Борштанга с направляющим узлом

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Ц °

РЕСПУБЛИН (lgl (И) NSD В 23 В 45 0 (У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

A 5 р yz в в

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3312298/25-08 (22) 06.07.81 (46) 23.03.83. Вюл.9 11 (72) Н.С.Силин (71) Ленинградский ордена Красного

Знамени механический институт (53) 621 ° 952.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р. 224261, кл. В 23 В 45/01, 1963. (54)(57) ВОРШТАНГА .С НАПРАВЛЯЮЩИМ

УЗЛОМ, содержащая трубчатый корпус с проточкой под направляющие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производи тельности, борштанга снабжена охватываемыми и охватывающими втулками, подпружиненными относительно корпуса, причем наружные поверхности охватываемых и внутренние поверхности охватывающих втулок выполнены с равными эксцентриситетами, а направляющие, размещенные на охватывающих втулках, разнесены по оси борштанги.

1006086

5О

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки глубоких отверстий.

Известна борштанга с направляющим узлом, содержащая трубчатый корпус с проточкой под направляющие элементы (1 ).

Недостатком известной конструкции борштанги с направляющим узлом следует считать то, что опоры не допускают проход через уплотнительные узлы маслоприемников или направляющих устройств из-за выступания направляющих элементов над поверхностью борштанги.

Целью изобретения является повышение продольной устойчивости борштанги и сокращение вспомогательного времени на операциях сверления, растачивания зенкерования и т.д. глубоких отверстий.

Укаэанная цель достигается тем, что борштанга снабжена охватываемыми и охватывающими втулками, подпружиненными относительно корпуса, причем наружные поверхности охватываемых и внутренние поверхности охватывающих втулок выполнены с равными эксцентриситетами, а направляющие размещенные на охватывающих втулках, I разнесены по оси борштанги.

На фиг. 1 изображена борштанга с направляющим узлом с разрезом, общий вид, на фиг. 2 — раэрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг 1, на фиг..5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — то же,при исполнении направляющего элемента на упругом основании втулки, на фиг. 7 — другой вариант исполнения борштанги.

Борштанга с направляющим узломр показанная на фиг.1, представляет собой отд льный трубчатый корпус 1, на котором установлены опорные втулки

2 и 3 с раэположенными на них направляющими шпонками 4. Корпус 1 размещен между двумя секциями 5 и 6 борштанги и закреплен посредством центрирующих шеек и резьбы. Расположение направляющего узла борштанги определяется в зависимости от размеров борштанги и от длины обрабатываемого отверстия, от соотношения сил резания и тяжести борштанги. С целью упрощения сборки узла,в средней части корпуса на. наружной поверхности расположены втулки 7 и 8.

Наружные поверхности втулок 7 и 8 выполнены с эксцентриситетом 6q относительно оси корпуса 1, причем втулки

2 и 3 с аналогичным зксцентриситетом ф по внутренней поверхности от носительно наружной размещены концентрично этим втулкам.

Втулки 7 и 8 зафиксированы жестко на трубчатом корпусе 1 с помощью конических штифтов 9 (фиг ° 2 и 3).

Со стороны одной из секций на торцах опорной втулки 10 и втулки 8 (фиг. 1 .и 4) выполнены ушки 11 и 12, в которых крепятся концы витой пружины 13.

Опорные втулки 3, 2 и 10 соединены между собой пазами и выступами, обеспечивающими одновременный разворот их (фиг. 5).

Направляющие элементы 4 покЛ1О эаны на фиг. 1 в контакте с поверхностью обрабатываемого отверстия детали 14 на трех равных участках, смещенных друг относительно друга.

Величина эксцентриситета выбирается

15 в зависимости от величины кольцевого зазора, необходимого для подвода смазочно-охлаждающей жидкости. Кольцевой зазор 1 образован наружной поверхностью стеблями ти поверхностью

2О обработанного отверстия д д. заготовки 13. Направляющие элементы 4, закрепленные на наружной поверхности опорной втулки. 3 (4, 10) могут быть выполнены упругими за счет выполнения поднутрения втулки (фиг. 6).

Борштанга работает следующим образом.

Перед вводом направляющего узла в уплотнительное устройство маслоприемника или при проходе его через роликовый люнет производится поворот одной из упорной втулки 2 и 3 и тем самым можно получить цилиндрическую поверхность без выступания направляющих элементов 4. После прохода узлы через уплотнения маслоприемника втулки 2 и 3, связанные жестко посредством пазов и соответствующих выступов, под действием пружины 13 устанавливаются в исходное положе4О l ние, обеспечивая контактирование направляющих элементов 4 с поверхностью обработанного отверстия поверхностью. обработанного отверстия заготовки 14. Усилие поджатия элементов определяется характеристикой пружины. По завершении обработки поворотом опорной втулки 3 в обратном направлении направляющие шпонки

4 вместе с опорной втулкой совмещают с поверхностью борштанги.

Для обработки глубоких с гверстий может быть применена конструкция борштанги, показанная на фиг. 7.

Борштанга представляет собой двухслойную трубу. Внутренняя труба 1 является несущей и крепится в каретке подач. Наружная труба 2 со стороны опорных втулок 3 связана посредством выступов и соответствующих им пазов (фиг. 5), а дру гой конец ее свободен или имеет привод поворота и фиксации положения ее,относительно несущей трубы 1. На наружной поверхности опорных втулок 3 установлены направляющие элементы 4, 1006086

10 cm pm.2

l

И

У выполненные в виде твердосплавной пластины, размещенной в пазу втулки 3. Перед проходом направляющего узла борштанги через уплотнительные узлы маслоприемника 5 производится поворот втулки по часовой стрелке.

Поворот наружной трубы 2 в ту или иную сторону может быть осуществлен ручным и механическим приводом. При повороте трубы 2 происходит совмещение цилиндрических поверхностей опорной втулки 3 с поверхностью борштанги и тем самым обеспечивается свободный проход борштанги по всей ее длине. При противоположном повороте трубы 2 опорные втулки 3 соответственно разворачиваются и находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью детали 6(фиг. 6) . Направляющие шпонки 4 выступают над наружной поверхностью борштанги.

Приведенные конструктивные решения выполнения борштанг с направ-, ляющим узлом позволяют повысить жесткость системы борштанга - инструмент, исключить прогиб борштанги, применяемой на механической обработке глубоких отверстий, и Сократить вспомогательное время, необходимое на обслуживание борштанги в процессе эксплуатации. Указанные обстоятельства в конечном итоге позволяют также повысить производительность и точность проведения операции обработки глубоких отверстий в деталях, 1006086

Фие. 6

Х 2

ФЬа 7

Составитель С.Бер

Редактор A.Øàíäoð Техред A.Áàáèíeö Корректор М.Коста

Эакаэ 2004/21 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4