Устройство для запрессовки втулок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК, содержаш.ее рабочий цилиндр, на корпусе которого смонтирован центрируюш,ий механизм, состояш,ий из планшайбы и центрирующих кулачков, а на штоке цилиндра установлена оправка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения удобства обслуживания, оно снабжено закрепленными на оправке дополнительными кулачками , шарнирно .связанными с планшайбой , и подвижными захватами с копирными пазами, в которых установлены с возможностью перемещения дополнительные кулачки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН з(51) В 23 Р 19/02

9 13

12 7 6

10 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3424419/25-27 (22) 21.04.82 (46) 30.07.83. Бюл. № 28 (72) А. А. Вайнбергер и Н. В. Ракитина (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей КАМАЗ (53) 621.515 (088.8) (56) Исаев А. И., Жабин А. И. Сборка крупных машин. М., «Машиностроение», 1971, с. 197, рис. 52 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК, содержащее рабочий

ÄÄSUÄÄ 1031714 А цилиндр, на корпусе которого смонтирован центрирующий механизм, состоящий из планшайбы и центрирующих кулачков, а на штоке цилиндра установлена оправка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения удобства обслуживания, оно снабжено закрепленными на оправке дополнительными кулачками, шарнирно, связанными с планшайбой, и подвижными захватами с копирными пазами, в которых установлены с возможностью перемещения дополнительные кулачки.

1031714

Составитель О. Финогеев

Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Лушникова

Заказ 5284/16

Изобретение относится к оборудованию для сборки и может быть использовано в устройствах для запрессовки втулок и подшипниковых колец в корпуса.

Известно устройство для запрессовки втулок, содержащее рабочий цилиндр, на корпусе которого смонтирован центрирующий механизм, состоящий из планшайбы и центр1 рующих кулачков, а на штоке цилиндра установлена оправка (1).

Недостаток устройства заключается в 10 требовании необходимости свободного доступа с обеих сторон корпуса и базировании втулки по фаске, с обязательным поджимом к корпусу, причем поджим делается вручную.

Цель изобретения — повышение производительности труда и обеспечение удобства обслуживания устройства.

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для запрессовки втулок, содержащее рабочий цилиндр, на корпусе которого смонтирован центрирующий механизм, состоящий из планшайбы и центрирующих кулачков, а на штоке цилиндра установлена оправка, снабжено закрепленными на оправке дополнительными кулачками, шарнирно связанными с планшай- 25 бой, и подвижными захватами с копирными пазами, в которых установлены с возможностью перемещения дополнительные кулачки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. 30

Устройство для запрессовки втулок содержит цилиндр 1, на торце которого смонтирована планшайба 2, связанная посредством осей 3 с захватами 4, на которых выполнены контурные пазы 5. Дополнительные кулачки 6 установлены в пазах 5 и закреплены к оправке 7, соединенной со штоком 8 цилиндра 1. На опорных торцах .9 захватов 4 установлены пружины 10 и центрирующие пальцы 11. Запрессовываемая втулка 12 собирается с корпусом 13.

Устройство работает следующим образом.

В исхоДном положении захваты 4 сомкнуты, что позволяет пройти втулке через опорные торцы 9 захватов. Шток 8 цилиндра втянут. Захваты 4 вводятся в отверстие корпуса 13. При подаче давления в поршневую полость цилиндра 1 шток 8*перемещает оправку 7 с втулкой 12 и кулачками 6, которые двигаясь по пазу 5, разводят захваты 4 до размера внутреннего диаметра втулки 12. В это время пальцы 10 центрируют устройство относительно отверстия корпуса 13, пазы 5 захватов 4 располагаются параллельно оси цилиндра 1 и оси отверстия в корпусе. Втулка 12 отцентрирована относительно отверстия корпуса 13. Оправка 7 перемещает втулку 12 по захватам 4 и запрессовывает ее в отверстие корпуса 13.

При запрессовке втулки 12 захваты 4 опорными торцами 9 передают усилие запрессовки на внутреннюю поверхность корпуса 13, а втулка 12 выдавливает центрирующие пальцы 10, сжимая пружины 9.

Затем давление подается в штоковую полость цилиндра 1 и шток 8, втягиваясь, перемещает оправку 7 с кулачками 6. Захваты в конце хода оправки 7, поворачиваясь относительно осей 3, смыкаются.

Приспособление можно вынуть из втулки.

Предлагаемое устройство способствует повышению производительности и улучшает условия обслуживания.