Укрытие места загрузки материала на ленту конвейера

 

1. УКРЫТИЕ МЕСТА ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛА НА ЛЕНТУ КОНВЕЙЕРА, включающее корпус с загрузочным желобом и аспирационной воронкой, внутри которой размещены пылеосадительные и коронирующие электроды, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки аспирационного воздуха от паропылевой смеси, пылеосадительные электроды выполнены в виде вертикально расположенных цилиндров с закрепленными на их верхних торцах трубками, имеющими круговые щели со стороны внутренней поверхности цилиндров и сообщенными с источником жидкости, а коронирующие электроды выполнены в виде струн, расположенных в цилиндрах вдоль их продольных осей. 2. Укрытие по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено расположенным под цилиндрами поддоном с отверстиями, через которые проходят струны, и выступами вокS руг отверстий, имеющих диаметр меньще 9 внутреннего диаметра цилиндров. (Л J. tc о 00 ю .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Зд11 В 65 G 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3399470/27-03 (22) 22.02.82 (46) 30.05.83. Бюл. № 20 (72) В. М. Колесниченко, Л. К. Саплинов и А. В. Колпаков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт безопасности труда в горнорудной промышленности (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 651139, кл. Е 21 F 5/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3249013, кл. В 65 G 21/00, 1981 (прототип). (54) (57) 1. УКРЫТИЕ МЕСТА ЗАГРУЗКИ

МАТЕРИАЛА НА ЛЕНТУ КОНВЕИЕРА, включающее корпус с загрузочным желобом и аспирационной воронкой, внутри которой размещены пылеосадительные и корони„„5IJ„„1020320 А рующие электроды, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки аспирационного воздуха от паропылевой смеси, пылеосадительные электроды выполнены в виде вертикально расположенных цилиндров с закрепленными на их верхних торцах трубками, имеющими круговые щели со стороны внутренней поверхности цилиндров и сообщенными с источником жидкости, а коронирующие электроды выполнены в виде струн, расположенных в цилиндрах вдоль их продольных осей.

2. Укрытие по п. l, отличающееся тем, что оно снабжено расположенным под цилиндрами поддоном с отверстиями, через которые. проходят струны, и выступами вокруг отверстий, имеющих диаметр меньше внутреннего диаметра цилиндров.

1020320

30

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для локализации пылевыделений при перегрузке влажных нагретых материалов на ленточных конвейерах, Известно укрытие места загрузки материала на ленту конвейера, содержащее короб с входящим в него загрузочным желобом, аспирационную воронку с патрубком, уплотняющие фартуки и пылеосадительные элементы, выполненные в виде ромбовидных спиралей, пропущенных через калиброванные отверстия в днище емкости и закрепленных одним концом на крышке емкости для орошающей жидкости, а другим — на раме (1) .

Недостатком указанного укрытия является то, что ромбовидными спиралями не перекрывается все поперечное сечение укрытия и возможен значительный проход пыли между спиралью, верхней и боковыми стенками укрытия, а также между спиралью и поверхностью транспортируемого материала.

При длительной эксплуатации ромбовидных спиралей происходит залипание калиброванных отверстий и нарушается процесс удаления уловленных частиц пыли с поверхности спиралей. Данное устройство обладает малой эффективностью улавливания мелкодисперсных паропылевых частиц.

Наиболее близким к предлагаемому является укрытие места загрузки материала на ленту конвейера, включающее корпус с загрузочным желобом и аспирационной воронкой, внутри которой размещены пылеосадительные и коронирующие электроды.

Очистка электродов осуществляется встряхивающим механизмом 12) .

Однако за счет встряхивания электродов не обеспечивается полная их очистка, что приводит к снижению эффективности очистки аспирационного воздуха от паропылевой смеси и увеличению уноса пыли в аспирационную систему.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки аспирационного воздуха от паропылевой смеси.

Указанная цель достигается тем, что в укрытии места загрузки материала на ленту конвейера, включающем корпус с загрузочным желобом и аспирационной воронкой, внутри которой размещены пылеосадительные и коронирующие электроды, пылеосади- тельные электроды выполнены в виде вертикально расположенных цилиндров с закрепленными на их верхних торцах трубками, имеющими круговые щели со стороны внутренней поверхности цилиндров и сообщенными с источником жидкости, а коронирующие электроды выполнены в виде струн, расположенных в цилиндрах вдоль их продольных осей.

Укрытие снабжено расположенным под цилиндрами поддоном с отверстиями, через которые проходят струны, и выступами вокруг отверстий, имеющих диаметр меньше внутреннего диаметра цилиндров.

На фиг. 1 изображено укрытие места загрузки материала на ленту конвейера; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Укрытие места загрузки материала на ленту конвейера состоит из корпуса 1, закрывающего рабочую ветвь конвейерной ленты, загрузочного желоба 2, аспирационной воронки 3 с патрубком 4, внутри которой расположена пылеулавливающая система, состоящая из пылеосадительных электродов в виде цилиндров 5, закрепленных вертикально в отверстиях перфорированного щита 6 и снабженных противоположного потенциала струнными коронирующими электродами 7, расположенными вдоль оси симметрии цилиндров. На верхнем торце каждого цилиндра закреплены тороидальные трубки 8 с круговой щелью 9 по внутренней поверхности. Щель совпадает с плоскостью торца цилиндра, а к тороидальной трубке 8 подведена вода от источника жидкости для смыва уловленных частиц пыли с внутренней поверхности цилиндров.

Поддон 10 выполнен с отверстиями 11, через которые проходят коронирующие электроды 7, укрепленные на изоляторах 12.

При этом на поддоне вокруг отверстий 11 выполнены выступы 13, а отверстия 11 имеют диаметр меньше внутреннего диаметра цилиндров 5.

Эластичные уплотнители 14 установлены на входе и выходе из укрытия.

Укрытие-пылеуловитель работает следующим образом.

Движущийся по желобу поток материала создает повышенное давление в полости укрытия, вследствие чего в укрытии интенсифицируется процесс пылеобразования.

Под действием разрежения в аспирационном патрубке 4 паропылевая смесь направляется в аспирационную воронку 3, внутри которой установлены пылеосадительные цилиндры 5 и противоположного потенциала струнные коронирующие электроды 7.

При подаче на электроды выпрямленного тока высокого напряжения в межэлектродном пространстве (между внутренней поверхностью цилиндра и струнным электродом) создается неоднородное электрическое поле и, как следствие этого, коронный разряд. Частицы пыли, попадая в поле коронного разряда, ионизируются, приобре- тая направленное движение в сторону цилиндрических осадительных электродов, и при достижении их поверхности осаждаются на них.

Возврат в технологический процесс уловленной пыли с внутренней поверхности ци1020320

12 фиг. 2

Составитель Г. Непалов

Редактор А. Власенко Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 382 ll16 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 линдров осуществляется путем их постоянного смыва водой. Пульпа собирается в поддоне 10, откуда по шламопроводу попадает в отстойник и далее в процесс.

Струнные электроды, на которые попада- 5 ет ток высокого напряжения, изолированы от стенок аспирационной воронки при помощи изоляторов 12. Эластичные уплотнители 14 позволяют герметизировать укрытие.

Такое выполнение укрытия позволяет повысить эффективность улавливания мелко дисперсной пыли, тем самым предотвратить пылеотложения паропылевой смеси в аспирационном воздуховоде, исключить в такой системе дорогостоящие пылеулавливающие аппараты и возвратить высококачественный материал с большим содержанием полезного компонента в технологический процесс.