Устройство бесконтактного формования труб из кварцевых заготовок

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для автоматической ки мерных кусков труб и стержней в процессе их вытягивания из обработанной кварцевой заготовки с использованием системы стабилизации ее оси. Целью изобретения является обеспечение удобства обслуживания и повышение надежности в работе. Ус-тройство бесконтактного формования труб из кварцевых заготовок содержит основание с основной и вспомогательной скальчатыми направляющими, каретку с приводом , механизм стабилизации положения оси заготовки в пространстве в виде постоянного груза и установленного на платформе переменного груза. Последний выполнен в виде емкости с per гулируемым объемом жидкости. Два силовых датчика размещены в основании, а один конец основной направляющей смонтирован в основании с возможностью взаимодействия с ними. Устройство также содержит исполнительные меха низмы регулирования объема жидкости. На каретке между заготовкой и основной направляющей в плоскости, проходящей через их оси, жестко закреплен блок, который посредством гибкой связи соединен с сиетемой,блоков. Один из ее концов закреплен на основании , а другой - на платформе. Постоянный груз размещен на платформе. Заготовка подвешена на каретке., 1 ил. S С/: с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 03 В 23/11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3994580/29-33 (22) 25.12.85 (46) 23.08.88. Бюл.В 31 (71) Московское особое конструкторское бюро металлорежущих станков (72) В.А.Подзоров и Л.В.Иванов (53) 666.176(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 541594, кл. В 23 В 47/26, 1970. . Авторское свидетельство СССР

- М 1370099, кл. С 03 В 23/11, 1985. (54) УСТРОЙСТВО БЕСКОНТАКТНОГО ФОРМОВАНИЯ ТРУБ ИЗ КВАРЦЕВЬИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к промьпп» ленности строительных материалов и предназначено для автоматической рез ки мерных кусков труб и стержней в процессе их вытягивания из обрабо танной кварцевой заготовки с использованием системы стабилизации ее оси.

Целью изобретения является обеспечение удобства обслуживания и повышение надежности в работе. Устройство бесконтактного формования труб из квар„„SU„„1418295 А1 цевых заготовок содержит основание с основной и вспомогательной скальчатыми направляющими, каретку с приводом, механизм стабилизации положения оси заготовки в пространстве в виде постоянного груза и установленного на платформе переменного груза. Последний выполнен в виде емкости с рег гулируемым объемом жидкости. Два силовых датчика размещены в основании, а один конец основной направляющей смонтирован в основании с возможностью взаимодействия с ними. Устройство также содержит исполнительные меха- . низмы регулирования объема жидкости.

На каретке между заготовкой и основ<0 ной направляющей в плоскости, проходящей .через их оси, жестко закреплен блок, который посредством гибкой связи соединен с системой, блоков.

Один из ее концов закреплен на основании, а другой — на платформе. Постоянный груз размещен на платформе. ЗаМ® готовка подвешена на каретке, 1 ил.

Мае

1418295

1 =О) R 1(-2

2 = Gpk + Gp ° где G — вес жидкости, ф— вес постоянного груза;

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено, в частности, для автоматической резки мерных кусков труб и

5 стержней в процессе их вытягивания из, . обработанной кварцевой заготовки с ис. пользованием системы стабилизации ее оси.

Целью изобретения является обеспе- 10 чение удобства обслуживания и повышение надежности работы устройства.

На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид, Устройство содержит основание 1 и скальчатые направляющие - основную

2 и вспомогательную 3, по которым от привода 4 посредством исполнительного элемента в виде винта 5 перемещается каретка 6. Последняя снабжена 20 элементом 7 крепления заготовок 8.

