Устройство для зенковки отверстий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистическик

Республик (ц) l 002104 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) За" алеко 04.08.80 (2! ) 2967770/25-08 (5a)N. Кл .

В 23 В 39/22 с присоединением заявки М—

Гесудврствеввьй кемвтет

СССР

- ае аелам взабретевкк и вткрмтив (23) Приоритет—

Опубликовано 07.03.83 Бюллетень Рй 9

Дата опубликования описаиия07.03.83 (53) УДК 621., 952 (088.8 ) П. И. Нестерович, Е. И. Соркин, Г. Д. Вакулейко и С. Н. Гайшун

3 М

Минское специальное конструкторское бюро1 ( протяжных станков (72) Авторы изобретения р: т .к тк g q

"-. . д "ии = .,;1 -Я ff)Q . у (7l) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЕНКОВКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области стан. костроения и может быть использовано при обработке отверстий в деталях с внешней и внутренней стороны одновремен- . но.

Известно устройство для зенковки 5 отверстий с обратной стороны, выполненное в виде установленной на шпинделе оправки и соединяемого с ней.зен- ° кера, расположенного противоположно оправке в корпусе, и имеющее ограничитель хода, установленный на основании устройства 1 J .

Недостатком известного устройства является низкая производительность из-за невозможности обеспечения одновременной обработки отверстия с двух сторон за один рабочий ход шпинделя.

Целью изобретения является повышение производительности работы устройства путем обеспечения одновременной зенковки

20 отверстий с двух сторон.

Цель достигается тем, что устройство содержащее поппружиненный зенкер, уста2 новленный с возможностью осевого переMBlILeHHsI во втулке, закрепленной в корпусе, и оправку, предназначенную движения зенкеру от шпинделя станка, снабжено дополнительным зенкером, размещенным на оправке, и подпятником, на котором установлен основной зенкер, выполненный в виде пакета опорных колец с коническими расточками и расположенными в них опорными шариками.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг 3 — устройство во время обработки;на фиг. 4 — разрез

Б- Б на фиг. 3.

Устройство для зенковки отверстий содержит оправку 1, основной зенкер

2, установленный с возможностью осевого перемещения во втулке 3, закрепленной в корпусе 4, и опирается на подпятник, имеющий опорное кольцо 5 с конической расточкой 6 и опорные шарики 7.

04 б автоматически за счет настроенной глубины резания и постоянной высоты подъема зенкера 2.

После окончания обработки происходит быстрый отвод зенкера 10 с оправкой 1 и втулкой 11. При выходе оправки 1 из зоны шариков 7 зенкер 2 возвращается в исходное положение пружиной 15, Тарельчатые пружины 18 обеспечивают плавность врезания зенкеров во время обработки.

Предлагаемое устройство обеспечивает одновременное снятие фасок с внешней и внутренней стороны детали путем преобразования вертикального перемещения шпинделя станка с инструментом и оправкой вниз на вертикальное. перемешение инструмента, расположенного в корпусе, вверх навстречу шпинделю на настроенную глубину. снятия фаски с одновременной передачей крутящего момента.

Производительность обработки увеличивается в два раза, при этом обеспечивает ся плавная и надежная работа инструментов, что положительно сказывается .на долговечности системы СПИД, точности и качестве обработки.

3 10021

В,описываемом конкретном примере подпятник выполнен в виде пакета колец

5, 8 и 9, разделенных шариками 7, расположенными в указанных конических раоточках 6, с возможностью взаимодействия их с оправкой 1. Оправка 1 соединена с дополнительным зенкером 10, установленным в шпиндель станка (не показан), На цилиндрическую часть оправки 1 с натягом надета втулка 11 с пазами на щ торце 12 для передачи вращения зенкеру

2, на котором установлены поводки 13.

Нижний конец оправки 1 выполнен с двойным конусом 14. Зенкер 2 поддерживается в исходном положении пружиной 15.

Для обеспечения настройки величины встречного движения зенкеров 2 и 10 имеются компенсаторы 16 и 17. Пакет колец 5, 8 и 9 подпятника, разделенных шариками 7, подпружинен тарельчатыми уй пружинами 18.

Устройство работает следующим образом.

В шпиндель станка (не показан} встав-ляется зенкер 10, в коническое отверстием вводится оправка 1, на цилиндрическую часть которой предварительно надета с натягом втулка 1 1. При ускоренном под- . воде шпинделя оправка 1 с втулкой 11 проходит сквозь отверстие обрабатываемой детали 19 и вводится в зенкер 2 и далее в кольца 5, 8 и 9 подпятника.

При этом шарики 7 раздвигаются в радиальном направлении на величину, равную диаметру D оправки, перемещая кольца

:.подпятника ..вертикально вверх в направлении, противоположном направлению перемещения шпинделя на величину, определяемую диаметрами оправки, шариков и конусностью кольца.

Одновременно с вводом оправки 1 в первый ряд шариков 7 происходит зацепление втулки 11 с поводками 13 зенкера

2 и передача ему крутящего момента.

Происходит синхронное встречное движение зенкеров 10 и 2 к обрабатываемой дета4$ ли 19 с внешней и внутренней ее сторон и снятие двух фасок одновременно. Огра-. ничение хода зенкеров обеспечивается

Формула изобретения

Устройство для зенковки отверстий, содержащее подпружиненный зенкер, установленный с возможностью осевого перемещения во втулке, закрепленной в корпусе, и оправку, предназначенную для передачи движения зенкеру от шпинделя станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительно- . ° сти, устройство Чнабжено дополнительным зенкером, размещенном на оправке, и подпятником, на котором усгановлен основной зенкер, выполненный в виде пакета опорных колец с коническими расточками и расположенными в них опорными шариками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 676394, кл, В 23 В 41/00, 1976. 1992104

gag 4 филиал ППП Патент, r. Ужгороп, ул. Проектная, 4

1002 1 04

ВНИИПИ Заказ 1690/5 Тираж 1104

Попписное