Способ изготовления стеклянных ампул и т.п. изделий

 

Класс .32а;

М 12212

/ j

ПЛТ НТ ЦЛ ИЗОБРЙТЙИИЙ

Е2а 5Ú

ОПИСАНИЕ способа изготовления стеклянных ампул и т. л. изделий.

К патенту ин-ца ф. Nekeyi (Felix Меуег), в г. Аахене, Германия, заявяенному ЗО марта 1927 года (заяв. саид. Ж 16393). приоритет по п.п 1,, 3, 5, 6 „предмета. патента от.1 апреля 1926 в. по п. 4 — от

19 апреля 1926 r. и по п.п; F, 8 и 9 — от 24 декабря 1926 г. на основании ст..б Советско-германского соглашения об охране промышленной собственности.

О выдаче патента опубликовано 31 декабря 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 декабря 1929 года.

Для изготовления стеклянных ампул и т, и.. изделий из трубчатых заготовок до сих пор применялся прием размягче-ния путем нагревания трубки в определенном месте, при чем образование горлышка в размягченном месте трубки: осуществлялось посредством растягивания трубки.

В основу предлагаемого способа положен иной прием, заключающийся в том, что в отрезке трубки образуют путем сваривания и последующей стеклодувной формовки донышко, которому затем при помощи специального инструмента — керна придают форму горлышка.

На чертеже способ поясняется примерами. Фиг. 1 до 6 — изготовление ампул, согласно изобретению,в шести различных стадиях; фиг. 7 до 11 — изготовление ампул с суженным горлышком в четырех стадиях; фиг. 12 — керн для выполнения способа в продольном виде; фиг. 13— другой керн в продольном виде; фиг. 14— третий керн — то же; фиг. 15и16 — четвертый керн — то же и в поперечном разрезе; фиг. 17 и 18 — пятый керн- — то же; фиг. "l9 и 20 — шестой керн в продольном разрезе и плане; фиг. 21 — продольный разрез видоизмененного керна; фиг. 22 — продольный разрез другого варианта керна.

В способе по первому примеру(фиг: 1 до 6), представленная на фиг. 1 труба а, при помощи огня разлагается посредством плавления на две снабженные донышками трубки а и ав (фиг. 2). В эти трубки вводятся керны И и Ф (фиг. 3) и, посредством продвигания этих кернов, еще мягким донышкам придается форма горлышек с или с (фиг. 4). После этого . верхушки горлышек открываются, обе трубки переворачиваются и спаиваются открытыми концами вместе (фиг. 5). Так получается одна ампула с двумя горлышками. Если хотят из нее получить две отдельных ампулы, то трубку плавлением . разлагают на две, снабженные донышком ампулы (фиг. 6). В спрсо6е по второму примеру (фиг. 7 до 11) прежде всего опять изготовляются по фиг.1 и 2, две снабженные донышком трубки е и ев (фиг. 7). Затем вводятся керны f или f с конусообразной верхушкой (фиг. 8) и горлышки g или д предварительно формуются посредством продвигания вперед этих кернов (фиг. 9). Затем керны f и Р вынимаются и заменяются кернами h и Ь с более тонкой верхушкой. Под огнем горлышки опадают на эти керны, в силу чего получаются сужения tÐ или Р, внутренний диаметр которых равен диаметру верхушек кернов. Дальнейшая обработка происходит по фиг. 5 и 6. Фиг. 12 .представляет орудие т для формовки .цилиндрического горлышка бутылки и из донышка и трубки и. Керн полый и снабжен продольными прорезями, вследствие чего имеет небольшую массу и упруг в поперечном направлении. Фиг. 13 изображает подобнв|й же керн т, снабженный, однако, винтообразной прорезью, чем достигается упругость в поперечном и продольном направлениях.

Фиг. 14 представляет .конусообразный керн т с продольными прорезями. Фиг. 15 и 16 представляют полый, тонкостенный керн т, имеющий волнистое поперечное сечение. Этот керн упруг в поперечном направлении и во время работы прикасается лишь к части поверхности трубки. Фиг. 17 и 18 изображают полый керн m", снабженный в продольном направлении снаружи выемками, для уменьшения поверхности теплопередачи.

Фиг. 19 и 20 изображают керн, состоящий из стержней о, вставленных внизу на дощечку ф и наверху покоящихся в мелких жолобах снабженного прорезями кольца Р2, Керн действует как полый, имеющий выемки керн, будучи упругим в поперечном направлении. В изображенном на фиг. 21 керне верхушка 1 его не укреплена на ободке, а соединена с цилиндрической частью д, так что только головка r свободно сидит на этой части. Вследствие этого, при остывании, лежащая над ободком головка может легко уменьшиться и в ней не возникает никаких нежелательных напряжений. Фиг. 22 изображает вариант снабженной ободком части керна по фиг. 21, при чем головка r имеет прорези. Вследствие достигаемой этим упругости, напряжения, возникшие по линии соприкосновения, уменьшаются.

Предмет патента.

1. Способ изготовления стеклянных ампул и т. и. изделий из трубчатых заготовок, характеризующийся тем, что размягченное разогреванием донышко трубчатого отрезка, образованное обыкновенным способом йутем запаивания вытягивают с приданием вытягиваемой части формы суженного горлышка посредством вдвигания в открытый конец трубки металлического инструмента - керна, имеющего форму, отвечающую внутренним очертаниям формуе мого горлышка.

2. Прием выполнения означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что посредствои сваривания трубчатой заготовки посредине образуют одновременно. два запаянных донышка в обоих обрезках и каждому из них придают форму утоненного горлышка путем вдвигания внутрь обрезка, трубки вышеозначенного металлического керна (фиг. 1 — 4).

3. Прием выполнения означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающийся тем, что после формовки горлышек и вскрытия утоненных их колпачков, открытые концы обеих трубок спаивают с целью образования одной удлиненной ампулы с двумя. горлышками, могущей быть посредине сваренной и разложенной путем формовки донышек на две самостоятельных ампулы (фиг. 5, 6).

4. Прием выполнения означенного в и. 1 способа изготовления стеклянных сосудов с горлышком, снабженным суженным перехватом, отличающийся тем, что после предварительного образования,горлышка орудие, послужившее для его формовки, вынимают и заменяют более тонким керном, после чего разогревают горлышко в определенном месте с целью вызвать требуемое сужение (фиг. 7 — 11).

5. При означенном в и. 1 способе формовки, приспособление, отличающееся тем, что с целью обеспечения минимальной теплоемкости орудия, соприкасающегося с размягченным стеклом, корпус его выполнен полым и, по возможности, тонкостенным.

6. Форма выполнения означенного в и 5 формовочного приспособления,отличающаяся тем, что поверхность его, с целью сообщения орудию некоторой пру жинистости и способности деформиро. ваться под влиянием давления твердеющего стекла, выполнена волнистою;

7. Видоизмененйе означенного в и. 5 формовочного приспособления, отличаюфиг I фиг. фиг. фиг.!7 фиг !9

P Р фиг фиг, 7 фиг. ЯЯ

%3 фиг Я

Тик. <печатный Труха. щееся тем, что корпус его снабжен сквоз- ными прорезями.

8. Видоизменение означенного в п. 5 приспособления, отличающееся тем, что корпус его снабжен выступающими ребрами и выемками или же собран из от- дельных расположенных на некотором расстоянии друг: от друга параллельных стержней.

9. Приспособлейие для выполнения означенного в и. 1 способа, отличающееся применением на орудии съемного формующего ободка (фиг. 21 — 22). фиг. IB ф фиг. ЕП