Станок для бетонных изделий

 

Ж 1482з

Класс 80а, 43

llATE liT НЙ ИЗОБР1Т1НИ :

ОПИСАНИЕ станка для бетонных изделий.

К патенту М. H. Смирнова, заявленному 7 мая 1929 года (ваяв. саид. М 46504).

О выдаче патента опубликовано 31 марта 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 марта 1930 года.

Предлагаемое изобретение касается станков для бетонных изделий с приспособлением для выталкивания готового изделия на,. высоту, соответствующую толщине последнего.

На чертеже фиг.1 изображает общий вид станка сбоку; фиг. 2 — вид его сверху; фиг. 3 — подъемную рейку в разрезе; фиг. 4 — детали роликов для гибких тяг; фиг. 5 и б — рычаг в двух проекциях; фиг. 7 — переводную муфту; фиг. 8 —, схему движения подъемной рейки вниз; фиг. 9 — то же, вверх.

Станина 68 станка снабжена двумя днищами.— неподвижным 2 и подвижным 3, приводимым в движение зубчатой рейкой 4 при помощи шестерни 5, закрепленной на валу б (фиг. 1 — 3). На рейке 4 установлены два ролика 7 и 8 дланя пропуска и движения гибких тяг 9 и 10, проходящих далее через ролики 11, 12, l3 к ползунам 14и 15, двигающимся при посредстве движения гибкйх тяг 9 и 10 по бруску 16 на станине 17, в зависимости от перемещения зубчатой рейки 4. Ординарные гибкие тяги 9 и 10 при подходе к горизонтальному бруску 16 станины 17 переходят в парные, закрепляющиеся на треугольниках.18 и 19, и, проходя через парные ролики 20 и 21,,соединяются с ползунами 14 и 15. Парные гибкие тяги 10 проходят через ролики 20 к роликам 27 и, возвращаясь, присоединяются к ползуну 15, а парные гибкие тяги 9, проходя через ролики 21, соединяются с ползуном 14. Обратное движение ползунов 14 и 15, т.-е. установка их в исходное положение, совершается помощью противовесов 22 и 23, подвешенных на соединенных с ползунами гибких тягах 24 и проходящих через средние ролики 25 и 26(фиг. 1,2, 4).

Для установки ползунов 14 и 15 на бруске 16 на заданную длину их движения. по бруску 16, что регулирует ход зубчатой рейки 4 и, следовательно, подъем и спуск выталкивающего дна 3, под станиной 68 установлены две смежные катушки 29 и 30 с храповыми шестеренками и собачками 31 для намотки или отпуска гибких тяг 9 и 10. Ролик 28 установлен для пропуска тяги 9 к катушке 30, а ролик 67 для пропуска тяги к катушке 29. Ползуны 14 и 15 (фиг. 1, 2, 4, 5 и 6) на одном из своих концов имеют два наклонных, параллельно расположенных отростка 32, с цилиндрическим валиком 33 и горизонтальные отростки в виде вилок 34 с валиком 35. В середине ползунов имеются окна 36, через которые проходят шпильки 37, укрепленные на бруске 16 и служащие направляющими для ползунов, Перекидной рычаг 38 (фиг; 1, 2, 5 и 6) с противовесом 39, зубчатым сектором 40, сцепляющимся с таким же сектором 42 .Ф подвижной на валу 6 муфты 43, для перемены в ту или другую сторону вращения вала, или остановки его движения, а следовательно и зубчатой, рейки 4 и дна 3 — имеет качающуюся скобу 44, приводимую в движение нажатием одного из отростков 45, перемещающегося по шпилькам 46, вследствие чего планка 47 поднимается на высоту, достаточную для выхода зуба 48 из одного из гнезд 49, 50 или 51 неподвижно установленной кулисы 52; для натяжения планки 47 с зубом 48 к гнездам кулисы 52 имеется пружина 53, соединенная с рычагом 38, как указано на фиг. 5 и 6. Коренной механизм, приводящий, по мере надобности, в движение вал 6 и зубчатую рейку 4, состоит из вала 54; приводимого во вращательное движение шкивом 55; на валу 54 укреплены две ведущих шестерни 56 и 57, из которых шестерня 56 предназначается для движения ведомого вала 6 в одну сторону, а шестерня 57 с помощью передаточной шестерни,58 — в противоположную сторону. Шестерни 56 и 58 непосредственно сцепляются со свободно вращающимися на валу 6 ведомыми шестернями 59 и 60.

Зубчатый сектор 40, находящийся на общем с рычагом 38 валу 41 и непосредственно сцепляющийся с сектором 42, при перемещении рычага 38 в ту или другую сторону, перемещает с помощью роликов 63 на обойме 64 по шпонке 62 находящуюся на валу 6 переводную муфту 43 и, вследствие западания шипов 61, находящихся на фланцах муфты, в одно из гнезд 66 на втулках шестерен 59 или 60, смотря по положению рычага 38, вал 6 приводится в рабочее вращательное движение, приводя всю систему в действие. При среднем положении рычага 38 (фиг. 1, 5 иб) муфта 43 устанавливается в среднее положение и вращение вала 6 прекращается, а следовательно приостанавливается движение рейки 4 и соединенного с ней толкающего дна 3.

