Гранулятор для пастообразных материалов

 

- Взамен ранее изданного ,,и80... 1012964

$3)5 В 01 Л 2/20

3 ONAPGTBEHHbN КОМИТЕТ

П0 ИЭОБ3 ИЕНИЯМ И ОТКРЦТИЯМOnHGAHHE HSGSPETEHHR

К АВТОРСИОМ СВИДЕТЕЛЬСТВМ

3 ,(21) 3274229/23-63 . .:м ,(22) 08,04р8!. (46) 37.09.90ð Бюл. И 33, »»7») Деераа»исиий»7иаиаи Наусиоиссие-. довательского и конструкторского-.института.химического машиностроения, (72) В.В.Хвощев, В.ИМурахвер и 3,Е.Палей ;(53) 66.099 2; (088.8) (56) В И.:Иурахвер и дэ,: Новые машины. и аппараты» Роторный гранулятор формования. - Химическое и.нефтяное машиностроение У 8, 1978, с.l. (54) ГРАНУМЯТОР ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ И

:ТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройст.вам для формования пастообразных материапов в граиулы н Может быть .ис-. пользовано в химйческой, нефтехими" ческой и другик отраслях промыиленности. Цель иэобретения " повцшесние надежности, а также нолученне гранул. ,кольцеобразной формы. Гфанулируемый

И зобретение. относится к устройст вам дпя формования пастообразных ма; терйалов в гранулы.и может .быть ис пользовано в химической, нефтехимической и других отраслях промыплеииосс . тиФ

Цель изобретения - повышенйе -иа дежностн, а татке получение гранул кольцеобраэной формы.

- На фиг. l изображен гранулятор,об, щий вид, раэреэ3 на 4аа,2 .- разрез

А-А на фиг.3; иа фиг.3 - разрез E-S ,на фиг;2; на фнг.4 - разрез В-В иа

2 ,продукт из бункера поступает в зазор . между матрицей и; запитываки3нм вал: ком и последним запитывается в от

;верстие 5 матрицы уплотняется под действием давления и формируется в гранулу Толкатель 6 находится в этот момент в крайне оттянутом положении и опирается на поверхность подпятника 7. При дальнейшем повороте подпятник 7, -контактирушщий посредством

:опор 11 с кольцевыми канавками 32, выполненными в дисках,10 установленных эксцентрично относительно оси мат"

:рицы, перемещается в радиальном на:правлении в пазах.8 перегородки 9 и

-приводит в поступательное движение

-толкатели 6, которые выталкивают сфор" ® .,мованные гранулы на поверхность матрицы. Гранулы = матрицы удаляются

, ножом, После съема гранул диски !О - С возвращают подпятники а исходное по-,ложение к моменту запятки. 6 з.л, :ф-лы, 11 ия. фиг.3:, на фиг.-5 -.вариант выпол нения подпятника с Т-образными паза-; мн; на фиг,б - разрез Г-Г на фиг.5;

:на фиг.7 — вариант выполнения-подпят".

:-ника с отверстиями:; на фиг.8 - раз;:,.рез Д-Д йа фиг.7; на фиг.9 - вариант

: выполнения матрицы для кольцеобраэ- 3Ь : ных гранул; на фиг.10 " разрез К-Е .,д, иа фиг;9; на фиг.ll — вариант выполнения центральных стержней-дорнов Побразной формы

Гранулятор состоит иэ матрицы 1 эапитывакщега валка 2, бункера 3 ис1012964 ходной массы, ножа 4, В матрице 1 выполнены рядами, параллельными образующей, отверстия 5, в которых установлены толкатели 6, опирающиеся на расположенные под каждым рядом толка5 телей подпятники 7, установленные в пазах 8 перегородок 9, закрепленных на торцах матрицы 1 между дисками 10.

На концах подпятников 7 укреплены ци- 10 линдрические опоры 11, с концентрическими кольцевыми канавками 12, выполненными в дисках 10 установленных на эксцентрике 13, закрепленном на неподвижной оси 14. На фиг.5 и 6 показан вариант выполнения подпятника, который имеет Т-образные пазы 15, в которых установлены головки 16 толкателей 6. На фиг,6 и 7 показан вариант выполнения подпятника с отверстиями

17, в которых крепятся толкатели 6.

