Устройство для вибрационной обработки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее упруго подвешен. ный на основании контейнер со скругленным дном, при этом контейнер снабжен цилиндрическим рабочим барабаном, свободно размещенным в его полости, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем непосредственной передачи вибрационного импульса от контейнера барабану, наружный диаметр последнего составляет 0,7-0,95 диаметра округ лой части дна контейнера. (Л С 149 О ю 4 7 7/777/7777/ /////////777Т

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПЛ ЛИН

Ч50 В 24 В 31/06 (21) 3212238/25-08 (25) 3426268/25-08 (22) 26.09.80 (46) 30.05.83. Бюл, 9 20 (72) Д.А.Игнатьков, В.О.Мовчан, В.Ф.Павленко, Б.И.0блакевич и Н.С.Каган (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро медицинской техники (53) 621.8,048.6.04i088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 626941, кл. В 24 В 31/06,1975.

ГфСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОИ

ОБРАБОТКИ, содержащее упруго подвешен ный на основании контейнер со скругленным дном,. при этом контейнер снабжен цилиндрическим рабочим барабаном, свободно размещенным в его полости, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработ. ки путем непосредственной передачи вибрационного импульса от контейнера барабану, наружный диаметр последнего составляет 0,7-0,95 диаметра округ лой части дна контейнера. — ев Е 1

1020214

Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом, н частности к вибрационной обработке.

Известно устройство для вибрационной обработки, содержащее упруго подвешенный на основании контейнер со скругленным дном, при этом контейнер снабжен цилиндрическим рабочим барабаном, свободно размещенным в его полости Г1).

Недостатком известного устройства янляется низкая интенсивность обработки прй гогружении рабочего барабана в несущую среду, демпфирую Iee .воздействие последней отрив,ательно с сказывается на подвижности барабана в 1, р полости контейнера.

Цель изобретения — интенсификация процесса обработки путем обеспечения непосредственного контакта контейнера и барабана в результате исключения 2О использования несущей средь::.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для нибрационной обработки, содержащем упруго подвешенный на основании контейнер со 2> скругленным дном, наружный диаметр размещенного в его полости рабочего барабана составляет 0,7-0,95 диаметра округлой части дна контейнера, На фиг.1 показано устройство, разрез, на фиг.2 — вариант устройства с размещением нескольких барабанов н контейнере прямоугольной ормы, продольный разрез.

Рабочий барабан 1 диаметром Д,заполняемый обрабатываемыми деталями 2 и рабочей средой 3, свободно размещен в полости контейнера 4, которыйсмонтирован на виброплатформе 5, упpyro подвешенной посредством пружин б и снабженной вибропринодом 7. 40

Устройство работает следующим образом.

Рабочий барабан заполняют обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой и свободно размещают в полости контейнера, которому затем сообщают вибрацию.

Возможно также размещение н контейнере нескольких барабанов.

В результате того, что диаметр барабана с деталями и рабочей средой меньше диаметра округлой части контейнера, барабан совершает колебательные движения с увеличенной амплитудой и одновременно при этом вращается вокруг собственной осН а детали 2 рабочая среда 3 получают в результате этого повышенную кинетическую энергию, что интенсифицирует процесс их обработки.

Ддя подтверждения изложенного в барабанах с объемом 450 см осуществлялась обработка деталей цилиндрической формы иаметром 8 и длиной 15 мм иэ различных металлов. 65

Барабаны с твердым наполнителем и жидкой средой помешались в контейнер тороидального типа объемом 30 л виброустановки с вертикальным налом виб ратора, В качестве твердого наполнителя использовались заклепки металлические, а жидкой средой служила паста, содержащая 50Ъ i 5%-ного водного раствора полиакриламида (ТУ 6-01-1049-76) и 50% карбида кремния зеленого

Р 8 (ГОСТ 3647-71). Время обработки б ч. В качестве критерия эффективнос= ти обработки в известном и предлагаемом устройствах принят съем металла.

Результаты опытов приведены в табл.1.

Как видно иэ табл.1, производительность обработки деталей в предлагаемом устройстве выше в 1,6-2,3 раза по сравнению с из не"тным.

Были проведены и"следования влияния диаметра барабана на интенсивность процесса ниброобработки деталей при тех же условиях.

Результаты опытоз приведены в табл.2.

Кроме того, проведены опыты по опреде;энию влияния длины барабана на изменение неличины съема металла при обработке деталей в предлагаемом устройстве. Обработка осуществлялась н барабанах диаметрэм Й=150 мм с различной длиной: R<=Й(150 мм};

Eg=2d (300 мм) g,g = 3cl (45 О мм); 2 ==42 (600 мм) .

Барабаны с напол нителем, деталями и жидкой средой поочередно помещались в контейнер и дальн зйшая обработка их выполнялась по и зи-зеденной ныше методике.

В табл.3 приведе.Ia зависимость съема металла от длины барабана.

Из полученных данных видно, что наибольший съем металла наблюдается. при условии, когда длина барабана находится н пределах 2 — 3) его диамет)з, (ров,- а отношение диаметра его к округлой части виброконтей»ера d/П в интервале 0,7-0,95.

При обработке де.. алей в предлагаемом устройстве, наряду со значительным повышением прои водительности отпадает необходимость в применении несущей среды, которая ухудшает санйтарные услония прои,всдства. ! Т а б л и и а 1

Обрабатываемый Съем металла, г, при металл обработке в устройстве известном предлагаемом

0,0051 О, 0100

Ст. 3

12Х18Н9Т

Латунь Л63

0,0068

0,0257

0,0034

0,0011 3

Алюминий Д 16 0,0 .01 0,0169

1020214

Таблица 2

Съем, г, с образцов

Ст 3

12Х18Н9Т

Латунь

Л 63

Алюминий

Д 16

0,60

0,70

0,80

0,90

0,95

Т а б л и ц а 3

Съем, г, с образцов

Длин а барабана

12X18Í9Ò Латунь Л63 Алюминий

Д16

Ст3

0,0183

0,0098

0,0123

0,0217

0,0319 0,0238

0,0272

0,0268

0,0214

0,0206

0,0117

0,0101

ВНИИПИ Заказ 3779/11 Тираж 795 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

От ноше ни е диаметра барабана (d) к диаметру окру лой части контейнера

0,0033

0,0058

0,0123

0,0100

0,0052

0, 0021

0i0043

0,0081

0,0068

0,0034

0,0067

0,0081

0,0073

0,0064

0,0087

0,0184

0 0319

0,0257

0,0113

0,0039

0,0097

0,0238

О, 0169

0,0101