Питатель стекловаренной печи
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У
Союз Советскых Социалистических . Республик
< >983083
7. г (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 22.02;80 (21) 2917457/29-33 (5()М. Кл. г . 03 В 5/16 с присоединением заявки М
9кударетввннЫ1 какнтвт
СССР яо делам изобретений н еткрьлнй (23) Приоритет
Опубликовано 23.12 82. Бюллетень 34 47 (53) УДК 666.1.
031 2 (088 8) Дата опубликования описания 23.1282 (72) . Авторы изобретения
В. И. Астаннн, К. В. Климова и Л. П. Лебедева (C „, ь
Гусевский филиал Государственного научно-исследова ельского--% института стекла
t, (71) Заявитель (54) ПИТАТЕЛЬ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеклоизделнй.
Известен пнтатель стекловаренной печи, в котором. канал в поперечном сечении имеет трапецеидальную форму, причем стены канала наклонены к дну под углом 0 < а <
< 90 и сопряжены с ним (1).
Недостатком такого устройства является то, что, несмотря на сужение потока в поверхностных слоях, стекломасса из выработочного бассейна с работающей в нем мешалкой поступает в канал питателя преимущественно по одной стороне. Это приводит к термической .и химической неоднородности стекломассы по ширине питателя.
Наиболее близким по технической сущно- сти и достигаемому результату к предлагаемому является питатель стекловаренной печи, включающий выработочный бассейн с мешалкой, выработочный канал, чашу и очко (2).
Однако при работе мешалки стекломасса в. выработочном бассейне вовлекается во вращательное движение и:при поступлении в канал питателя движется в нем преимущественно по одной из сторон (в зависимости от направления вращения), в то время как на другой стороне канала .скорость стекломассы в 1,5 — 3 раза меньше, или формируется даже обратный поток. Так, при скорости движения стекломассы по сторонам канала питателя ширинон 300 мм отличались друг г от друга s 11,5 — 2 раза. Эксперименты, проводимые на физической модели лечи для проI иэводства хрусталя производительностью
8,0 т/сут показала, что в канале питателя шириной 800 мм стекломасса вдоль его боковых стен движется противотоком. При небольшом съеме стекломассы.и ширине кана. ла применяемых в стекольной промышленности питателей, равной 500 — 1000 мм, такое одностороннее движение сохраняется на рас20 стоянии 2 — 4 м длины канала. Это приводит к асимметрии выработочного потока по ширине канала и в чашу на выработку поступает термически неоднородная стекломасса.
983083
Составитель Т. Буклеи
Техред М.надь
Корректор Г. Огар
Редактор Г. Волкова
Тираж 508
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Заказ 9827/27
Филиал ППЦ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Цель изобретения — повышение качества стекломассы.
Поставленная цель достигается тем, что в питателе стекловаренной печи, включающем выработочный бассейн с мешалкой, выработочный канал, чашу и очко, выработочный канал со стороны соединения с выработочным бассейном выполнен с суженным участком, ширина которого в 1,5 — 2,5 раза меньше ширины остальной части канала.
На чертеже схематично представлен предлагаемый питатель.
К выработочному бассейну 1 с мешалкой
2 примыкает канал питатепя 3 с суженным его начальным участком 4, чашей 5 и очкомб
Стекломасса из выработочного бассейна l, с работающей в нем мешалкой 2, поступает в суженный участок 4 канала питаФеля 3.
После прохождения суженного участка сечение потока стекломассы увеличивается за счет увеличения ширины канала. Далее стек. ломасса поступает в чашу 5 и через спивное очко 6 идет,на выработку.
Сужение начального участка канала питателя приводит к выравниванию температурного поля и поля скоростей, что позволит получить термически однородный по ширине канала поток стекломассы.
Наличие суженного участка канала шириной в 1,5 — 2,"5 раза меньше остальной его части позволяет выровнять поток стекломассы, поступающей на выработку относительно цент4 ральной оси канала. Так, по данным физического моделирования печи для варки хрусталя производительностью 8,0 т/сут, перепад температур стекломассы по ширине канала питателя уменьшился в результате применения суженного участка в 3-3,5 раза. Это дает возМожность подать на выработку термически однородную стекломассу.
Сужение начального участка канала литавр теля исключает влияние мешалки на образование несимметричного потока стекломассы, в результате чего в чашу на выработку поступает термически однородная стекломасса.
Формула изобретения
Питатель стекловаренной печи, включающий выработочный бассейн с мешалкой, выработочный канал, чашу и очко, о т л и ч а ющ и и С я тем, что, с целью повышения качесгеа стекломассы, выработочный канал со стороны соединения с выработочным бассейном выполнен с суженным участком, ширина которого в 1,5 — 2,5 раза меньше ширины остальной части канала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 679533, зО кл . С 03 В 5/26, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР N 821413, кл С 03 В 5/04, 1979 (прототип).