На каретке 6 жестко закреплен блок 9, размещенный между заготовкой 8 и ос-новной направляющей 9 в плоскости, проходящей через их оси, а неподвиж- 25 ные блоки 10 установлены на основании 1. Один конец основной направляющей 2 смонтирован в основании между силовыми датчиками 11 и 12, другой конец закреплен в нем. Гибкая связь 30

13 одним концом закреплена на основании 1, а другим - на платформе 14, которая содержит постоянный груз 15 и переменный в виде емкости 16 с исполнительными механизмами )7 и 18 регулирования объема жидкости. Положение платформы 14 определяется опорными роликами 19.

Устройство снабжено направляющими роликами 20, нагревательной печью 21 и вытяжнок машинок 22 с механизмом 23 отрезки.

Устройство работает следующим образом.

Работа механизма стабилизации положения оси заготовки основана на поддержании равенства моментов сил, возникающих от равнодействующей силвеса заготовки, силы вытягивания, веса каретки с одной стороны и усилия на блоке 9 от постоянного и пере50 менного грузов с другок стороны (относительно основной направляющей 2) RP+G +G„, где Р - сила вытягивания;

G — вес заготовки;

G(, —. вес каретки, 1, — расстояние от равнодействующей R до оси основной направляющей 2;

1 — расстояние от оси блоков 9 и 10 до оси основной направляющей 2.

Вследствие выполнения условия этого уравнения отсутствует момент, воздействующий на основную направляющую 2, которыи вызывает ее деформацию и, соответственно, отклонение оси заготовки 8 от направления силы вытягивания Р. Поддержание указанного равенства осушествляется при появлении сигнала одного из силовых датчиков )1,)2.. В качестве датчиков могут быть использованы, например, тенэорезисторные силовые датчики, реагирующие на напряжение сжатия.

В исходном положении каретка 6 находится вверху без заготовки. Привод

4 отключен.

При подвешивании заготовки 8 к каретке 6 (постоянный и переменный грузы находятся внизу) нарушается равенство моментов, что фиксируется силовым датчиком )1, и дается команда на заполнение емкости )6 жидкостью до тех пор, пока разность моментов не приблизится к нулю (сигналов от датчиков нет). При этом ось заготовки 8 совпадает енаправлением вытягивания. После этого начинается рабочий процесс ° Заготовка 8 захватывается направляющими роликами 20, проходит нагревательную речь 21, вытяJ гивается в вытяжной машине 22, после чего отрезается изделие нужной длины.

По мере выработки заготовки 8 после каждой отрезки изделия равновесие моментов нарушается, срабатывает силовой датчик 12 и происходит слив жидкости из емкости 16 до тех пор, пока равновесие не восстанавливается (сигналов от датчиков нет).

Разность сил R-? 2. создает переменную во времени рабочего процесса нагрузку на привод 4, влияние которой на скорость перемещения компенсируется следящим электроприводом, например устройством для прямого цифрового управления двигателями постоянного тока.

141

Использование предложенного устройства бесконтактного формирования кварцевых труб с меньшим количеством конструктивных элементов улучшает условия его обслуживания и повышает надежность работы.

Формула изобретения ю

Устройство бесконтактного формования труб из кварцевых заготовок, содержащее основание с основной и вспомогатепьной скальчатыми направляющими, на которых с возможностью перемещения смонтирована каретка, привод каретки, механизм стабилизации положения оси заготовки в пространстве в виде постоянного груза и установленного на платформе переменного груза, выполненного в виде емкости

8295 с регулируемым. объемом жидкости, два силовых датчика, исполнительные механизмы регулирования объема жидкости,. а также жестко закрепленный на карет -.

5 ке между заготовкой и основной направ ляющей в. плоскости, проходящей через их оси, блок, соединенный посредством гибкой связи с системой блоков, о т

1р л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания и повышения надежности работы .устройства, постоянный груз размещен на платформе, гибкая связь свободным

15 концом закреплена на ней, при этом заготовка подвешена на каретке, а один конец основной направляющей смонтирован в основании с возможнос« тью взаимодействия с размещенными

2р в нем силовыми датчиками.