Способ разделения смесей углеводородов

 

1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ УГЛЕВОДОРОДОВ, содерхсащих парафины, олефины, диены и ароматАеские углеводороды Cfy-C/ gf путем адсорбции на Молекулярных ситах типа X и У, о т. л и -ч а ю щ и и с я тем, что, в пе вом периоде времени из жидкой Фазы на молекулярном сите адсорбируют олефи-ны , диены и ароматические углеводороды и отбирают рафинат,. содержащий па-рафины , в последующем втором периоде времени в raaoaoji фазе с помощью газообразного десорЪента десэрбируют адсорбированные на молекулярном сите соединения и отбирают продукт десорбции , обогащенный олефинами, диенами и ароматическими углеводородими, в последующем третьем периоде времени в газовой фазе газообразным десирбент вытесняют с помощью неадсорбируемого в услови/ix процесса на молекулярном сите газообразного вытесняющего вещес .тва и в этих трех периодах времени поддерживают.одинаковые, в основном изотермические и изобарные условия 273-473 к. предпочтительно 203423°К , 9,8-1о4- 2,94-lo6i a, предпочтительно 9, 1,47-10Па. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве газообразного десорбента применяют аммиак или аммиак, в смеси с другими в условиях процесса неащсорбирусмыми молекулярным ситом газами. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве гйзсзобразного вытесняющего вещества применяют водород или. водород в смеси с другими в,условиях процесса неадсорбируемы к молекулярным ситом газами. 4.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в первом периоде времени поддерживают нагрузку олекулярного сита жидкой смесью углево . дородов 0,1-1,0 об/об, ч, во втором .периоде времени нагрузку молекулярного сита газообразным десорбентом . 100-1000 об/об, ч, рассчитанной для нормальных условий в третьем перио- . де времени нагрузку молекулярного сита с газообразным, вытесняющим веществом поддерживают от 100 до 1000 об/об, ч, .рассчитанной для нормальных УСЛОВИЙ. 5.Способ по П.1, о т л и чающийся тем, что между первьо4 и вторым периодами времени включают дополнительный; период времени, в тором молекулярное сито прокывают аь промывным веществом и в котором поддержчвают одинаковые, главным образом со изотермические и изобар1 ые, условия со как и в других трех периодах време ни. 6.Способ по п.5, о т ли ч а ющ и и с я тем, что, молекулярное сито промывают газЬобразньм веществом , предпочтительно водородом в смеси с другими, в условиях процесса неадсорбируемыми молекулярным ситом, газами с нагрузкой 100-1000 об/об,ч, рассчитанной для нормальных условий . 7.Способ по п.5,о т л и ч а ющ и и с я тем, что молекулярное си

СОЮЗ СОВЕТСЯИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГМЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY.СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

«" и (89) 138151, ГДР (z1) 7770707/23-04 (22) 25.07«79 (3Ц V4 Р. В 01 О /207.453 (32) 24 ..08. 78

< 33) ГДР .. (чб) 15.05.83, Бюл. Ф 18 (72) Бальц Ганс, Бокцек Лльфред, вишер Хорат.Коллеккер Роланд, Поредда

Зигфред, Ше лер Ланфред. шмидт КарлГейнц, Тилле Антон, Воланд Райнер, Штах Хельмут, Лозе Урзула, Ноак Ианфред и Роэаль Бодо (ГДР) (71) Феб Лейна Верке "Вальтер Ульбрихт" (ГДР) (53)661.716.3(088.8) (54) (57) 1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ CNECEA

УГЛЕВОДОРОДОВ, содержащих парафины, олефины, диены и ароматР еские углеводорОды СЬ-Су4, путем адсорбции на молекулярных ситах типа Х и У, о т.— л и-ч а ю шийся тем, что, в первом периоде времени из жидкой фазы на молекулярном сите адсорбируют олефины, диены и ароматические углеводороды и отбирают рафинат, содержащий парафины, в последующем втором периоде времени в газовой фазе с помощью газообразного десорбента десорбируют адсорбированные на молекулярном сите соединения и отбирают продукт десорбции, обогащенный олефинами, диенами и ароматическими углеводородами, в последующем третьем периоде времени в газовои фазе газообразный десорбент вытесняют с помощью неадсорбируемого в услови> х процесса на молекулярном сите газообразного вытесняющего вещества и в этих трех периодах времени поддерживают одинаковые, в основном изотермические и изобарные условия 273-473 ".. предпочтительно 203423 К, 9,8 10 ; 2,94 106Па, предпочтительно 9,8 .104- 1,47.10 Па.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем. что в качестве гаэо„„SU„„ 1017699 А

З 511 С 07 С 7/13, В 01 0 15/00 образного десорбента применяют аммиак или аммиак в смеси с другими в условиях процесса неадсорбирусмыми молекулярным ситом газами.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве газообразного вытесняющего вещества при-меняют водород или водород в смеси с другими в условиях процесса неадсорбируемыми молекулярным ситом газами.

4. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в первом периоде времени поддерживают нагрузку молекулярного сита жидкой смесью углеводород. в 0,1-1,0 об/об.ч, во втором g

Ф периоде времени нагрузку молекулярного сита газообразным десорбентом

100-1000 об/об,ч, рассчитанной для нормальных условий в третьем перио- . де времени нагрузку молекулярного сита с газообразными вытесняющим ве- Я ществом поддерживают от 100 до

1000 об/об,ч, .рассчитанной для нор.мальных .условий.

5, Способ по п.1, о т л и ч а ю" шийся тем, что между первым и вторым периодами времени включают дополнительный. период времени, в котором молекулярное сито промывают промывным веществом и в котором под- держивают одинаковые, главным образом изотермические и изобарные, условия как и в других трех периодах времени. б. Способ по п.5, о т л и ч а юшийся тем. что. молекулярное сито промывают газообразным веществом, предпочтительно водород м в сме- си с другими. в условиях процесса неадсорбируемыми молекулярнЫм ситом, гаэамн с нагрузкой 100-1000 об/об. ч. рассчитанной для нормальных условий.

7. Способ по п.5, о т л и ч а юшийся тем, что молекулярное си1017699 то промывают жидким йромывным веществом, предпочтительно продуктом адсорбции второго периода времени или

Изобретение относится к способам адсорбционного разделения смесей углеводородов, содержащих. главным образом. парафины, олефины, диены и ароматические углеводороды С -Суна 5 молекулярных ситах типа X и У. Оно особенно пригодно для получения олефинов из смесей углеводородов, получаемых при каталитическом дегид- . рировании H-парафинов, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Для разделения органических смесей частично применяют процессы адсорбции с использованием естественных или синтетических сит. Одной иэ основных областей применения для этоох процессов является разделение жидких смесей углеводородов, получаемых при производстве олефинов из парафинов или производных парафинов и 20 в основном содержащих парафины и олефины и в качестве основных побочных продуктов диены и ароматические углеводороды С -(. Целевыми продуктами этого разделения являются высоко- g5 концентрированные олефины с самыми различными областями применения, например в качестве сырья оксосинтеэа, и.парафины, которые обычно возвра- щают обратно в процесс получения оле- ЗО финов. По этим причинам целесообразно, чтобы побочные продукты отсутствовали в возвращаемом обратно парафине.

Для разделения жидких смесей углеводорода, содержащих в основном парафины, олефины, а также диены и ароматические углеводороды, известны различные способы. По этим способам процесс разделения и восстановления

Ф молекулярного сита осуществляют или в газовой или в жидкой фазе. В не- 40 акцептованной заявке ФРГ r 2128698 предлагается процесс разделения

Н -олефинов иэ кипящих в ь".ределе керосинов смесей из g-олефинов и и -парафинов проводить предпочти" тельно в газовой фазе. Способ характеризуется применением одноядерных ароматических углеводородов. в частности толуола в качестве десорбента.

Основным недостатком является относитель но высокая температура процесса и обусловленная этим незначительная адсорбционная емкость и более высокая каталитическая активность применяемых молекулярных сит. Необходимо путем дополнительной разгонки выделять десорбент из олефинового экстракта и парафинового рафината. продуктом десорбции второго периода. времени в смеси с парафиновыми угле- водородами с нагрузкой 0,1-10 об/об.ч.

Согласно патенту США 9 1518657 можно уменьшить каталитическую активность путем применения аммиака для предварительной обработки молекулярного сита и в качестве десорбента.

Взятый за основу способ, в частности, пригоден только для выделения углеводородов С4 до максимальных температур 473 К. Поэтому он не решает проблему разделения смесей углеводородов С "С требующего более высоких темйератур.

