Устройство для окрашивания стекломассы в канале питателя

 

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ СТЕКЛОМАССЫ В КАНАЛЕ ПИТАТЕЛЯ, содержащее бункер красителя, плавильную камеру, заглубленную в стекломассу , и смеситель в нижнем строении питателя, образованный двумя преградами по стекломассе, с блокс 4 мешалок, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода годной продукции, повышения теплового КПД и обеспечения возможности использования тугоплавких материалов в качестве красителя, оно снабжено направляющей, установленной над питателем , на 1 торой расположена плавильная камера, выполненная в виде керамического окисно-оловянного электрода, соединенного с источником трехфазного электрического тока. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что керамический электрод выполнен фигурным в вертикальном сечении, а в поперечном - в виде многоугольника или круга . СЛ О) 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g(5D С 03 В 5 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3384425/29-33 (22), 21.01.82. (46) 15. 04. 83. Бюл. Р 15 (72) K. A. Пчеляков, Е. С. Ахлестин, С. В. Диденко, Е. Н. Лешин и Э. П. Сысоев (71) Владимирский политехнический институт (53) 666.1.031.14(088..8) (56) 1. Патент СНА М 3343935, кл..65-121, 1967.

2. Патент CltlA 9 3721540, кл. 65 -27, 1973. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ СТЕКЛОИАССН В КАНАЛЕ ПИТАТЕЛЯ, содержащее бункер красителя, плавильную камеру, заглубленную в стекломассу, и смеситель в нижнем строении питателя, образованный двумя

„„Я0„„1011564 А преградами по стекломассе, с блоком мешалок, о т л и ч а ю щ.е е с я тем, что, с целью увеличения выхода годной продукции, повышения теплового КПД и обеспечения возможности использования тугоплавких материалов в качестве красителя, оно снабжено направляющей, установленной над питателем, на которой расположена плавильная камера, выполненная в виде керамического окисно-оловянного электрода, соединенного с источником трехфазного электрического тока.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что керамический электрод выполнен фигурным в g вертикальном сечении, а в поперечном - в виде многоугольника или круга.

101156 4

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для скрашивания стекломассы в производстве штучных стеклоиэделий.

Известно устройство для окрашивания стекломассы в питателе, состоящее из специальной камеры в нижнем строении питателя, образованной двумя порогами и имеющей большую глубину, чем остальная часть питателя, и узла плавления, в котором получают окрашенный расплав, расположенного над питателем. Окрашенный расплав подается по ширине питателя поперек движения стекломассы при движении узла плавления и при помощи мешалок усредняется в потоке (1 ).

Однако использование этого устройства приводит к наличию дополнительного технологического процесса получения окрашенного расплава вне стекловаренной печи или питателя, используемых в основном технологическом процессе. Это обстоятельство значительно увеличивает общий расход тепла. Движение узла плавления создает вредные вибрацию и шуьы. Наличие узлов, обеспечивающих движение узла плавления, увеличивает громоздкость устройства и снижает его общую надежность. Кроме того, увеличенная глубина камеры в нижнем строении питателя вызывает увеличение непроизводительных затрат времени. на изменение цвета вырабатываемых стеклоизделий, что, в свою очередь, приводит к снижению выхода годной продукции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для окрашивания стекломассы в канале питателя. Устройство представляет собой секцию питателя в месте его сопряжения с ванной печью. Секция выполнена в виде плавильной камеры, смонтированной в верхнем строении питателя и образованной двумя пеноснимающими брусьями, частично погруженными в стекломассу. Сверху камера перекрыта огнеупорной плитой с отверстием для трубы бункера, по которой подается краситель в стекломассу питателя. По направлению от.камеры к выпускаемому отверстию питателя установлены поперечное заграждение по газовой фазе и частично по стекломассе и блок мешалок (21.

Однако указанное устройство позволяет испольэовать для окрашивания стекломассы лишь легкоплавкие материалы, температура плавления которых не превышает максимальной температуры в питателе. Расположение секций для окрашивания стекломассы в месте сопряжения питателя с печью значительно увеличивает непроизводительные затраты времени при изменении цвета вырабатываемых стеклоизделий, что уменьшает выход годной продукции.

Так как узлом плавления этого устройства является секция питателя, то

5 .тепловой КПД устройства равен тепловому КПД питателя и, следовательно, не превышает 20%.

