D11/10; управление положением вообще G05D3; регулирование электрических характеристик дугового разряда вообще G05F1/02; регулирование электрической мощности вообще G05F1/66)(213)
H05B7/156 - Установка электродов в определенное положение гидравлическими или пневматическими средствами(21)
H05B7/16 - Нагрев тлеющим разрядом(33)
H05B7/18 - Нагрев дуговым разрядом(158)
H05B7/22 - Косвенный нагрев дуговым разрядом(70)
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению устойчивых к высокотемпературному окислению электродов из синтетического графита, применяемых в металлургических агрегатах. Способ включает получение на поверхности электродов защитного слоя с использованием пропиточной композиции, содержащей среднетемпературный пек, нагрев и изотермическую выдержку электродов.
Изобретение относится к области электротермической техники, а именно к устройствам, вырабатывающим плазму для обработки поверхностей деталей. Технический результат - упрощение конструкции, обеспечение регулирования потока плазмы и количества наплавляемого материала, поступающего на обрабатываемую деталь.
Способ защиты металлургических графитированных электродов от высокотемпературного окисления // 2779171
Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к получению устойчивых к высокотемпературному окислению электродов из синтетического графита, применяемых в электролизерах для получения магния и в других металлургических агрегатах.
Изобретение относится к области плазменной технологии, в частности к способам стабильного возбуждения газового разряда при нормальном давлении, используемым для получения электродугового разряда в плазмотронах с трубчатым катодом.
Электродуговой плазмотрон переменного тока // 2775363
Изобретение относится к электродуговым плазмотронам переменного тока для работы на плазмообразующих газах, включающих газообразные углеводороды. Технический результат - повышение ресурса плазмотрона при работе на плазмообразующих газах, включающих газообразные углеводороды за счет предотвращения осаждения углеродного материала, образующегося в результате пиролиза углеводородов в электрической дуге, на изоляционной втулке, расположенной между промежуточным каналом и сопловым блоком.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для переплава электрода из металлических материалов, установленного над тиглем плавильной станции. Установка содержит направляющую колонну, на которой для перемещения электродной штанги относительно печного котла стационарно соединенную с электродной штангой тележку электродной штанги направляют с возможностью аксиального перемещения, и на которой для перемещения печного котла соединенную или соединяемую с печным котлом тележку котла направляют с возможностью аксиального перемещения.
Изобретение относится к электроэнергетике. Техническим результатом является поддержание заданного среднего значения температуры одного из нагревателей электрической печи сопротивления и средней мощности печи при наименьшем значении мощности, потребляемой из сети, и наибольшем значении коэффициента мощности при автоматическом регулировании спектра частот и амплитуды тока.
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции электрода для металлургической электропечи. Тело электрода изготовлено из меди или медного сплава, головка соединена с телом электрода, охлаждающие каналы выполнены в теле электрода и/или в головке, причем указанные каналы пригодны для переноса охлаждающей текучей среды для охлаждения электрода.
Изобретение относится к области электротермической техники, а именно к электродуговым устройствам, вырабатывающим плазму. Технический результат - повышение равномерности потока плазмы, уменьшение рассеивания энергии плазмы при движении к обрабатываемой поверхности детали.
Электродуговой плазмотрон // 2762196
Изобретение относится к области электротермической техники, а именно к устройствам, вырабатывающим плазму. Технический результат - упрощение конструкции, обеспечение регулирования скорости движения, температуры и количества плазмы на выходе трубчатого корпуса.
Изобретение относится к области плавильного производства и может быть использовано для регулирования процесса плавки в электродуговых печах. Способ включает подачу от сети электроснабжения переменных сетевых напряжения и тока промышленной частоты на по меньшей мере один трансформатор, их преобразование в заданные базовые напряжение и ток, имеющие базовую частоту, из которых посредством выпрямителей получают постоянные напряжение и ток.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению электрода для производства порошковых материалов из титановых сплавов, которые могут использоваться для аддитивных и гранульных технологий.
Изобретение относится к области сталеплавильного производства и может быть использовано для поддержания заданного электрического режима работы дуговых сталеплавильных печей. Система управления содержит блок расчета параметра регулирования, датчик фазного напряжения, фазные датчики тока электрической дуги, блок расчета удельного расхода электроэнергии, блок матрицы уставок параметров регулирования, блок вычисления, блок усреднения, блок выбора режима, блок расчета напряжения дуги, блок управления второго уровня, связанный с устройством РПН реактора и устройством РПН печного трансформатора, и блок управления первого уровня, выход которого подключен к сервоклапану, установленному в линии подачи рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра подъема электрододержателя печи.
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к способам защиты электродов электродуговых печей от окисления при высоких температурах. Техническим результатом является повышение стойкости графитированных электродов к окислению в процессе эксплуатации при высоких температурах, а также эффективность и доступность для промышленного применения способа.