Кроме того, постоянная частичная нагрузка молекулярного сита аммиаком приводит к уменьшению адсорбционной емкости. Более благоприятные результаты дает процесс разделения в жидкой фазе. Согласно патенту США 3265750 нз олефинсодержащих углеводородов

С -С адсорбируют прежде всего олефины и затем десорбируют с помощью различных полярных жидкостей, предпочтительно с помощью низкокипящих олефинов. Восстановление молекулярного сита осуществляют затем по известным методам. например путем подогрева до повышенных температур, или путем воздействия низких давлений, или по укаэанному предпочитаемому режиму работы путем обработки низкокипящими парафинами.

Наиболее близким к изобретению является способ описанный в патенте

США 3510423, s котором разделение смесей и восстановление молекулярного сита осуществляют в течение непрерывного жидкофазного процесса. В качестве десорбента выбирают олефиновый жидкий продукт с отличительными по сравнению с олефином свойствами ад- . сорбции.

Однако этот способ разделения в жидкой фазе, как и другие известные имеет тот совместный недостаток. что по меньшей мере олефиновый экстракт. при непрерывном режиме работы. а также парафиновый рафинат. содержат значительные количества жидкого десорбента. При этом однако нельзя обойти энергоемкую обработку разгонкой целевого продукта.

Целью изобретения является повышение селективности и .снижение энергетических затрат при получении целевых продуктов иэ экстракта и рафината.

Цель. достигается тем, что согласно способу разделения смесей углеводородов, содержащих парафины, олефины, диены и ароматические углеводороды

10017ti99 ("„ -С путем адсорбции на молекулярных ситах типа Х и у в первом периоде времени из жидкой фазы на молекулярном сите адсорбируют олефины, диены и ароматические углеводороды и отбирают рафинат, содержащий парафины в последующем втором периоде времени в газовой фазе посредством газообразного десорбента десорбируют адсорбированные на молекулярном сите соединения и отбирают продукт десорбцни, обо40 гащенный олефинами, диенами и ароматическими углеводородами. в после-. дующем третьем периоде времени в газовой фазе вытесняют газообразный десорбент с помощью неадсорбируемого в условиях процесса молекулярным ситом газообразного вытесняющего вещества и в этих трех периодах времени поддерживают одинаковые. в основном изотермические и изобарные условия с температурой 273-573 К, предпочтительно 293-473 К, давлением 9,8-10 о 4

2, 94 105 Па, предпочтительно 9,8 1041,47 10 Па. После обработки молекулярного сита с помощью вытесняющсго вецества достигается исходное сос-25 тояние. Следовательно. возможно процесс повторять в последовательных циклах.

В качестве газообразного .десорбента предпочтительно применяют ам- 30 миак или аммиак в смеси с другими в условиях процесса неадсорбируемыми молекулярным ситом газами, например водородом, азотом или инертными газами. Иэ-за основных свойств . аммиака достигается явное снижение каталитической активности молекулярных сит и этим снижение количества образуемых побочных продуктов. Однако возможно в условиях процесса примс.нять газообразные амины или ниэкомолекулярные углеводороды.

В качестве газообразного вытесняющего средства предпочтительно применяют водород или водород в сме си с другими в условиях процесса 45 неадсорбируемыми ситом газами.

Благоприятнее всего в первом периоде времени поддерживать нагрузку молекуляриого сита жидкой смесью углеродов 0,1-10 об/об.ч. во вто- 5О ром периоде времени нагрузку молекулярного сита газообразным десорбентом 100-1000 об/об. ч в пересчете на нормальные условия и в третьем периоде времени нагрузку молекуляр- 55 ного сита газообразным вытесняющим веществом 100-1000 об/об.ч. в пересчете на нормальные условия.

Предпочтительно. чтобы между первым и вторым периодами времени имелся дополнительный период времени, в течение которого молекулярное сито промывают промывными веществами и в котором поддерживают одинаковые, в основном изотермические и изобарные условия, как и в остальных периодах 65, времени. Получаемый при промывке жидкий продукт возвращают обратно в исходный продукт. Самым простым путем молекулярное сито промывают газообразным средством, предпочтительно водородом или водородом в смеси с другими в условиях процесса неадсорбируемыми молекулярным ситом газами при нагрузке

100-1000 об/об.ч, в пересчете иа нормальные условия. Целесообразно, если промывное и вытесняющее вещество являются идентичными.

