Питатель для закрашивания стекломассы
ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ЗАКРАШИВАНИЯ СТЕКЛОМАССЫ, содержащий заглубленный участок выработочного канала, лоток подачи красителя, мешалку и электрод, расположенные от мешалки на расстоянии не превышающем расстояния от мешалки до боковой стенки канала, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности закрашенной стекломассы и срока службы электродов, мешалка выполнена лопастной, а электроды установлены горизонтально на уровне лопастей . § СО t ( ND ND
ССЮЭ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(51) С 03 В 5/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
re gKnAM ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТНЯТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 7 б к двтогскомм свидетельству (21) 3378323/29-33 (22) 30. 12. 81 (46) 07.04.83. Бюл. 9 13 (72) В.И.Иутников, В.И.Астанин, К.В.Климова и Л.С.Сердцова (71) Гусевский Филиал Государствен,ного научно-исследовательского института стекла (53) 666.1.031.21:621.365.69(088.8) (56) 1 . Патент США Р 3057175, кл. 65"178, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 224760, кл. С 03 B,5/18<
„,SU „„j 010022 A (54) (57) IIHTATEJIb ДЛЯ ЗАКРАШИВАНИЯ
СТЕКЛОМАССЫ, содержащий эаглубленный участок выработочного канала, лоток подачи красителя, мешалку и электроды, расположенные от мешалки на расстоянии не превышающем рас стояния от мешалки до боковой стенки канала, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности закрашенной стекломассы и срока службы электродов, мешалка выполнена лопастной, а электроды установ- лены горизонтально на уровне лопастей.
CO (.Р
Ю
ЬР
1010022
Изобретение относится к промыаленности строительных материалон и может быть использовано в устройствах для закрашивания стекломассы в непрерывном потоке.
Известно устройство д я введения 5
Красятеля в стекломассу н передней части питателя. В этом устройстве краситель перемешивается с помощью мешалок и сопел бурления, установленных поперек канала питателя jl)„ 10
Недостатком данного устройства является то, что мешалки и сопла для бурения расположены на близком расстоянии друг от друга и, иэ-за подъема стекломассы от сопел бурения 15
s непосредственной близости от расположения мешалок, возможно прохождение недостаточно перемешанной с красителем стекломассы. A так как подогрев стекломассы и красителя н 20 зоне перемешивания осуществляется сверху, за счет газовых горелок„ то это приводит к интенсивному улетучиванию красителя с поверхности расплава стекла и к неравномерному 25 его распределению по ширине и высоте канала питателя. Близкое расположение мешалок и сопел бурления от боковых стенок канала приводит к усиленному их разъединению и, как р следствие, к ухудшению качества вырабатываемой стекломассы.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является питатель для закрашивания и перемешинания стекломассы в непрерывном потоке, содержащий присоединенный к стекловаренной печи выработочный. канал, лоток подачи красителя, мешалку и электроды в дне, причем электроды расположены от мешалки на расстоянии"0 не превышающем растояния от мешалки до боковой стенки канала. В этом устройстве перемешивание и закрашивание стекломассы осуществляется шнековой мешалкой, имеющей нинты 45 противоположного хода, ось которой совпадает с направлением вертикаль- ,ного нисходящего выработочного по- тока стекломассы (2).
Недостатком данного устройства
50 является то, что при работе мешалки такой формы в канале создаются встречные потоки стекломассы,которые гac:ÿòñÿ и образуют нейтральную граничную зону. Наличие этой зоны, которая является преградой, приво" дит к уменьшению обмена поверхностных и придонных слоев и, тем самым, ухудшает условия перемешивания и закрашивания стекломассы. Установка н канале вертикальных электродов приводит к увеличению температуры в верхних слоях стекломассы, за счет концентрации максимальной плотности тока на концах электродов и, как следствие, к увеличению градиента температур по глубине расплава стекла. Неравномерное распределение электрического :тока по высоте электродов приводит к преждевременному их разрушению.
Цель изобретения — повышение однородности закрашенной стекломассы и увеличения срока службы электродов.
Указанная цель достигается тем, что в питателе для закрашивания стекломассы, содержащем заглубленный участок выработочного канала, лоток подачи красителя, мешалку и электроды, расположенные от мешалки на расстоянии, не превышающем расстояния от мешалки до боковой стенки канала мешалка выполнена лопастной, а электроды установлены горизонтально на уровне лопастей.
На фиг.1 изображен питатель, продольный разрез; фиг.2 - то же, план. Питатель для закрашивания стекломассы содержит свод 1, боковые стенки 2, под 3, заглубленный участок выработочного канала 4, горизонтальные электроды 5, мешалку б и лоток подачи красителя 7.
Питатель для закрашивания стекломассы работает следующим образом.
Стекломасса из нарочного бассейна печи поступает в питатель для закрашивания с заглубленным участком канала 4. Краситель через лоток
7 подается на поверхность расплава стекла непосредственно в зону активного перемешивания ее мешалкой б.
Попадая на поверхность стекломассы, краситель растягивается в виде отдельных полос, стягивающихся по спирали к валу мешалки 6. Под влиянием перемешивающего действия мешалки б он смешивается со стекломассой, совершая при этом движение по спирали вниз, вокруг ее оси. Затем краситель опускается с нисходящими потоками стекломассы и поступает под лопасти мешалки б, откуда перемещается к горизонтальным электродам
5. Восходящие потоки от электродов 5, совпадают с движением потоков от мешалки б и создают условия интенсивной, циркуляции стекломассы и интенсивно«го теплообмена по всему объему . „ расплава стекла. В результате этого краситель, попавший на поверхность стекломассы, ннонь со значительной скоростью втягивается лопастями мешалки 6 вглубь. Это позволяет уменьшить улетучивание красителя с поверхности стекломассы и приобрести ей равномерную окраску.
За счет усиленного тепломассообмена стекломассы между электродами и мешалкой выравниваются температура расплава стекла и плотность тока на поверхности электродов.Это способст.101 0022
Составитель Т.Буклей
Редактор Т.Веселова Техред Л.Пекарь, Корректор Л.Бокшан
Заказ 2394/8 Тираж 484 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r ° ужгород, ул. Проектная., 4 вует уменьшению коррозии материала электрода и снижению появления мошки, т.е. Улучшается качество вырабатываемой стекломассы. Увеличение допустимой величины плотности тока на электродах позволяет продлить 5 срок их службы и, тем самым, снизить расход дорогостоящего материала.
° Правильно выбранные размеры расположения электродов относительно мешалки позволяют организовать взаи- 10 модействие потоков от мешалки и электродов. При этом они не тормозятся, не гасятся друг другом, а создают условия для интенсивной (циркуляции стекломассы в районе мешалки и электродов.
Увеличение величины заглубления элетродов приводит к тому, что поднимающиеся потоки от электродов тормозятся нисходящими потоками от мешалки. Это приводит к ослаблению циркуляции стекломассы между ними, что отражается на качестве перемешивания и закрашивания стЬкломассы.