В случае получения гранул кольцеобразной формы гранулятор содержит матрицу, состоящую из двух обечаек (фиг.9 и 10) наружной 18 и внутренней 19, между которыми крепятся центральные стержни (дорны ) 20, выполненные в виде П-образного стержня.

Толкатели в этом случае выполнены с продольными пазами 21 и сквозными ка- 30 налами 22, На фиг.11 изображен aa" риант выполнения центральных стержней (дорнов). Стержень 20 имеет на конце флажок 23, зажатый между обечайками

18 и 19. Стержень установлен в сквозном канале 22 толкателя 6, флажок 23—

35 в продольном паэе 21 толкателя. Толкатель закреплен в подпятнике 7.

Гранулятор работает следующим образом. 40

Гранулируемый продукт из бункера

3 поступает в зазор между матрицей и запитывающим валком 2 и последним запитывается в отверстие 5 матрицы

1, уплотняется под действием возникающего давления и формируется в грану лу законченной формы, Толкатель 6 находится в этот момеьг в крайне оттянутом положении и опирается на поверхность подпятника 7, .

При дальнейшем повороте подпятник

7, контактирующий посредством цилиндрических опор 11 с кольцевыми канавками 12, выполненными в дисках 10, установленных эксцентрично относительно оси матрицы, перемещается в ра" диальном направлении в пазах 8 перегородок 9 и приводит в поступательное г.нижение толкатели 6, которые выталкивают сформированные гранулы на поверхность матрицы, Гранулы удаляются с матрицы ножом 4. После съема гранул диски 10 возвращают подпятники в исходное положение к моменту запитки. Толкатели 6 в случае паст пониженной вязкости утапливаются развиваемым формуемой средой усилием на глубину высоты таблетки до упора с поверхностью подпятников 7..

В случае паст с повышенной вязкостью, подпятники, выполненные с Т-образными пазами 15. или с отверстиями 17, в которых крепятся толкатели, возвращают толкатели в исходное положение, освобождая объемы отверстий под запитываемый в них продукт. И цикл повторяется. При этом за весь цикл формавания поверхность подпятника и поверхность торца толкателя на смеща-. ются относительно друг друга, оставаясь в том .состоянии сборки, которая обеспечена в ходе монтажа. Про" скальзывания торцов толкателей по поверхности подпятника не происходит потому, чта падпятники 7 установлены в пазах 8 перегородок 9 ° которые вра" щаются вместе с матрицей вокруг одного центра вращения с одной угловой скоростью.

Точно так же работает гранулятор для получения кольцеабразных гранул, так как все элементы предлагаемого устройства остаются и в этой конструкции. Выполнение матрицы в виде двух обечаек 18 и 19р.межцу которыми установлены дорны, не нарушает кинематики работы гранулятора, а обесп чивает достижение поставленной цели — получение колец. Кроме того, в сравнении с известным устройством, в котором также имеются центральные стержни, но установка их в матрице отличается от предлагаемого техничес.кого решения, предлагаемая конструкция повышает надежность гранулятора, так как в ней не происходит изгиба центральных стержней за счет того,что стержни всей своей поверхностью находятся в каналах 22 толкателей 6, а сам толкатель на длине стержня отцентрирован в отверстии 5. Упрощается также конструкция в целом, так как не требуется дополнительных обойм, элементов крепления стержней и опорных поверхностей вращения.

В случае гранулирования продуктов, для которых усилия запитки до10

5 101 стигаются 200 кг и более, расстояние от внешней поверхности матрицы до нижнего торца пазов 8 равно сумме толщины подпятника, длины толкателя и высоты гранулы (фиг,)), а радиус внутренней поверхности кольцевой канавки дисков и величина эксцентриситета соответственно равны

Ь-Е h+)t;

R Р -L+ к м 2 2 е — --1. где R внутренний радиус кольцевого гнезда дисков;

Р„, - наружный радиус матрицы;

L - расстояние от внешней поверхности матрицы до нижнего торца пазов;

Ь - высота гранулы;

К вЂ” величина зазора между опорой подпятника н внутренней поверхностью кольцевого гнезда дисков; е " величина эксцентрнситета.