Более выгодно промывать молекулярное сито жидким промывным веществзм.. предпочтительно продуктом десорбции второго периода времени в смеси с парафиновыми углеводородами при нагрузке от 0,1 до 10 об/об.ч.

Способ можно осуществлять с применением любых неподвижных молекулярных сит типа Х и у. Следовательно, можно применять ионообменные или модифицированные путем специальной предварительной обработки молекуляр« ного сита. При повторном применении молекулярных сит в последовательных процессах разделения фактически не устанавливается никакого снижения адсорбционной емкости.

По предлагаемому способу, возможно разделение различных смесей углеводородов, содержащих в основном парафины, олефины. диены и ароматические углеводороды. при этом ие требуется особой очистки разделяемых смесей углеводородов. Нарушений можно ожидать только в случае присутствия заметных количеств кислот. карбонильных соединений. спиртов, серных соединений и воды. Концентрации .отдельных .компонентов смеси углеводородов могут колебаться в отноСительно широких пределах. Поэтому также возможно продукт первой ступени разделения, содержащий по сравнению с исходной смесью углеводородов уже более высокие концентрации олефинов. диенов и ароматических углеводородов. применять в качестве исходного продукта so второй ступени разделения. Вследствие последовательного включения любого количества ступеней разделения можно получать в последней ступени . экстракт в качестве продукта десорб ции, концентрация. остаточных парафинов которого определяется количеством ступеней разделения. Для такого режима работы подходят как основной вариант предлагаемого способа. так и его дополнительный вариант. По обоим вариантам также можно параллельно ф аботать с любым количеством ступеней разделения. При этом целесообразйо обьединять ступени разделения в три или четыре группы каждая, по меньшей мере с одной ступенью разделения..В таком случае в первой группе ступеней разделения может проис1017699 ходить адсорбция, в третьей происходит восстановление молекулярного сита и в четвертой при необходимости - промывка. Вследствие переключения группы .ступеней разделения можно достигать псевдонепрерывного состояния процесса разделения.

Так как в предлагаемом способе в качестве посторонних продуктов должны быть применены только газообразные вещества, очист .а экстракта и рафината совсем несложна. В принципе ее можно осуществлять по различным известным способам разделения газов и . .жидкостей. Самым простым путем очистку производят таким образом, что не- 15 посредственно после снятия давления и охлаждения осуществляют разделение фаз. При.применении аммиака в качестве десорбента при необходимости целесообразна отгонка газов еще до ох- 2О лаждения.

Способ особенно выгодно можно применять,при разделении смесей углева-. дородов, получаемых при каталитическом дегидрировании н -парафинов с мак-25 симальным пределом числа атомов углерода 24. Смеси углеводородов такого рода в общем содержат 85-90 мас.% парафинов, 8-15 мас.% олефинов с предпочтительно внутренними двойными свя=ями. до 0.5 мас.% диенов, до 0,5 мас.% ароматических углеводородов и минимальные количества нафтенов, иэо-углеродов в пределе числа атомов углерода исходных парафинов, а также следы крекинг-углеводородов. 35

Целевыми продуктами разделения этих смесей углеводородов являются высококонцентрированные смеси олефинов с предпочтительно внутренней двойной связью и парафины, которые снова мож-4О но применять в качестве исходных продуктов каталитического дегидрироваиия. Высококонцентрированные смеси оиефинов пригодны в качестве сырья для различных известных способов, в частности для гидроформилировайия спиртов поверхностно-активных веществ.

Если разделение смеси углеводоро-. дов каталитического дегидрирования осуществляют по основному варианту способа, то после первой с ;пени получают рафинат. содержащий только незначительное остаточное содержание олефинов, диенов и ароматичес- 55 ких углеводородов, всего максимально около 0,5 мас.% и в качестве экстракта - продукт десорбцни с общей концентрацией олефинов.диенов и ароматических углеводородов около @3

75 мас.%. Экстракт без дополнительной обработки во второй ступени разделения можно довести до соответственной обшей концентрации не менее

98 мас.%. Но также возможно полученный в первой ступени разделения экстракт, согласно предпочтительному варианту способа, непосредственно при" менять в качестве промывного вещества в этой ступени разделения и таким образом достигать общей концентрации не менее 98 мас.%. После отделения газов экстракт и рафинат пригодны непосредственно для гидроформилирования или каталитичесКого дегидриравания.

