Устройство для доводки плоских поверхностей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт. св. № 512042, отличающееся :тем, что, с целью повышения качества обработки за счет улучшения ба:лансйровки движущихся частей, устройство снабжено дополнительным валом , расположенным параллельно центральному валу и кинематически связанным с ним, и противовесами, один из которых закреплен на npHBojiiHOM вертикальном валу,а другоЛ - на дополнительном валу,причем э сфеднем положении притира массы дополнительных противовесов направлены в стороны, противоположные направлению масс соответствующих основных , противовесов, статические моменты масс дополнительных противовесов равны по величине моментгим масс соответствующих ОСНОВНЕЛХ противовесов , а суммарные моменты каждой группы противовесов равны моменту массы притира и примыкающих к нему частей. ШЩ i у I I I

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5П В 24 В 37/04. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я

Н ABTOPCHOMY .СВИДЕТЕЛЬСТВУ б!

)ay /

12 (61) 512042 (21) 3441051/25-08 .(22) 21.05.82 (46) 07.07.83. Вюл. Р 25 (72) В.П. Некрасов (71) Пермский политехнический институт (53)621.923.5(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 512042, кл. В 24 В 37/04, 1972 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ по авт. св. 9 512042, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет улучшения- балансировки движущихся частей, устройство снабжено дополнительным ва„„SU„„A лом, расположенным параллельно центральному валу и кинематически связанным с ним, и противовесами, один из которых закреплен на приводном вертикальном валу,а другой - на дополнительном валу, причем в среднем положении иритира массы дополнительных противовесов направлены в стороны, противоположные наиравлению масс соответствующих основных.противовесов, .статические моменты масс дополнительных противовесов равны по величине моментам масс соответствующих основных противовесов, а суммарные моменты каждой группы противовесов равны моменту массы притира и примыкающих к нему I частей.

1027017

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки плоскостей крупно. щения (или центра колебания) . Для обеспечения полной балансировки рассмотренная система противовесов

40 рассчитывается так, чтобы дополнительные противовесы б и 15 имели статические моменты масс, равные по величине моментам масс соответствующих основных противовесов 5, 13

45 и 14, а суммарные моменты кинематически связанных противовесов 5 и б и другой группы 13, 15 и 14 были равны максимальному моменту массы притира 1 и жестко связанных с ним

50:часте"

Привод устройства включает элект1родвигатель 16, клиноременную пере,дачу 17, вал 18 со шкивами по кон цам, вариаторный ремень 19, охватывающий шкивы 20 и 21, и нажимной ролик 22, связанный с рукояткой 23.

3а счет раздвижного шкива 21 можно изменять разность скоростей вращения валов 12 и 2 и с помощью рукоятки 23 регулировать плотность сетки распределенной траектории ° Притир 1 расположен на шариковых опорах 24 и удерживается от поворота парал лельными шатунами 9. Обрабатываемые

1детали устанавливаются на рабочую

65 поверхность притира и прижимаются противовесов.

Такая система балансировки при условии равенства статических моменгабаритных деталей.

По основному авт. св. Р 512042, известно устройство для доводки плоских поверхностей сообщающее притиру комбинированное колебательное движение от эксцентриковых валов с помощью двух параллельных шатунов и продольно расположенной по отношению к ним кулисы. Устройство обеспечивает равенство скоростей всех точек притира и неповторяемость их распределенных траекторий, а конструкция привода позволяет при сравнительно небольших размерах станка обрабатывать на нем крупногабаритные детали (1 ).

Недостатком устройства является неполная сбалансированность движущихся частей. Предусмотренные в нем вращающиеся маховики-противовесы могут сбалансировать поступательно движущийся притир лишь в амплитуд ных фазах его колебаний, когда он изменяет направление движения на противоположное. Однако во всех других фазах колебаний, особенно когда притир проходит вблизи центрального положения и .массы противовесов располагаются под прямьж углом к направлению его движения, противовесы сами создают нескомпенсированные инерционные силы, раскачивающие станину.

Цель изобретения — повышение качества обработки за счет улучшения балансировки движущихся частей устройства.