Целью изобретения является увеличение выхода годной продукции, повы10 шение теплового КПД и обеспечение возможности использования тугоплавких материалов в качестве красителя.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для окрашивания стекломассы в канале питателя, содержащее бункер красителя, плавильную камеру, заглубленную в стекломассу, и смеситель в нижнем строении питателя, образованный двумя преградами по стекломассе, с блоком мешалок, снабжено направляющей, установленной над питателем, на которой расположена плавильная камера, выполненная в виде керамического окисно-оловянного электрода, соединенного с источником трехфазного электрического тока.

Целесообразно, чтобы керамический окисно-оловянный электрод был выполнен фигурным в вертикальном сечении, а в поперечном - в виде многоугольника или круга.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез на фиг. 2 — то же, вид сверху.

З5 Устройство состоит иэ смесителя 1 в.нижнем строении питателя, образованного двумя преградами 2 по стекломассе с блоком мешалок 3, керамического окисно-оловянного фигурного

4р в вертикальном сечении электрода 4, вводимого через верхнее строение в канал питателя, и бункера 5 красителя. Электрод 4 с размещенным на. его верхней части изолятором б поме45 щен с воэможностью регулировки его положения по вертикали в держатель 7, жестко соединенный с направляющей 8, установленной над питателем. Электрод соединен с источником трехфаэно50 го электрического тока, Устройство работает следующим образом.

Бункером 5 в керамический.окиснооловянный электрод 4 подают краситель, близкий по составу к основному вырабатываемому стеклу, с добавками пигмента. Под действием подаваемого трехфазного электрического тока в электроде 4 достигается высокая температура и происходит образование и ос60 ветление окрашенного расплава по принципам глубинной варки вследствие большого отношения высоты электрода к ее диаметру, Затем осветленный окрашенный расплав иэ нижней. части электрода 4 вовлекается в выработоч1011564

Составитель Т. Буклей

Редактор A. Химчук Техред 0.Неце Корректор A. Ильин

Заказ 2672/26 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ный поток стекломассы в смеситель 1.

Благодаря малой ширине электрода по отношению к длине питателя, вовлечение стекломассы из выработочного потока в электрод исключается. В смесителе 1 окрашенный расплав интенсивно усредняется при помощи блока мешалок 3. Далее, равномерно окрашенный поток стекломассы идет на выработку. Преграды по стекломассе 2 предотвращают образование застойных 10 зон, обратных потоков и прохождение неравномерно окрашенной стекломассы на выработку. Держатель 7, жестко соединенный с направляющей 8, позволяет .регулировать. заглубление элект- )5 рода в стекломассу в пределах от 0 до Н, где Н - глубина слоя стекломассы в канале питателя и, таким образом, дополнительно регулировать расход окрашенного расплава. Полная изоляция электрода от атмосферы печи и питателя позволяет создавать и поддерживать в нем любую газовую среду, необходимую для получения окрашенного расплава.

Использование предлагаемого устройства позволяет достигать высоких температур и использовать для окрашивания стекломассы тугоплавкие материалы, а также проводить процессы получения и осветления окрашенного расплава в ограниченном объеме по принципам глубинной варки.

Установка электрода частично в верхнем строении и канале питателя позволяет использовать для обогрева ее нижней зоны газы фидерного пространства, что уменьшает расход электроэнергии и тепловые потери в окружающую среду. Кроме того, использование электроэнергии для получения окрашенного расплава позволяет повышать тепловой КПД устройства до

30-403.

1

Использование. предлагаемого устройства позволяет предотвратить вторичный нагрев. выработочного потока стекломассы в питателе и, таким образом, избежать появления вторичных пузырей. Предлагаемое устройство позволяет также отказаться от создания специальной эоны осветления окрашенного расплава по длине питатбля, что ведет к экономии топлива и огнеупоров.

Воэможность установки устройства в любой зоне питателя и возможность регулировки его заглубления в стекломассу в широких пределах от 0 до

Н (где Н - глубина слоя стекломассы в питателе) позволяет сократить непроизводительные затраты времени при изменении цвета вырабатываемых стеклоизделий, а, следовательно, увеличить выход годной продукции.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства по сравне- нию с известным ориентировочно составит около 30 тыс. руб. в год.