Предлагаемый сиособ не приводит к значительному образованию побочных продуктов. Сохраняется нормальная структура олефинов. Наблюдаемую изомериэацию двойной связи олефинов надо причислять ко всем соответствующим способам разделения. Ее надо учесть только при применении н -олефинов. Так как в промышленности в качестве разделяемых продуктов имеются в распоряжении почти исключительно смеси, содержащие олефины в виде изамеров с двойной связью, в частности с внутренней двойной связью, не надо уделять особого внимания изомеризации двойной связи. При предпочтительном применении аммиака в качестве десорбента изомериэация двойной связи так незначительна, что ею можно пренеб" . реч,ь .

Проведение адсорбции в жидкой фа- зе обеспечивает все преимущества способа разделения в жидкой фазе. Предложенное применение газообразного десорбента и проведение восстановления в газовой фазе позволяют, однако предотвратить известные недостатки способа разделения в жидкой фазе. обусловленные главным образом трудоемкой обработкой экстракта и рафината.

При выгодном применении способа для разделения смесей углеводородов каталитического дегидрирования получают высоконцентрированный экстракт .олефинов, который без особой очистки непосредственно пригоден для дальнейшей обработки, в частности для гидроформилирования. Получаемый парафиновый рафинат также без особой очистки можно применять в качестве исходного продукта для каталитического дегицрирования. Экстракт и рафинат содержат имеющиеся только в исходном продукте загрязнения. Образование побочных продуктов во время процесса разделения не наблюдается.

Пример. 1. В адсорбционную колонку с внутренним диаметром 24 мм и длиной 310 мм загружают 140 мм активированного молекулярного сита типа Х (крупность зерен 0,63-1,25 мм 1.

В течение всего опыта поддерживают постоянную температуру 393 " и постоянное давление 1,27.10 Па.

Через слой молекулярного сита направляют смесь углеводородов, содер-. жащую, мас.%: н-тридекан 9?.á:

1017699 н -тридекен 6. 6; н -тридекадиен О, 5; ароматические углеводороды 0,3 с нагрузкой 1 об/об.ч (рассчитано, как единица объема жидкой смеси углеводородов на единицу объема слоя молекулярного сита в час). Добавку смеси углеводородов прекращают, когда концентрация выделяемых тридекенов в получаемом рафинате превращает 0.3 мас.Ъ.

Полученный рафинат потом содержит мас.Ъ: Н-тридекан 99.8; и -тридекен 0.1, тридекадиен 0,05; тридекадиен 0,05, ароматические углеводороды

0,5, После почти полного удаления неадсорбированной. оставшейся в колонке адсорбции смеси углеродов. прос- 15 тым спуском. осуществляют десорбцию адсорбированных углеводородов аммиаком. пропускаемым через слой молекулярного сита с нагрузкой 400 об/об.ч. (рассчитанной как единица объема аммиака в нормальном состоянии на единицу объема слоя молекулярного сита в час). При этом получают продукт десорбции с содержанием. мас.Ъ;н-тридекан 53.2; H -тридекен 40.6, н -тридекадиен 3.2; З.мас.Ъ ароматические углеводороды. Затем десорбент вытесняют путем обработки водородом с нагрузкой 600 об/об,ч (рассчитанной как единица объема водорода на единицу объема слоя молекулярного сита в час). Таким образом. молекулярное сито восстанавливают и подготавливают для следующего процесса адсорбции.

Пример 2. Применяют молекуляр.З5 ное сито типа У. Колонка адсорбции. объем и крупность зерен молекулярного сита соответствуют примеру 1. Во время всего опыта поддерживают постоянную температуру 353 К и посто- 4р янное давление 1.27 10 Па.

Через слой молекулярного сита направляют смесь углеводородов, содержащую,мас.Ъ: и -тридекан 85.0: н -тридекен 14,2; Н-тридекадиен 0,3, ароматические углеводороды 0,5 с нагруз45 кой 2 об/об.ч. Добавку смеси углеводородов прекращают согласно названным в примере 1 критериям. Полученный рафинат имеет указанный в примере 1 сос. тав. После окончания добавки смесей углеводородов удаляют неадсорбированную, оставшуюся в колонке адсорбции смесь углеводородов путем промывки водородом rpx нагрузке 500 o6/oá,÷. Последующая затем десорбция с 55

300 об/об.ч аммиака дает продукт десорбции с содержанием, мас.Ъ: н-тридекан 6,3; н-тридекен 89,6; н -три декадиен 1,6, ароматические углеводородвз 2,5. Восстановление молеку- 60 лярного сита осуществляют согласно примеру 1 водородом при нагрузке

800 об/об.ч.

