Способ получения диолефиновых углеводородов

 

,фО (0о, класс 23 ь, 5, сЧ

X б321

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения диолефиновых углеводородов.

К патенту Б. В. Бызова, заявленному 16 апреля 1925 года (заяв. свид. № 4165). л

0 выдаче патента опубликовано 29 сентября 1928 года. действие патента распространяется на 15 лет от 29 сентября 1928 года.

Нефть, нефтяные фракции и нефтяные остатки, как известно, при пирогенетическом разложении образуют между прочими продуктами и диолефины, в частности — дивинил, полимеризацией которых можно получить каучук. Для этой цели красочные фабрики Ф. Байер и К (германский патент X 251217, английский патент 251/1912 г.) предлагают разлагать нефть, или ее фракции, или нефтяные остатки помощью накаленных контактных поверхностей. Далее, предлагается производить это разложение в вакууме, при чем получается меньше высококипящей смолы и угля. Все эти способы дают, однако, весьма малый выход диолефинов.

В предлагаемом способе, с целью значительно повысить выход, условия реакции существенно изменены. Возможно, что причина малого выхода ценных для синтеза каучука продуктов состоит в том, что в условиях пирогенации нефти диолефины подвергаются дальнейшему превращению. Действительно, опыты показали, что выходы на полимеризующиеся в каучук вещества весьма сильно возрастают, если газы, образующиеся при пирогенации нефти, остаются возможно малое время под влиянием высокой температуры. Для этого пары нефти, нефтяных фракций или нефтяных остатков, сперва подогретые до 300 — 400 проходят лишь весьма короткий путь при температуре около

700 — 800, и полученные газы, после нагревания до 700 — 800, тотчас же подвергаются расширению и действию охлаждающих поверхностей. Таким образом, полученные диолефины столь быстро удаляются из сферы накаливания, что не успевают измениться. Результаты получаются еще более удовлетворительные, если вести реакцию под разреженным давлением - илн в присутствии инертных газов. Выходящие газы отделяются от жидких продуктов, сгущаются, и конденсат подвергается фракционированию обычным путем; полученная смесь диолефинов путем полимеризации может быть превращена в каучук.

П р и и е р: железная трубка около

20 мм диаметром и б0 сл длйной, на одном конце снабжена воронкой для

17. П.

Типо-литография «Красный Печатник», Яенннград, Менсяуняропяяiii. 75 приливания жидкости, подвергающейся пирогенации, другим же концом плотно вделана, при помощи изолирующего кольца из шифера, к другой более широкой (диаметром около ЬО сл ) трубке из латуни, окруженной кожухом, через который все время протекает ледяная вода. В середину охлаждающей трубки вставлен еще металлический холодильник так, чтобы горячие газы, попадая на него из области высокой температуры, не подвергались бы дальнейшему превращению. Нагреванпе железной трубки ведется следующим образом. Непосредственно у холодильника, на протяжении приблизительно 5 — 8 см, трубка накалена до 750 †7, при чем в этом пространстве внутрь трубки могут быть помещены либо стружки железа, ннккеля или алюминия, кусочки пемзы или другое контактное вещество. Промежуток между этим накаленным поясом и началом трубки нагревается приблизнтельно на 300 — 400 . Таким образом, нефть илп другие подвергающиеся разложению жидкие нефтяные продукты предварительно превращаю гся в парообразное состояние, а затем на очень коротком пути разлагаются на диолефины, которые, попадая очень быстро в охлажденное пространство и расшияясь, избегают дальнейшего разложения. дальнейшем прибор соединен с серией холодильников для отделения жидких продуктов реакции и наконец с насосом, который во всем приборе поддерживает вакуум, подавая газообразные продукты реакции в газгольдер или сразу в систему холодильников, в которых диолефины подвергаются сжижению. После фракционирования фракции от — 10 до + 10 полимеризуются обычным путем.

Предмет патента.

1, Способ получения диолефиновых углеводородов путем пирогенации нефти, ее дестиллатов или остатков, прп обыкновенном или уменьшенном давлении, отличающийся тем, что пары означенных веществ, предварительно подогретые до 300 — 400 Ц., подвергают, в присутствии или отсутствии катализаторов, пирогенации прп 700 †8 Ц в течение весьма непродолжительного времени путем пропускаиия нх через короткое, нагретое до этой температуры пространство, после чего продукты пирогенации подвергают расширению и быстрому охлаждению путем пропускания их через холодильную камеру, имеющую значительно большую площадь поперечного сечения по сравнению с площадью указанного пространства,. и, наконец, оставшиеся газы сжижают и полученну|о жидкость подвергают дробной перегонке обычным путем.

2. Прием выполнения указанного в п. 1 способа, отличающийся тем, что пирогенацию производят при разбавлении инертными газами.