Гранулятор работает следующим обраэом4

В зоне эапитки (фнг,4 и 3).материала в отверстиях 5 матрицы толка.. тели 6 оттянуты на величину высоты гранулы вглубь матрицы и опираются на подпятник, который оперт на торцы пазов 8 перегородок 9 ° тогда как опоры 1) подпятников отстоят от внут" ренней поверхности концентрической канавки на величину К, которая выбирается конструктивно. Вся нагрузка распределяется на торцы пазов нерегоро" доко При дальнейшем вращении опоры )1 .приходят в соприкосновение с дисками и начинается их радиальное перемещение вместе с толкателями до зоны съема грануль После съема подпятники возвращаются наружной поверхностью кольцевых гнезд в исходное положение и цикл повторяется, Использование предлагаемого гранулятора по сравнению .с известными эксплуатируемыми граиуиятораин этого типа для пастообразных материалов нозволит повысить его эффективность, увеличить срок елужбы н надежность конструкции, уменьшить количество простоев в год, повысить производительность, сократить время на ре- . монт н его наладку, В результате при,менения предлагаемого изобретения эко", номическнй эффект только от сокраще- ния эксплуатационных. расходов составит 18,5 .тыс;руб, в год, За счет со2964 6 кращения простоев оборудования увеличится фактический годовой фонд времени работы оборудования на 2192 ч, в год, что дает дополнительный выпуск продукции 657 6 т. Амортизационные отчисления снизятся почти втрое.удельные капитальные вложения снизятся почти вдвое.

Формул а изо бретения

1. Гранулятор для пастообразных материалов, содержащих цилиндрическу)о перфорированную вращающуюся матрицу,,толкатели, установленыюе в отверстиях матрицы рядамн, параллельными образующей, и взаимодействующие головками- с установленными внутри, матрицы под каждым рядом толкателей подпятниками-, концы которых располо жены в кольцевых канавках дисков, закрепленных на эксцентрике посред25 ством подшипников, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше. ния надежности, он снабжен закрепленнчмн на матрице радиально расположеннымн направляющими для подпятников, установленными между дисками и вы30 полненнымн в виде перегородок с пазами, через которые пропущены подпятникн, при этом концы подпятников снаб" жены цилиндрическими опорами, 2. Гранулятор по и.1, о т л и—

35 ч а ю щ н и с я тем, что расстояние от внешней поверхности матрицы до нижнего торца пазов в кольцах равно сумме толщины подпятннка, дллны толкателя и высоты гранулы, а внутрен-.

40 ний радиус кольцевого гнезда дисков и величина эксцентриситета онределяется из соотношения

h-К h+K

R R * — -- 1 р и 2

У

45 где R - внутренний радиус кольцево" го гнезда дисков;

К„, - наружный диаметр матрйцьц

L .- расстояние от внешней по-. верхности матрицы до нижнего торца пазов;

Ь - высота гранулы; .

К вЂ” величина зазора между опорой подпятника и внутренней поверхностью кольцевого .гнезда дисков;

1 - величина эксцентрнситета.

3. Гранулятор по п,1, о т л u.m„=a ю щ н и с я тем, что подпятникн

1012964 выполнены с Т-образными пазами под головки толкателей.

4. Граиулятор по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что подпятники выполнены с отверстиями, в которых укреплены толкатели.

5, Гранулятор по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью получения гранул кольцеообразной форт, матрица выполнена из концентрически расположенных обечаек, между котоI рыми закреплены центральные стержни, а толкатели выполнены с продольными пазами, шириной, соответствующей толщине центрального стержня.

6. Толкатель по п.1, 5, о т л и— ч а ю шийся тем, что каждый из стержней на конце снабжен флажком.

1О 7. Гранулятор по п.I, 5, о т л ич а ю шийся .- тем, что стержни выполнены П-образными.

1012964

6 Е

I 2

8-8!

0)2964

1012964

2Ю

19

20

Составитель С.Гриневскяя

Редактор Е.Рейн Техред М.Иоргентал Корректор,Л.Пилипенко

Заказ .3321 Тираж 425 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101