Способ очистки минеральных масел

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ путем экстракции селективным растворителем на основе фенола, о т .личающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и выхода очищенных масел, в качестве селективного растворителя используют растворитель, дополнительно содержащий 1,4-бутандиол, при следующем .соотношении компонентов, мас.%: Фенол70-90 1,4-Бутандиол 10-30 §

СОНИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ЗЦП С 10 6 21/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗ БРЕТ НИЯ " """ 3

О Е

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cb

Ю (21) 3363067/23-04 (22) 11.12.81 (46) 15.04.83. Бюл. 9 14 (72) Т.В.Башун, Е.И.Щербина,Л.Ю.Ос моловская, Н.A.Ïàíèí и Л.М.Капоровский (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М.Кирова (53) 665.662.37 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 382670, .кл. С 10 G 21/06, 1973.

2. Гольдберг Д.О. и др. Смазочные масла из нефтей восточных месторождений. М., "Химия", 1972,с.76-78.

3. Авторское свидетельство СССР

9 785341, кл. С 10 G 21/16, 1980 (прототип) .

4. Альдерс Л. Жидкостная экстракция. И., 1962, с. 5 4.

„.SU.„1011672 А (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ

МАСЕЛ путем экстракции селективным растворителем на основе фенола, о т,л и ч а ю шийся тем, что, с

I . целью повышения степени очистки и выхода очищенных масел, .в качестве селективного растворителя используют растворитель, дополнительно содержащий 1;4-бутандиол, при следующем ,соотношении компонентов, мас.В:

Фенол 70-90

1,4-Бутандиол 10-30

1011672

Изобретение относится к.нефтепереработке, в частности к способу селективной очистки минеральных масел, Известен способ очистки дистиллятов минеральных масел, где в качестве селективного растворителя используется этиленацеталь фурфурола f1).

К недостаткам известного способа относится невысокая избирательность экстрагента.

Известен промышленный способ очистки масляных дистиллятов путем экстракции обводненным фенолом, взятым в количестве 2+3,5 вес.ч. на 1 вес.ч. 15нефтепродукта при 40-65 С g2).

Недостатком известного способа фенольной очистки масел является низкая селективность, для увеличения которой в него добавляют 5-10 вес.Ъ воды. Однако, использование водного фенола снижает выход рафината и лишь незначительно улучшает его качество.

Более того, высокая температура застывания фенола (42 С), усложняет 25

его использование в качестве избирательного растворителя °

Наиболее близким к изобретению является способ (3) очистки:минеральных масел селективным растворителем, содержащим, вес. Ъ: фенол 70-90; пропиленгликоль 10-30.

Однако выход рафината {74,7-80,3%) и селективность (0,06-0,075) остаются недостаточно высокими.

Цель изобретения — повышение степени очистки и выхода очищенных масел.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки минеральных масел путем экстракции 4О селективным растворителем на основе фенола в качестве селективного растворителя используют растворитель, дополнительно содержащий 1,4-бутандиол при следующем соотношении ком- 45 .понентов, мас.Ъ:

Фенол 70-90

1,4-Бутандиол 10-30

1,4-Бутандиол или тетраметиленгликоль (СН2 ОН (СН ) СН ОН вЂ” бесцвет- 5П ная жидкость, имеющая молекулярный вес 90,12, температуру кипения при

760 мм рт.ст. 230 С, плотность при .20 С 1,020 г/см

Многоступенчатую экстракцию осу- 55 ществляют в противотоке по методу

Нэша и Хантера (4) при 50 С. После перемешивания реакционной смеси в течение 20 мин, она отстаивается до полной прозрачности. Процесс экстракции устанавливается, и выход конечных и промежуточных продуктов становится практически постоянным.

Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафинатных растворов удаляют.многократной промывкой горячей водой до нейтральной реакции водной вытяжки. Регенерацию растворителя из экстрактного раствора проводят под вакуумом.

Пример 1. Трехступенчатой экстракции селективным растворителем, содержащим 90 мас.Ъ фенола и

10 мас.Ъ бутандиола подвергают дистиллятную.масляную фракцию, выкипаю щую в пределах 300-400 С и имеющую плотность при 20 С 0,890 г/см вязкость .при 50 С 7,84 сСт, и при

100 С 2,63 сСт, содержащую серы

0,95 вес.%.

Экстракцию осуществляют в противотоке по методу Нэша и Хантере при .

50 С и кратности растворителя к сырью равной 1:1, в термостатированных смесителях отстойниках. Время перемешивания реакционной смеси 20 мин,. затем осуществляют отстой до полной прозрачности. О достижении стационарности процесса судят опытным путем по качеству экстрактов и рафинатов. Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафинатных растворов удаляют многократной промывкой горячей водой до нейт ральной реакции водной вытяжки. Регенерацию растворителя из экстрактного раствора проводят под вакуумом.

Результаты очистки в этом случае приближаются к результатам работы. промышленных экстракционнйх колонн.

В таблице. приведены результаты эксперимента.