Изобретение относится к области электрометаллургии и химической электротермии, где применяются дуговые электропечи для выплавки ферросплавов, карбидных и тугоплавких материалов. Предложено электроконтактное устройство для рудно-термической дуговой электропечи с графитированным электродом, включающее контактный узел, соединенный водохлаждаемым медным токоподводом с внешним источником электроэнергии и с электродом.
Изобретение относится к области косвенного нагрева объектов электродуговым разрядом. Cпособ изготовления сопла плазмотрона включает изготовление заготовки медного корпуса сопла с коническим гнездом и заготовки термостойкой конической втулки из тугоплавкого металла с каналом для выхода плазмы, размещение заготовки термостойкой конической втулки в коническом гнезде заготовки корпуса и проведение их диффузионной сварки, при этом используют термостойкую втулку из тугоплавкого металла, на внешней поверхности заготовки втулки вытачивают насечки, а диффузионную сварку заготовок корпуса сопла и втулки проводят посредством горячего изостатического прессования при температуре 800-1030°С, давлении 90÷200 МПа с выдержкой в течение 1,0-5,0 часов.
Изобретение относится к способу изготовления брикетов из электродной массы, включающему закладку подогретой до 60-140°С электродной массы в бункер шнекового или шнекопоршневого пресса, подогрев пресса, прессование и формовку через фильеру брикетной ленты, подачу ленты на конвейер, нарезку брикетов, охлаждение ленты и брикетов водой.
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности к получению расходуемых электродов для электрошлакового переплава. Осуществляют подачу металлизованных окатышей в форму и заполнение последней жидким металлом.
Изобретение относится к устройству для плавления металлического материала, содержащему емкость (11) для металлического материала, например, но без ограничения, металлического лома, железа прямого восстановления, чугуна, подаваемого в плавильную печь электродугового типа, и множество электродов (18, 19) для плавления металлического материала, который может быть введен в указанную емкость (11).
Подавление фликера на электродуговой печи // 2725489
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для подавления фликера на электродуговой печи. Предложено применять углы зажигания тиристоров для быстрого прогнозирования фликера при подаче энергии на электродуговую печь и активно модифицировать рабочие переменные электродуговой печи, чтобы поддерживать фликер ниже заданного порога.
Способ плазменной утилизации твёрдых бытовых отходов и передвижная установка для его осуществления // 2725411
Изобретение относится к способу и передвижной установке для переработки отходов перерабатывающих, коммунальных, промышленных и других производств, содержащих органику. Техническим результатом является сокращение времени, затрачиваемого на утилизацию отходов, и повышение надежности работы установки с возможностью работы в непрерывном режиме.
Способ получения расходуемого электрода для вакуумно-дугового переплава для точного легирования // 2721979
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к получению расходуемых электродов для вакуумно-дугового переплава (ВДП). Способ включает выплавку сплава и его разливку в длинные изложницы с малой конусностью или в цилиндрические кристаллизаторы на машинах полунепрерывной разливки, при этом на боковой поверхности получаемого расходуемого электрода выполняют плоскую площадку с получением его поперечного сечения в виде круга, отсеченного хордой, при этом на упомянутую площадку приваривают полосу из необходимого для долегирования металла.
Изобретение относится к области плазмотермической и плазмохимической обработки материалов и касается прямоточного парогенератора для плазменной системы. Прямоточный парогенератор содержит впуск для подачи в него неконденсируемого газа и воды, а также соединяющую их электронагреваемую парогенерирующую трубу в виде змеевика.
Изобретение относится к области электротермической техники, а именно к устройствам, вырабатывающим плазму. Технический результат - упрощение конструкции, обеспечение регулирования скорости движения, температуры и объема плазмы на выходе трубчатого корпуса.
Изобретение относится к области электротермической техники, а именно к устройствам, вырабатывающим плазму в электродуговых камерах для сжигания твердых отходов. Технический результат - упрощение процессов регулирования температуры и повышение производительности при сжигании материала за счет дополнительного нагрева сжигаемого материала электрической спиралью, выполненной из тугоплавкого материала.
Изобретение относится к плазменной технологии в металлургическом производстве, а именно к способам и устройствам для переработки дисперсных материалов, и может быть использовано для получения чистых элементов.
Электрододержатель дуговой электропечи // 2705832
Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к электрододержателям для дуговых плавильных и ковшевых печей для плавки и нагрева металла. Контактная щека выполнена биметаллической, один слой которой – стальной, а другой - медный, причем между этой частью щеки и графитированным электродом печи установлен графитовый вкладыш, одна поверхность которого плотно прилегает к медной токопроводящей поверхности щеки, а другая поверхность имеет кривизну, повторяющую кривизну поверхности графитированного электрода.