Пример 3. Применяют молекулярное сито типа ВаХ. Колонка адсорб- А5

Ции, объем и крупность зерен молекулярного сита соответствуют примеру 1.

Во время всего опыта поддерживают постоянную температуру 423 K и постоянное давление 2.94 ° 10 Па. Через слой молекулярного сита направляют при нагрузке 0,5 об/об.ч. смесь углеводородов, содержащую,мас.Ъ: Н-тридекаи

88,6; н-тридекен 10,9;. н -тридекадиен 0,1, ароматические углеводороды

0Ä5. Добавку смеси углеводородов прекращают согласно указанным в примере 1 критериям. Полученный рафинат имеет составг аналогичный примеру 1.

После окончания добавки смеси углеводородов удаляют неадсорбированную, оставшуюся в колонке адсорбции смесь углеводородов путем промывки полученным согласно примеру продуктом десорбции при нагрузке 1.об/обруч.

Последующая десорбция с 800 об/об.и аммиака дает продукт десорбции с содержанием,мас.Ъ: Н.-тридекан 0,5, и -тридекен 96,1; H -тридекадиен

0,9; ароматические углеводороды 2,5.

Восстановление молекулярного сита осуществляют согласно примеру 1 водородом при нагрузке 1000 об/об,ч.

Пример 4. Колонка адсорбции, молекулярное сито, а также объем и крупность зерен молекулярного сита соответствуют примеру 1.

Во время всего опыта поддерживают постоянную температуру 473 К и постоянное давление 9,8 10 Па. Через слой молекулярного сита направляют смесь водородов, состоящую,мас.В:

Н -тридекан 68,7; н-тридекен 30,0i, н -тридекадиен 0,4; ароматические углеводороды 0,9 с нагрузкой 2 об/об,,ч.

Добавку смеси углеводородов прекращают согласно укаэанным в примере 1 критериям. Полученный рафинат имеет укаэанный в примере 1 состав. После окончания добавки смеси углеводородов удаляют неадсорбированную, оставшуюся в колонке адсорбции. смесь углеводородов путем промывки водородом при нагрузке 600 об/об, ч ° Последующая десорбция с 600 об/об. ч аммиака дает продукт десорбции с содержанием, мас.Ъ: и-трндекан 0,9; н-тридекен 95,1; н-тридекадиен 1,6, ароматические углеводороды 2,4. Восстановление молекулярного сита осуществляют согласно примеру 3.

Пример 5. Колонка адсорбции, молекулярное сито, а также объем и крупность зерен молекулярного сита соответствуют примеру 1.

Во время всего опыта поддерживают постоянную температуру 29 оК и постоянное давление 1,96 10 Па. Через слой молекулярного сита направляют смесь углеводородов („-С,, содержащую, мас.Ъ н -парафины 89,2; й-моноолефииы

9,5, н-диены 0,1; ароматические углеводороды 0,3; н5о -углеводороды и наф1017699

Составитель A.Âàñåéêî

Техред H.Tenep Корректор Е.Рошко

Редактор И.Митровка

Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Заказ 3475/27

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, тены 0,8, с нагрузкой 1 об/об,ч.

Добавку смеси. углеводородов прекращают согласно указанным в примере i критериям. В состав полученного рафииата входят, мас.Ъ! н-парафины 99,0;

* -моноолефины 0,1, й-диены 0,05, 5 ароматические углеводороды 0,05;

eW-углеводороды и нафтены 0,8. Пос; ле окончания добавки смеси уГлеводородов. удаляют неадсорбированную, .

:.оставшуюся в колонке адсорбции смесь 10 углеводородой путем промывки продуктом десорбции, полученным согласно примеру из разделяемой смеси углеводородов - Сц при нагрузке 2 об/o6.ч.

Последующая десорбция с 1000 .об/об,ч аммиака дает продукт десорбции с содержаиием мас.е: Н-парафины 10,1, и -MoHooaefPHHe 75,2; диены 1,6, ароматические углеводороды 2,9,и иЬо -углеводороды и нафтены 0.9.

Восстановление молекулярного сита осуществляют согласно примеру 2.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.