Пример 2. Экстракцию проводят селективным растворителем состава :

80 мас.Ъ фенола и 20 мас.Ъ бутандиола аналогично примеру 1.

Пример 3. Экстракцию проводят селективным растворителем состава: 70 мас.Ъ фенола и 30 мас.Ъ бутандиола аналогично примерам 1 и 2.

Пример 4. Экс7ракцию проводят селективным растворителем соста-. ва: 95 мас.Ъ фенола и 5 мас.Ъ Н О аналогично примерам 1 - 3 (базовый объект).

° 3»

Ch

D. с

«Ч

Ю

»-! с о

: ««Р .»О

Ю с

«3Ъ ь

ФЧ . с

D с

Ch

Ch о о с с

ОЭ «О

«3 Ch

«»Ъ

«А с

СЧ

««Ъ

«А с

«Ч

«Ч

«"Ъ с

СМ

««Ъ с

«Ч о 3 с

«ОО с

Зс

1

1

l

I

I

Ф

I

I

1

Ю

ФЧ

»О 3 с

% «

«»Ъ

МЪ ! ь Ф с

» 41

I

1

1

I

1

1 1 ь

«Ч

f, «ll с

»-«

D «»Ъ

««Ъ с

»«

«А

«О

««l с 4

« с с

«ll

«»Ъ ч3»

% «

° Ф с

СО

Ch с

«»Ъ

««Ъ с

«»Ъ

»«3 е о

»3» Ф

I

1

I

I

I

« «

1 I 1

3 I«I 1

1 Х I

1 Е» 1 ! Х»«3««ъ 1 ! Е 3.» 1 ко ео их

I с

I Х 1

I 3» 1 о о хо

Е IC«c» 1

I Ц «»«D хм

I Х3 ««3 . 1

3 :l

Ф вЂ” ——

I

1

1

I

Х 1

Х 1 1

Х 1««3!

Э 1 3» 1

l..Х 1

О 1 Х 1

1 В I й» 1 Р» 1

И 1 ор

»«3% I «d 1

Ц I 3» 1

Е Х 1

Е» 1 41

I C4 l

6), I 3» 1

o !

Х 1 Х I

О 1 ««Ъ1

I I

1 I

I I

I I

I ««I I D

3» 1Ь ! ««Iu1

Хо 1 с вы

««3 . 3-, 3

I 0ХI

I 33» I

I ««3И 1

I I» I

1 о

1 О ° !

АЙ! !Ю

1 «»ЪО ««Ъ

1 ««СО!

I 333 I

«.. .1 1

1 1 I

I I ««3 1

1 1 3» I .

1 I ««I I

1Х1

I IХ1

lВ1

1 1 ««31

1»««» 3 О»1

f О "Г- — 3

1 ««3 l I

3 Й f «33

I Г3» I

1. с I Х I

I Ц I ««3 1

1О !а!

IOI

I 3«3 I IC I

1 ° I ««I 1

I 1 I I ох

1 ««I Q I

I 3»И I

) о

««3 О

I А М 1

I I

1 и М I

em.3

I 3» Е ««3 I

О3 а, охе иа3

I I

1011672

tel »-« с с

Ю ОЪ

ОЪ О.I

1

3

I .3

1

l

3

iI

I

1

I

I

1

I

I

3

1

1

1

1011672

Составитель Г.Цуканова

Редактор. Т. Парфенова Техред М.Тепер КорректорЕ.Рошко

Заказ 2685/31 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, добавка к фенолу бутандиола 10-30 мас.% позволяет путем экстракции исходного сырья снизить кратность растворителя к сырью в 2-3 раза. Выход рафинатов увеличивается на 16-27 мас.Ъ.

Увеличение количества 1,4-бутандиола в смеси от 10 до ЗОВ повышает селективность растворителя от 0,094 до 0,109. Селективность растворителя (S) рассчитывают по формуле: и Смешение фенола экстр ваф с бутандиолом способствует улучшению вяэкостных характеристик масла.

Так, индекс вязкости масел при применении растворителя с добавкой бу тандиола на 22-25 пунктов выше, чем при использовании обводненного фенола и на 10 пунктов выше, чем с добавкой пропиленгликоля.

Таким образом, применение растворителя фенол 4.1,4-бутандиол для очистки масляных дистиллятов способствует интенсификации процесса за счет улучшения эксплуатационных

10 свойств растворителя, существенного ,повышения его селективности„улучшения вязкостных характеристик конечных продуктов экстракции, т.е. повышения избирательности разделе15 ния в целом.

Способ очистки минеральных масел Способ очистки минеральных масел Способ очистки минеральных масел Способ очистки минеральных масел 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими, как фенол, фурфурол, N-метилпирролидон и др

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-метилпирролидон и др

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для выделения ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200 - 320oC - денормализатов установок "Парекс"
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к очистке нефтяного сырья селективными растворителями

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора и с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафината, охлажденного до температуры, не превышающей температуру рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора, с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта
Наверх