Головка для очистки абразивом наружной поверхности деталей
ГОЛОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ АБРАЗИВОМ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПО авт. св. № 810467, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки, она снабжена установленной в середине голов-. ки вихревой камерой, в которой выполнены два ряда противоположно направленных к оси головки тангенциаль ных к а налов. сл с // э N: | о ю р Фе/г./
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) у 5В В 2 4 С 3 1 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ »»
-"4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (61) 810467 (21) 3420247/25-08 (22) 08.04,82 (46) 07.07.83. Бюл. 9 25
;:(72) Л.И. Волчкевич и B.Â. Красов (71) Московское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище .им. Н.Э. Баумана (53) 621.924.93(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 810467, кл. В 24 С 3/12, 1977 (прототип). (54)(57) ГОЛОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ АВРА ЗИВОМ НАРУЖНОЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЯ по авт. св. 9 810467, о т л и ч а ю» щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки, она снаб« жена установленной в середине голов-. ки вихревой камерой, в которой выполнены два ряда противоположно направленных к оси головки тангенциальных каналов.
1027020..
Ф
Изобретение относится к абразивной обработке деталей.
По основному авт. св. Р 810467 известна. головка для очистки абразивом наружной поверхности деталей, содержащая корпус с двумя штуцерами для подачи абразива, установленними под углом к нему, причем корпус выполнен нэ двух сообщающихся между собой частей f1 ).
Недостатком известной головки является неравномерная обработка деталей, что снижает качество обработки.
Цель изобретения — повышение качества обработки ° 15
Цель достигается тем, что головка для очистки абразивом наружной поверхности детали снабжена установленной в середине головки вихревой камерой, в которой выполнены два 20 ряда противоположно направленных к оси головки тангенциальных кана« лов.
На фиг. 1 прЕдставлена предлагае4 мая головка, общий вид, на фиг. 2 - 25 сечение A-A на фиг. 1.
Головка для очистки абразивом наружной поверхности деталей содержит корпус 1, на котором закреплены с противоположных сторон под 3О углом параллельно друг другу штуцера 2 и 3, соединенные трубопроводами с системой подачи абразива. Внутри штуцеров установлены разгонные сопла 4. Внутренняя полость корпуса выполнена иэ двух сообщающихся частей 5 и 6, между которыми установлена вихревая камера 7, выполненная с двумя рядами, противоположно направленных к оси головки танген-циальных каналов 8 и 9, соединенных 40 с пневмосетьи посредством штуцера 10..
В торцах корпуса головки выполнены отверстия,,г каждом из которых установлены сменные сопла 11, выби-; раемые иэ условия перемещения через 45 них очищаемой детали 12 с зазором,: обеспечивающим прохождение всего потока абразива.
Головка работает следующим обра-.
1 эом в., Абразивные частицы под действием сжатого воздуха подаются по трубопроводам к головке, а далее через штуцера 2 и 3 - s соответствующие части 5 и 6 внутренней полости корпуса головки. Одновременно от пневмосети через;штуцер 10 в танген циальные каналы 8 и 9 вихревой камеры 7 подается сжатый воздух под давлением О, 2-0,5 МПа, образуя внут-. ри последней два вращающихся пневмовихревых потока. Эти потоки перемещаются по винтовой линии по-отношению к торцовым. отверстиям корпуса, интенсивно перемешиваясь с подаваемыми в полости абразивными час. тицазж. В результате смешения сред в полостях корпуСа головки формируются две вихревые пневмоабразивные струи, противоположно направленные, движущиеся по винтовой линии с высокой скоростью через образованный кольцевой зазор в сменных соплах 11. При этом обрабатываемая деталь 12 перемещается с определенной скоростью через внутреннюю полость головки .
Процесс очистки наружной поверх ности детали абразивом проходит в три стадии. Первоначально абразивные частицы, разгоняясь в разгонных соплах 4 штуцеров 2 и 3, воздействуют на очищаемую поверхность под наиболее выгодным углом атаки; после чего они вторично воздействуют на поверхность детали, перемещаясь вдоль в вихревых пневмоабразивных струях. При этом абразивные частицы, вращаясь вокруг детали, многократно соударяются с ее наружной поверхностью, производя равномерную очистку всего периметра детали. Далее абразивные частицы, пролетая сквозь кольцевой зазор в сменных соплах
11, вновь разгоняются и, воздействуя иа поверхность детали, осуществляют окончательную ее обработку.
TcLKHM образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество обработки.
ВНИИПИ Заказ 4641/18
Тираж 795 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4