Перед приведением в рабочее движение рейки 4 и связанного с ней дна 3, рычаг 38 устанавливается на кулисе 52 в среднее положение, после чего рейка

-устанавливается поворотом вала 6 на требуемый уровень, соответственно толщине бетонных изделий; гибкая тяга 10

I ползуна 15, смотря по надобности, или подматывается на катушку 30, или отпускается с нее, чем и определяется размер движения ползуна 15 по брусу 16 на станине 17, а следовательно и рейки 4 с дном 3, как это указано на фиг,. 1, 2 и ползунов 14 и 15 (фиг. 8 и:9), Затем, в форму,1 вставляется подкладная доска ° соответственной формы и размеров, форма засыпается массой и прессуется или специально приспособленным для этой цели прессом, или, в зависимости от необходимости, ручным способом, после чего рычаг 38 перекидывается в крайнее правое положение и вследствие поворота сцепленных секторов 40 и 42 переводная муфта 43, перемещаясь в продольном направлении, вала 6 по шпонке 62 (фиг. 1 и 7) зубом 61 западает в гне®до бб втулки, свободно вращающейся на валу 6 шестерни 59, а при обратной перекидке рычага — в гнездо на втулке шестерни 60, и вал 6 приходит в рабочее вращательное движение, подымая или опуская вращением шестерни 5 зубчатую рейку 4 и выталкивающее дно 3 до определенной точки подъема или опускания. Как видно из описания и чертежей, совместно с подьемом или опусканием рейки 4 происходит и соответственное движение ползунов 14 и 15 по брусу 16 станины 17 попеременным действием гибких тяг 9 и 10, присоединенных к зубчатой рейке 4 (фиг. 8 и 9). При движении рейки 4 вверх и при ее подходе к предельной точке подъема ползун 14, двигаясь действием перемещения соединенной с ним гибкой тяги 9 по брусу 16 и достигая отростка 45 качающейся около шпилек 46 скобы 44 на рычаге 38, нажимом валика.33 наклонной вилки 32 ползуна 14 поднимает скобу 44 и вертикальную планку 47,. вследствие чего зуб 48 выскакивает из крайнего гнезда кулисы 52, и рычаг 38 под действием тяжести противовеса 39 и,нажима валика 35 горизонтальной вилки 34 на рычаг устанавливает его в среднее положение, что прекращает вращение вала б и движение рейки 4.

По съемке вместе с подкладкой с дна 3 отформованного массива, рычаг 38 пере-. кидывается ручным способом, при непрерывно одностороннем действии шкива 55 я вала 54 с шестернями 56, 57 в противоположное. крайнее положение, вследствие чего . при помощи1 передаточной шестерни 58 происходит опускание рейки 4 с дном 3 до заданной точки, соответственно толщине формуемых изделий, после чего рычаг38действием гибких тяг 10 и ползуна 15 перебрасывается опять в среднее положение, т.-е. на холостой ход, и движение зубчатой рейки 4, с дном 3 прекращается. Производится заполнение формы 1 массой, рычаг 38 перебрасывается в обратную сторону, в крайнее положение, т,-е. на подъем рейки 4, и процессы действий повторяются. I

Предмет патента.

Станок для бетонных изделий с приспособлением для выталкивания готового изделия на. соответствующую толщине последнего высоту, характеризую щийся тем, что в нем совокупно применены: а) для вертикального перемещения зубчатой рейки 4, поддерживающей подвижное дно 3 формы 1, — система шестерен 56, 57, 58, 59 и 60, передающих, при соответственном положении переводной муфты 43, движение от непрерывно вращающегося вала 54 валу 6 с шестерней 5; б) для регулирования высоты подъема рейки 4 соответ-! ственно толщине формуемого изделия— гибкие тяги 9 и 10, соединенные с катушками 29 и 30 и идущие через ролики 11, 12, 13, 20, 21 и 27 к ползунам 14 и 15, горизонтально подвижным по бруску 16 станины 17 и оттягиваемым противовесами 22, 23, и в) для приведения вышеуказанных частей в действие рычаг 38 с противовесом 39 и с зубчатым сектором 40, сцепленным с сектором 42 рычага переводной муфты 43, — несущий качающуюся в ограниченных шпильками 46 пределах скобу 44 с отростками 45, соединенную посредством подвижной, притягиваемой пружиной 53, планки 47 с выдвижным зубом 48, западающим, при- перемещениях рычага, в одно из трех гнезд 49, 50 или 51 кулисы 52 и выдвигаемым из обоих крайних гнезд 49 или 51 при нажиме одного из отростков 45 на валик 33 опного из ползунов, когда рейка 4 достигает одного из крайних своих положений.