Устройство для окрашивания и глушения стекломассы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<»>950686 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 18. 12. 80 (21) 3236486/29-33 (5)j+ К 3 с присоединением заявки ¹â€”

С 03 В 5/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150882 ° Бюллетень ¹ 30 (53) УДК 666 ° 1 °

° 031.2(088.8) Дата опубликования описания 15.08.82 (32) Авторы изобретения

С. A. Гусев и К. К. Вилнис ч

1 .,-.-....,,-.",.: научно-производственное объединени "техэййрг йййпром и Всесоюзный научно-исследовательс ий сууфрщф @щ ески институт (71)Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ И ГЛУШЕНИЯ

С ТЕК ЛОМАССЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для окрашивания и глушения стекломассы, предварительно сваренной в непрерывно-действующей стекловаренной печи при производстве, например, стеклянных облицовочных плиток, окрашенных прессованных и прессовыдувных и выдувных штучных изделий.

Известно устройство для окрашивания и глушения стекломассы, предварительно сваренной в непрерывно-действующей печи, содержащее питатель, выполненный в виде бунхера с трубой и диафрагмой, сливной лоток, под которым размещен бассейн, группу мешалок и терморегуляторов. Глушитель в виде песка засыпается в стеклянный цилиндр из расплавленной стекломассы. Перемешивание и ввод глушителя внутрь стекломассы осуществляется с помощью мешалок (1).

Недостатками известного устройства являются сложность обслуживания и громоздкость конструкции. 25

Наличие группы мешалок требует при эксплуатации частой их смены и большого расхода электроэнергии и воды на охлаждение валов мешалок. Кроме того, в известном устройстве можно 30 вводить только глушитель или глушитель с красителем, отдельно краситель вводить нельзя ввиду возможного спекания красителя в бункере.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для окрашивания и глушения стекломассы, содержащее питатель,.выполненный в виде бункера с доэатором, обогреваемый сливной лоток со целью, под которой размещен выработочный бассейн, питатель имеет форму воронки, внутри которой установлено с зазором фигурное тело .с горел- кой (.2).

Недостатками данного устройства является повышенный унос мелких фракций красителей и глушителей, вызываемый турбулентными вихрями по периметру факела, неравномерное распределение расплава по длине щели и связанное с ним неравномерное поступление красителя и глушителя в стекломассу.

Цель изобретения — повьваение качества стекломассы и снижение пылеуноса, поставленная цель достигается тем, что в устройстве для окрашивания и. глушения стекломассы, содержащем питатель в виде бункера с дозатором, 950686 обогреваемый лоток с щелью, под которой размещен выработочный бассейн, лоток выполнен со стенками, установленными с торца и боков щели, причем высота стенки с торца щели равна глубине лотка, а высота стенок с боков ще- 5 ли составляет 0,7-0,8 глубины лотка, при этом бункер герметичен.

Кроме того, бункер снабжен обогреваемой трубой, направленной открытой частью вниз. 10

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3то же, вид сверху.

Устройство для окрашивания и глу шения стекломассы содержит питатель, выполненный в виде бункера 1 с дозатором 2, обогреваемый сливной лоток 3 со щелью 4, под которой размещен выработочный бассейн 5. Щель .4 с торца 0 ограничена стенкой б, установленной на глубину лотка 3, а ро бокам щели 4 установлены стенки 7 от дна лотка 3 до уровня, 0,7-0,8 глубины лотка.

Устройство обеспечивает интенсивное втягивание материала внутрь стекломассы с образованием воронки с движущейся поверхностью зеркала стекла.

Бункер 1 выполнен герметичным и для создания в нем повышенного положительного давления снабжен обогреваемой трубой 8, направленной открытой частью вниз и выполненной с возможностью изменения ее длины.

При расположении стенки от дна до уровня выше 0,8 глубины лотка появля- 35 ется лишнее сопротивление движению стекломассы, дебет стекломассы оказывается недостаточным, получается меньшее поперечное сечение, по которому течет стекломасса, и. возможно 40 разделение стекающей струи на две самостоятельных ленты и просыпание материала между ними на зеркало выработочного бассейна.

При расположении стенки от дна 45 до уровня ниже 0,7 глубины лотка появляется заметная неравномерность поступления стекломассы вдоль щели, и краситель с глушителем неравномерно распределяется по объему сливающей- 50 ся стекломассы.

Оптимальным вариантом является расположение стенки от дна до уровня 0,75 глубины лотка, т.е. 0,7-0,8, так как при таком диапазоне повышается качество закрашивания и глушения

:стекломассы ввиду интенсивного втягивания материала внутрь стекломассы.

Положительное давление газов в бункере, необходимое для того, чтобы воспрепятствовать попаданию горячих газов из газового пространства и предотвратить спекание сыпучего материала в бункере, создается подпором столба, нагретого от горячих стен воздуха в трубе 8 при открытом нижнем ее конце.

Устройство работает следующим образом.

Сваренная гомогенизированная и охлажденная до требуемой температуры стекломасса течет по сливному лотку 3 к щели 4, встречая на своем пути стенку 6. Стенкой б поток стекломассы разбивается на два потока, затем перетекает через боковые стенки 7, сливается в щель 4 и через нее в вы- работочный бассейн 5. Из бункера 1 краситель и глушитель подается на зер кало стекломассы над щелью, далее краситель и/или глушитель втягивается внутрь стекающей струи стекломассы.

Внедрение предлагаемого устройства на заводах светотехники на печах производительностью 12 т/сут эа счет расширения ассортимента изделий и перехода на механизированное производство цветных изделий даст суммарный экономический эффект 2,5-3 млн.руб. в год.

Формула изобретения

1. Устройство для окрашивания и глушения стекломассы, содержащее питатель в виде бункера с дозатором, обогреваемый лоток с щелью, под которой размещен выработочный бассейн, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества стекломас» сы и снижения пылеуноса, лоток выполнен со стенками„ установленными с торца и боков щели, причем высота стенки с торца цели равна глубине лотка, а высота стенок с боков щели составляет,0,7-0,8 глубины лотка, при этом бункер герметичен, 2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью создания в бункере положительного давления, последний снабжен обогреваемой трубой, направленной открытой частью вниз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 1542571, кл. С 03 В, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9 289062, кл. С 03 В 5/04, 1969 (прототип) .

950686

Фиг. 2

Составитель Т. Буклей

Редактор Е, Лазуренко Техред А.Бабинец Корректор С. шекмар

Заказ 5885/24 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4