Способ регенерации катализаторов

 

Класс 23,;, 1

М 108260.

СССР

Р ((1. ((f1 1P () 1 g q

Ьг.,;.,..

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. В; Агафонов и К. Е. Зегер

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРОВ

Заявлено 15 октября 1956 г. за )(я 559099 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете М(пшстров СССР

Т(гб.г(!((z 1

Коз-во ((((к-1 hi g ((((оа Сос (((в (азов

Темпера- Ко)(-во чb„o тов I ту!)а в С" (1(утвя (: .г ( (! са (((к(па-, ((ого вы)((((- ре(сверак(и( а..оР / э О),а, . Г .я б|.»У и г со СО., !.:

1 . а веска, катализатора в z

27,30

2Й,85

26,12

24,80

21,10

2,85

2,о1

3,06

2,02

2,87 „ 6

29,0

27,3

26 8

26 4

, i

23, 6.0

/80

Яп)

8 и

56,3 ! —;

54,7

5,I

48,6 ! .1 ) 11

37,5

43.2

45,1

46,8

51,0 об,i i

35,1

36,3

37,3

37,8

27,1

36,1

1 о

4 и !

Известен способ окислите i»HO(1 регенерации за1:0 coBQHHQ»0;зтализатора на воздушном дутье. При этом весь кокс прсврагцлется в опочный газ, из кот )()01 нельзя

ВЫДР, П1т Ь () LB 14 I I O H II 0- C II O C G O H!, 10

OICIICb, Г.!P()0, 11 (С .)).

В предлагаемом способе регенерации проl,ссс ВыжиГЛ коксОВых отложений па ллюмосилика i HO. . и других клтаги(за гора.; осугцес (иlH етс!1 ill"! е.,l Л:- и(1)1;1 ll iI!! H С По)1011;1 10 УГ.IСКИСЛО: НО-ВОЗ i,"ШНОГО

H;t H углекис.! Отн О-кис l0() o;„ НОГО дутья; ири этом образ,с;cя окись углерода, котор:;! .,(оже" бы(ь использована;1,1!1 синтеза хими;еСКИХ ПРОД К1 ОВ °

Регулируя иро:екание дву: параллельных реакций, иа!с!ОП1:l:< месТо при процессе Выжига кокса, а именно. окисления углерода в двуокиcü углсрода и восстановления; Ilvo!IilcII i,л ерода В Окись угле од;,;!0HIПО достичь уравновешен Ic!10 теплового баланса этигс рел(,иий, 110 позволяет установить

За:;,ЛН у:O И ЛВтог)1Л(ИЧЕСКИ СаМОрЕл ii:р огцуюся температуру в зоне

В Ы;К: (Г Л ; 0, Ê C l .

Т! ровс;;снные лабораторные опыты пок:3;:.л (Воз:;!oæí(lcòü как рег л((р()илпия тс.:1ера(, -; процесса с(1стлво:;i; ть ., так и саморе:-...»Проваи(:я темпср I)ió()û прлцесСЛ ":)t»HH,)(.

11 р и м е р (. ()ез, льта(ы лаборатх)1 -гх 011- т-.в::0 регенерации ал!Ох!Осиликл. ПОГО д(;Об)леного В

I!O()OiJiO lI К!lтсl,)ИЗЛТООЛ В i OiiO С )Е (T3 КИ((Я(ЦЕХ! СЛОС). № 1082о0

Таблсща 2

) ! (Ол-Во гааов для полного выжига

10 г кокса в л

Состав галов рсгенера пи и в "/в по объему

Состав д .тья н % по объему

Равновесная температура в С

О родолжительность полного выжига 10 г кокса в мин опыСО СО О,, О, СО то в

1 ?5)) 9,56

2 780 11,3

3 800 14 0

4 820 15,8

47,9 52,1

55,2 44,8

56? 43,1

64,3 35,7

0,82

0,75

0,68

0,62

90,44

88,7

87,2

84,2

77,2

67,7

53,1

52,3

8,2!

8,62

9,23

9,84

18,6

l6,2

13,0

12,7

Предмет изобретения

Отв. редактор Л. Г. Голандский

Стандартгиз. Поди. к печ. 24/1Х-1957 г. Объем 0,125 п. л. Тираж 250. 11ена 25 коп.

Гор, Алатырь, типография № 2 Министерства культуры Чувашской АССР. Зак. 4996

Эти опыты показали возможность достижения полного выжига кокса по предлага.емому способу за короткий поомежуток времени и получения газа с высоким содержанием СО.

Эти опыты показали возможность регулирования температуры процесса составом дутья и саморегулирования температуры процесса горения.

Практическую пользу предлагаемого способа регенерации катализатора, по сравнению с известным способом окислительной регенерации на воздушном дутье, трудно оценить без проведения точных технико-экономических расчетов, возможных лишь при осуществлении проектной разработки всего комплекса процессов, связанных с организацией нового способа регенерации и рационального использования получающейся окиси углерода в процессах синтеза.