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в схемах силового электропитания мощных электродуговых нагревателей газа (плазмотронов), предназначенных для работы на постоянном токе.
Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, в частности к процессам получения расходуемых электродов из отходов литейного производства, используемых для отливки деталей оборудования, работающего в агрессивных средах под высоким давлением, и может быть использовано при изготовлении отливок корпусных деталей газовых задвижек и фонтанной арматуры.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для уплотнительной системы с высокой степенью гибкости предназначена для уплотнения высокотемпературных печных каналов, в частности канала для электрода электропечи.
Установка для электрошлакового переплава // 2689832
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для установок электрошлакового переплава. Установка содержит литейную форму, открытую кверху, и по меньшей мере один расходуемый электрод, простирающийся внутрь литейной формы, при этом ось расходуемого электрода ориентирована наклонно к вертикальной оси и угол между осью расходуемого электрода и вертикальной осью составляет от 20° до 60°.
Изобретение относится к области плазменной техники. Система охлаждения высоковольтного электродугового плазмотрона содержит в одном варианте три электродных узла, каждый из которых содержит цилиндрический полый электрод с катушкой, три составных металлических патрубка, образующих три дуговых канала, каждый из которых соединен с соответствующим полым электродом через изолирующую втулку, а металлические патрубки каждого дугового канала соединены между собой посредством дополнительной изолирующей втулки.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению расходуемого электрода для электрошлакового переплава с формированием многослойной отливки. В изложницу помещают нагретые до температуры 600-700°С металлические пластины и порции расплавленного металла чередующимися слоями разного химического состава.
Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к получению длинномерных высококачественных слитков, например заготовок прокатных валков. Способ включает расплавление основного расходуемого электрода и дополнительных расходуемых электродов в слое электропроводного шлака, находящегося в приемной расширенной части подвижного охлаждаемого кристаллизатора, замену основного расходуемого электрода по мере его расплавления и вытягивание слитка в вертикальном направлении.
Изобретение относится к устройству и способу динамического регулирования электрически подключенной к сети электропитания электрической дуговой печи (1) с по меньшей мере одной сетевой фазой, посредством которой на печном электроде прикладывается электрическое переменное напряжение с амплитудой и частотой и подводится требуемый для плавки ток электрической дуги с амплитудой и частотой, причем устройство (3) контура регулирования, имеющее электрический преобразователь (5), выполнено с возможностью регулирования с отрицательной обратной связью амплитуды и/или частоты переменного напряжения по отношению к амплитуде и/или частоте тока электрической дуги, преобразователь (5) представляет собой двухпортовую схему (11), имеющую входной порт (7) и выходной порт (9), причем к входному порту подключен сетевой источник электропитания, а к выходному порту – источник электропитания плавильной печи, к выходному порту (9) электрически подключен первичный контур первого трансформатора (13), во вторичный контур которого электрически подключен печной электрод электрической дуговой печи (1).
Раскрыто устройство и способ для уменьшения обратных воздействий на электрическую сеть при эксплуатации электродуговой печи (10). Электродуговая печь (10) имеет три ветви (7) в каждом случае с одним электродом (4).
Устройство и способ для регулировки электродуговой печи на начальной фазе процесса расплавления // 2654520
Раскрыто устройство и способ для регулировки электродуговой печи (10) на начальной фазе процесса расплавления. В каждой ветви (7) электродуговой печи (10) предусмотрен датчик (16) для измерения текущего напряжения и датчик (15) для измерения протекающего в данный момент тока.
Устройство и способ для основанной на протекающем процессе регулировки мощности электродуговой печи // 2654519
Раскрыто устройство и способ для основанной на процессе регулировки мощности электродуговой печи (10). При помощи нескольких типов (15, 16, 17) датчиков регистрируются текущие рабочие параметры электродуговой печи (10) в зависимости от времени.
Установка эшп // 2645164
Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к электрошлаковым печам (ЭШП) для плавки металла. Установка ЭШП содержит колонну, каретку электрододержателя с кронштейном, соединенные тросом через систему блоков и систему натяжения с контргрузом и барабаном привода перемещения каретки, отличается тем, что она снабжена зажимами и тензодатчиком, выполненным с возможностью контроля усилий, воспринимаемых тросом, при этом барабан привода перемещения каретки расположен у основания колонны, имеет двухстороннюю намотку и соединен с кареткой посредством замкнутого троса, один конец которого проходит через систему блоков, расположенную в верхней части колонны, и соединен с зажимом, расположенным с передней стороны каретки электрододержателя, а второй конец троса соединен с зажимом, расположенным на каретке с противоположной стороны колонны, при этом тензодатчик установлен на зажиме с передней стороны каретки.
