Устройство для обработки абразивной струей поверхностей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОЙ СТРУЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ , содержащее струйный аппарат с разгонным и дополнительным соплами, при это рабочая полость дополнительного сопла соединена с бункером для абразива, отличающееся тем, что сцелъю расширения технологических возможностей путем обработки сложных поверхностей, устройство снабжено неподвижным пневмоцилиндром и жестко связанным с ним с образованием обратной связи струйным усилителем, а указанные сопла соединены трубопроводом и с.монтированы на штоках пневмоцилиндра, при этом струйный усилитель связан с трубопроводом , соединяющим сопла.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з<д1> В 24 С 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

""" " :-" Ay

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ";: -:.::".:,:, К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч (21) 3337497/25-08 (22) 09.09:81 (46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) А. H. Дровников, В. В. Бескоровайный.

Г. Д. Диброва, В. С. Лебедев и Л. А. Эйзнер (71) Московский технологический институт и Шахтинский технологический институт (53) 621.7.023.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 82344, кл. В 24 С 3/00, 1948 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

АБРАЗИВНОЙ СТРУЕЙ ПОВЕРХНОС„„SU„„1054036 А

ТЕЙ, содержащее струйный аппарат с разгонным и дополнительным соплами, при это рабочая полость дополнительного сопла соединена с бункером для абразива, отличающееся тем, что с целью расширения технологических возможностей путем обработки сложных поверхностей, устройство снабжено неподвижным пневмоцилиндром и жестко связанным с ним с образованием обратной связи струйным усилителем, а указанные сопла соединены трубопроводом и смонтированы на штоках пневмоцилиндра, при этом струйный усилитель связан с трубопроводом, соединяющим сопла.

1054036

Изобретение относится к обработке деталей струей воздуха с абразивом для выполнения различных отделочных операций и может. быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен апарат для обработки металлических изделий струей воды с абразивом, содержащий струйный аппарат с разгонным и дополнительным соплами, при этом рабочая полость дополнительного сопла соединена с бункером для абразива (1).

Недостатком известного устройства является невозможность автоматического поддерживания постоянства технологических параметров в пмоцессе обработки деталей со сложной поверхностью.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обработки сложных поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки абразивной струей поверхностей, содержащее струйный аппарат с разгонным и дополнительным соплами, при этом рабочая полость дополнительного сопла соединена с бункером для абразива, снабжено неподвижным пневмоцилиндром и жестко связанным с ним с образованием обратной связи струйным усилителем, а указанные сопла соединены трубопроводом и смонтированы на штоках пнев моцилиндра, при этом струйный усилитель связан с трубопроводом, соединяющим сопла.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для обработки абразивной струей поверхностей содержит струйный аппарат, состоящий из разгонного 1 и дополнительного 2 сопел, сжатый воздух к которым подводится из пневмомагистрали

3 по гибкому шлангу 4: Рабочая полость

5 дополнительного сопла 2 соединена трубопроводом 6 с бункером 7 для хранения абразива 8. Подача абразива регулируется дросселем 9, установленным в трубопроводе

10, и шиберной заслонкой 11 бункера 7.

Сопла 1 и 2 соединены между собой трубопроводом 12, снабженным регулирующим дросселем 13, разделяющим трубопровод 12 на два участка, имеющие распределители воздушных. потоков 14 и 1;5. Сжатый воздух подается через дроссели 16 и 17 в струйный усилитель 18, имеющий два встречно направленных вспомогательных сопла 19 и 20 и две диафрагмы 21 и 22 с центральным отверстием, которые расположены между соплами 19 и 20. Межсопловые камеры

23 и 24 суммируют воздушные струи и соединяют вспомогательные сопла 19 и 20 с диафрагмами 21 и 22. Между диафрагмами расположена камера 25, соединенная с атмосферой. Камеры 23 и 24 трубопроводами соединены с полостями неподвижного пневмоцилиндра 26, на штоках 27 и 28 которого с помощью кронштейнов 29 и 30 смонти2 рованы сопла 1 и 2. Деталь 31, подлежащая обработке, перемещается относительно сопла 2.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух из пневмомагистрали

3 по гибкому шлангу 4 поступает в разгонное сопло 1, где он разгоняется, Через трубопровод 12 и регулирующий дроссель 13 воздух поступает в дополнительное сопло

2, где он разгоняется до рабочей скорости .

Одновременно часть воздуха из пневмомагистрали 3 проходит через дроссель 9 и трубопровод 10 в бункер 7, что при открытой шиберной заслонке 11 вызывает вытеснение абразива 8 через трубопровод

6 в рабочую полость 5 дополнительного сопла 2. В полости 5 абразив смешивается со сжатым воздухом и выбрасывается на поверхность обрабатываемой детали 31.

При своем движении по трубопроводу 12 между соплами 1 и 2 часть воздушного потока, величина которой зависит от настройки дросселей 16 и 17, через распределители воздушных потоков 14 и 15 поступает в струйный усилитель 18. При встречном соударении воздушных струй из вспо25 могательных сопел 19 и 20 образуется результирующий радиальный поток. Всякое изменение давления перед одним из вспомогательных сопел вызывает перемещение результирующего потока вдоль оси в сторону сопла, перед которым давление меньше, . При этом соответственно изменяются расходы воздуха через сопла. Направление результирующего потока определяется разностью давлений между вспомогательными соплами. Диафрагмы 21 и 22 препятствуют обратному воздействию на перепад давлений.

Перед началом обработки деталь устанавливают на расстояние от среза сопла 2, обеспечивающего качественную обработку.

Дроссели 16 и 17 настраиваются предва4 рительно так, чтобы результирующий радиальный поток был на равном удалении от среза вспомогательных сопел 19 и 20 струйного усилителя 18. При этом давления в камерах 23 и 24 усилителя равные, что обеспечивает одинаковое давление в

45 полостях пневмоцилиндра, штоки которого вместе со монтированными на них соплами

1 и 2 в этом случае остаются неподвижными.

При перемещении детали 31 со сложной поверхностью в процессе обработки происходит изменение расстояния от среза сопла 2 до обрабатываемой поверхности детали. При увеличении этого расстояния уменьшается давление воздуха в прилегающей части трубопровода 12, распределителе воздушного потока 15 и перед вспо могательным соплом 19 струйного усилителя. Уменьшение давления перед соплом

19 при неизменном давлейии перед другим

3 вспомогательном соплом 20 вызывает смещение результирующего потока в сторону сопла 19, что приводит к повышению давления в камере 23 по сравнению с камерой

24 и соответственно к повышению давления воздуха в полости А пневмоцилиндра по сравнению с давлением в полости В.

Таким образом, происходит перемещение штоков 27 и 28 вместе со смонтированными соплами 1 и 2 по направлению к обрабатываемой поверхности до тех пор, пока расстояние между срезом сопла 2 и

1054036

4 деталью не достигнет заданного, что приводит к выравниванию давления в полостях струйного усилителя.

При уменьшении расстояния между соплом 2 и обрабатываемой поверхностью вследствие перемещения детали 31 работа устройства происходит в обратном порядке.

Автоматическое поддерживание постоянства технологических параметров в процессе абразивной обработки деталей со слож1р ной поверхностью обеспечивает высокое качество их обработки.

Составитель Н. Фини

Редктор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Заказ 8987/14 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4