Для достижения цели устройство . для доводки плоских поверхностей притиром, перемещаемым с помощью двух установленных параллельно и связанных между собой шатунов от эксцентриковых валов и продольно расположенной по отношению .к шатунам кулисой, снабжено дополнительными противовесами, один иэ которых закреплен на промежуточном валу, связанном равноэубцовой передачей с кривошипными валами шатунов, а другой - на отдельном валу, аналогично связанном с кулисным валом, причем в среднем положении притира массы дополнительных противовесов направлены в стороны, противополож.ные массам соответствующих основных тов масс каждой группы противовесов моменту массы притира обеспечивает полную сбалансированность движущихся частей станка во всех фазах ко лебаний притира.

На фиг. 1 изображена кинематичес. кая схема предлагаемого устройства, 5

35 разрез, на фиг ° 2 — то же, вид,сверху.

Устройство содержит дисковый притир 1, в центре которого расположен центральный кулисный вал 2. Дополнительный вал 3 связан с валом 2 посредством пары одинаковых шестерен 4, сцепленных между собой таким образом, чтобы в среднем положении притира показанном на чертеже) центры тяжести укрепленных на валах противовесов 5 и б были направлены по оси станка в противоположные стороны. При этом центр кривошипного ролика 7., взаимодействующего с кулисой 8, и центр тяжести основного противовеса 5 смещены в диаметрально противоположные стороны относительно оси вала 2.

С притиром 1 соединены два параллельных шатуна 9, связанные с одинаково расположенными на идентичных валах двумя кривошипами 10. Кривошипные (эксцентриковые) валы связаны одинаковыми шестернями 11 с вертикальным промежуточным валом 12 так, что центры тяжести закрепленных на валах противовесов 13 и 14 направлены в противоположную сторону по отношению к смещению массы дополнительного противовеса 15, установленного на промежуточном валу 12.

Величина дебаланса неуравновешенной массы характеризуется статическим моментом, представляющим собой произведение массы на координату ее центра тяжести относительно оси вра1027017

Составитель A. Козлова

Техред М.Тепер Корректор Л. Бокшан

Редактор M Келемеш

Заказ 4641/18 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130)5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 к нему специальным устройством (не показанном) .. При работе станка притиру 1 от шатунов 9 и кулисы 8 сообщается комбинированное колебательное движение, которое складывается нэ двух взаимно перпендикулярных колебаний с различными частотами. В результате все точки притира движутся с.равными между собой скоростями по неповторяющимся распределенным траекториям, имеющим вид сеток сложной конфигурации (раствор). Такое движение инструмента повышает чистоту и производительность обработки и, кроме того, позволяет в полной мере использовать всю поверхность доводочного диска. Благодаря этому станок обеспечивает высококачественную доводку и дает возможность обрабатывать детали, соизмеримые с диаметром притира.

Преимуществом станка является

"полная компенсация инерционных сил как в крайних точках движения притира, так и во всех промежуточных точках его растровой траектории. В крайних точках притир имеет максимальные ускорения и, следовательно, создает наибольшие инерционные силы. Но в этих точках массы каждой группы противовесов, например 13, 15 и 14, направлены . в одну сторону, противоположную отклонению притира, их центробежные силы складываются и уравновешивают инерционную силу притира. Когда же притир проходит через центр колебаний, он

5 имеет м ".ксимальную скорость и нулевое ускорение, т.е. его не нужно уравновешивать ° В этом случае массы основных противовесов 13 и 14 направлены противоположно массе дополнительного противовеса 15 и их центробежные силы взаимно .компенсируются. В остальных фазах колеба-. ний центробежные силы противовесов разнонаправленного вращения геомет-. рически складываются, и реэультирую.

15 щая сила, изменяясь по синусоидальному закону, всегда равна по величине и противоположна по направлению соответствующей составляющей инерционной силы притира, изменяю2О щейся по тому же закону.

Предлагаемая система балансировки исключает воздействие на станину неуравновешенных сил, поэтому масса станины и металлоемкость стан- ка могут быть существенно уменьшены. Вместе с тем устройство позволяет дополнительно увеличить диаметр притира, на котором можно доводить в 3 раза более крупные детали по сравнению с традиционными станками .с вращающимся притиром такого же диаметра.