Зажимное устройство для электрода // 2639900
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для зажима и удержания электрода дуговой печи. Устройство содержит по меньшей мере одно генерирующее силу средство, выполненное с возможностью прикладывания радиальной силы к электроду, и гибкий периферийный натяжной элемент, выполненный с возможностью принятия реактивной силы, направленной от электрода, и распределения ее вокруг периферии электрода.
Настоящее изобретение относится к вариантам способа преобразования исходного топлива во вторичное топливо посредством установки реформинга. Один из вариантов способа включает следующие этапы: подачу исходного топлива в печь установки реформинга, причем исходное топливо содержит отходы в виде сточных вод и/или твердых отходов, содержащих углерод; подачу в печь метана в качестве дополнительного исходного топлива; подачу воды в печь; обеспечение одного или более плазменно-дуговых источников тепла в установке реформинга для расщепления указанных исходных топлив и указанной воды на один или более составляющих компонентов и/или их комбинации; преобразование по меньшей мере части указанного одного или более составляющих компонентов воды и исходных топлив и/или их комбинации в указанное вторичное топливо с использованием одного или более катализаторов; вывод указанного вторичного топлива из установки реформинга.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для подачи электрического питания в электродуговую печь, содержащую по меньшей мере один электрод. Устройство выполнено с возможностью соединения с сетью питания для подачи на упомянутый по меньшей мере один электрод электрической энергии с образованием электрической дуги для плавления массы металла.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для управления текущим рабочим состоянием дуговой электрической печи при ее эксплуатации в плавильном агрегате, в котором для каждого из множества компонентов плавильного агрегата, влияющих на условия эксплуатации дуговой электрической печи, регистрируют по меньшей мере одно значение измерения для характеризующей его рабочее состояние измеряемой величины и сравнивают с соответственно текущим допустимым предельным значением для этой измеряемой величины и на основании результата сравнения определяют максимальную подводимую мощность, подводимую к дуговой электрической печи в течение периода (Δti) времени при соблюдении всех текущих допустимых предельных значений, причем максимально подводимую мощность (Р) и/или длину периода (Δti) времени определяют путем прогнозирования изменения во времени по меньшей мере одной из измеряемых величин.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения путем переплава электродов сплавов переменного состава, используемых для исследований их свойств, а также для изготовления изделий, отдельные части которых находятся в различных эксплуатационных условиях.
Изобретение относится к технологии производства абразивных материалов путем нагрева в высокотемпературной печи. В способе нагрева шихты в высокотемпературной печи (1), при котором в ванну печи, днище которой выполнено со скошенными углами, послойно загружают шихту и керн (2) , выполненный из нефтяного кокса и имеющий токоподвод, согласно изобретению используют дополнительные керны, выполненные из нефтяного кокса и имеющие токоподводы, расположенные на расстоянии от первого, причем расстояние от стенки кернов до стенки печи выбрано а≥0,5 м, при этом керны расположены симметрично относительно оси ванны, общая масса кернов при разном количестве кернов выбрана постоянной.
Графитовый электрод // 2623446
Изобретение относится к графитовому электроду, содержащему корпус (12), имеющий осевое направление и радиальное направление, причем корпус имеет внешнюю цилиндрическую поверхность (14) и два конца, одно или более ребро (30), расположенное вдоль окружности вдоль упомянутой внешней поверхности корпуса, лист (26) из сжатых частиц эксфолиированного графита на упомянутой внешней поверхности, причем участок упомянутого листа графита расположен между упомянутыми ребрами, и при этом упомянутый участок имеет плотность менее чем 0,5 г/см3.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении расходуемых электродов для электрошлаковой или электродуговой переплавки для изготовления отливок из циркониевых сплавов.
Изобретение относится к области исследования физических свойств вещества, в частности к исследованию процессов в газоразрядных приборах и плазме. Между электродами при фиксированном расстоянии между ними подается напряжение, возникающий ток плавит и испаряет тонкую проволочку, которая размещается между электродами, расстояние от катода до анода выбирается таким, при котором разряд без проволочки самопроизвольно не возникает, а между электродами создаются условия для лавинного пробоя разрядного промежутка, возникающего при наличии в воздухе паров испаряющейся проволочки.
Изобретение относится к области исследования физических свойств вещества, в частности к исследованию процессов в газоразрядных приборах и плазме. Между электродами при фиксированном расстоянии между ними подается напряжение, возникающий ток плавит и испаряет тонкую проволочку, которая размещается между электродами, расстояние от катода до анода выбирается таким, при котором разряд без проволочки самопроизвольно не возникает, а между электродами создаются условия для лавинного пробоя разрядного промежутка, возникающего при наличии в воздухе паров испаряющейся проволочки.