Примерные расчеты материального и теплового балансов предлагаемого способа регенерации с вариантом использования СО для процесса получения водорода †д установки мощностью 3000 m перерабатываемого сырья в сутки

Пример 2. Результаты лабораторных опытов по регенерации синтетического алюмоси,тика тного дробленого катализатора на углекислотно-кислородном дутье (в кипящем слое). с выходом 7", „кокса — показывают, что в сутки можно получигь 480 т

СО. Превращение эгого количества СО в водород за счет реакции СΠ—, Н,Π— -СО,+Н, позволяет получить 84,8 m Н в сутки и 750m

СО,„которая может вовлекаться в процесс регенерации катализатора.

Стоимость получаемого при этом водорода примерно в 1,7 раза ниже средней промышленной стоимости его.

Способ регенерации катализаторов путем газификации коксовых отложений, отлича ю щийся тем, что, с цель)о получения газов регенерации с высоким содержанием окиси углерода, используемой для синтеза химических продуктов, газификацию коксовых отложений осуще ствля ют углекислотно-воздушным нли углекислотно-кислородным дутьем.

Способ регенерации катализаторов Способ регенерации катализаторов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к регенерации твердого катализатора, который включает продукт реакции галогенида металла, выбранного из группы, включающей алюминий, цирконой, олово, тантал, титан, галлий, сурьму, фосфор, железо, бор и их смесь, и связанных поверхностных гидроксильных групп неорганического тугоплавкого оксида и металла с нулевой валентностью, выбранного из группы, включающей платину, палладий, никель, рутений, родий, осмий, иридий и их смесь

Изобретение относится к технологии получения стирола, а именно к процессу регенерации катализатора дегидратации метилфенилкарбинола (МФК)

Изобретение относится к технологии получения стирола, а именно к процессу регенерации катализатора дегидратации метилфенилкарбинола (МФК)

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для дегидрирования изоамиленов в изопрен

Изобретение относится к способу получения алкиленоксида, более конкретно к способу получения алкиленоксида из алкена, в котором используемые реакторы эпоксидирования работают таким образом, что срок службы катализатора эпоксидирования значительно увеличивается

Изобретение относится к способу получения оксирана
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к регенерации катализатора парофазной дегидратации метилфенилкарбинола (МФК)

Изобретение относится к области природоохранных технологий, а именно, к процессам утилизации отработанного ртутьсодержащего катализатора процесса гидрохлорирования ацетилена
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к катализаторам окисления СО, используемым в качестве добавки к катализатору крекинга для окисления оксида углерода в диоксид углерода в процессе регенерации катализатора крекинга

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к устройствам для обезграфичивания стояков и загрузочных люков коксовых печей с помощью сжатого воздуха

Изобретение относится к химической промышленности. Коксовая батарея содержит несколько камер (1) коксовых печей, каждая из которых содержит устройство для автоматического удаления углеродных отложений (11) из проточных каналов (10) коксовых печей. Магистраль (12) сжатого воздуха соединяет несколько камер (1) коксовой печи и содержит один отвод, который по направлению потока оканчивается в запираемом вспомогательном трубопроводе (13), который имеет конец (19) трубы для выпуска сжатого воздуха (15), поступающего на точки, где собирается большая часть отложений (11). Цифровой вычислительный блок считывает, анализирует и контролирует контрольные значения с одного датчика давления или одной термопары, и продувку сжатого воздуха (15) во вспомогательный трубопровод (13) в один нисходящий канал (10) включают посредством этого вычислительного блока в зависимости от измеренных значений. Изобретение позволяет обеспечить стабильную работу камер коксовых печей. 2 н. и 38 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системам и способам для проточной внутренней очистки выходных каналов коксовых печей скребком и отслаиванием. Согласно способу прекращают подачу технологической текучей среды в печь. Вводят пар высокого давления через трубчатый змеевик и магистральную линию. Из второго источника пара высокого давления вводят пар через вторую линию к коллектору системы закрытой продувки или барабану замедленного коксования. Изолируют выпускной канал, сообщающийся по текучей среде со второй линией, от магистральной линии. Прекращают ввод пара высокого давления. Удаляют пар из магистральной линии через выпускной канал путем открытия по меньшей мере двух закрытых клапанов между выпускным каналом и магистральной линией. Изолируют впускную линию барабанов от части магистральной линии посредством ввода пара высокого давления. Отсоединяют трубчатый змеевик от магистральной линии и первого источника пара высокого давления. Соединяют трубчатый змеевик с узлом скребковой очистки после достижения атмосферного давления в магистральной линии. Вводят воду из источника воды в узел скребковой очистки для приведения в движение скребка через трубчатый змеевик. Технический результат: безопасная очистка внутренней поверхности труб. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх