Смазочный питатель

 

1. СМАЗОЧНЫГ ПИТАТЕЛЬ, со-держащий установленные с возможностью возвратно-поступательного переменения в корпусе распределительно-до-. зирующие или распределительные и дозирующие золотники, крышки, ограничивающие перемещение золотников и образующие вместе с ними торцовые дозирующие камеры, которые посредством каналов в корпусе и проточек на золотниках попеременно соединены с магистралью давления или отводом, и средство контроля осевого Ъоложения одного из золотников, о т ли чающийся тем, что, с целью повышения эффективности обслуживания оборудования путем увеличения числа отводов oi питателя последовательным распределением смазочного материала от одной торцовой дозирующей камеры по нескольким отводам и уменьшения габаритов питателя, золотник снабжен средствами шагового поворота вокруг своей .оси и позиционирования в крайних положениях и продольными каналами для поочередного сообщения одной из торцовых дозирующих камер с одним из выполненных в корпусе радиальных отводов, причем число последних равно числу угловых позиций золотника, при этом питатель - снабжен средством контроля осевого и углового положений золотника. 2.Питатель по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что средство шагового поворота и позиционирования выполнено в виде зубьев с односторонним скосом . на противолежащих торцовых поверхностях золотников и крышек, обраО зуя зубчатые соединения, при этом : в каждом крайнем положении золотиика зубья одного соединения находятся в зацеплении,а зубьядругого не находятся в зацеплении и в угловом отношении смещены один относительно другого. 3.Питатель по п.2, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что смещение зубьев в угловом отношении составляет половину их шага. J. Питатель по п. 2, о т л и ч аю щ и и с я тем, что для получения большего числа отводов от одной дозирующей камеры, он выполнен в виде двух золотников, в одном из которых, снабженном средством поворота вокруг своей оси и позиционирования в край

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО4ИХ

РЕСПУБЛИК (19k (И) А

Ы11 F 16 N 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬППФ (21) 2720740/25-08 (25) 2834599/08; 2925352/08; 2925353/08 (22) 05.02.79 (46) 23.08.83. Бюл. N 31 (72) В.П.Буряков, Т.С.Вайсенберг, Г.М.Иванов, M.È.Êèñëÿê, П.М.Курган- ский, А.А.Усов, М.Б.Шмоткин и Э.В.Эйхенвальд (71) Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков и Головное специальное конструкторско-технологическое бюро по смазочному и фильтрующему оборудованию при Николаевском опытном заводе смазочных систем. (53) 621.89(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 340820, кл. F 16 и 25/04, 1970.

2. Система 02. Система 26. Прос" пект фирмы "Orops А", Италия, с.1-4, 2-,10, 1 977.

3. Централизованные смазочные системы, применяемые в металлорежущих станках. Инструкция по применению в станкостроении,М., ЭНИМС, с.29-30, 105.

154)(57) 1, СМАЗОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЪ, со-. держащий установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе распределительно-до- . эирующие или распределительные и дозирующие золотники, крышки, ограничивающие перемещение золотников и образующие вместе с ними торцовые дозирующие камеры, которые посредством каналов в корпусе и проточек на золотниках попеременно соединены с магистралью давления или отводом,, и средство контроля осевого положения одного из золотников, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности обслуживания оборудования путем увеличе" ния числа отводов о питателя последовательным распределением смазочного материала от одной торцовой дозирующей камеры по нескольким отводам и уменьшения габаритов питателя, золотник снабжен средствами шагового поворота вокруг своей лси и позиционирования в крайних положениях и продольными каналами для поочередного сообщения одной из торцовых доэирующих камер с одним иэ выполненных в корпусе радиальных отводов, причем число последних равно числу угловых позиций золотника, при этом питатель снабжен средством контроля осевого и углового положений золотника, 2 ° Питатель по п.I, о т л и ч а юшийся тем, что средство шагового поворота и позиционирования выполнено в виде зубьев с односторонним скосом .на противолежащих торцовых поверхностях золотников и крышек-, обра. зуя зубчатые соединения, при этом в каждом крайнем положении золотыика зубья одного соединения находятся в зацеплении,а зубья другого не находятся в зацеплении и в угловом отношении смещены один относительно другого.

3. Питатель по п.2, о т л и ч аю шийся тем, что смещение зубьев в угловом отношении составляет половину их шага.

4. Питатель по и. 2, о т л и ч аю шийся тем, что для получения большего числа отводов от одной дозирующей камеры, он выполнен в виде двух золотников, в одном из которых, снабженном средством поворота вокруг своей оси и позиционирования в край1037014 них положениях, выполнен осевой канал; внутри которого размещен другой золотник.

5. Питатель no n.1-4, о т л и ч а. ю шийся тем, что средство контроля осевого и углового положения золотника выполнено в виде эксцентрично установленного на золотнике постоянного магнита и неподвижно установленных магнитоуправляемых контактов, при этом магнит в одном из фиксированных осевых и угловых положений золотника переключает лишь один из магнитоуправляемых контактов.

6. Питатель по пп.1-5, о т л ич а ю шийся тем, что магнито управляемь и контакт, контролирующий

Изобретение относится к техниие смазки различных машин, в частности станков, к каждой точке которых долж. на подаваться определенная доза смазочного материала ° 5

Известны конструкции смазочных устройств, осуществляющих эту функцию, например многоточечный маслорас пределитель> содержащий вращающееся распределительное и свободно перемещающиеся дозирующие устройства 1 1)

Недостатком данных устройств являются ограниченные возможности по изменению числа отводов из-за конструктивной сложности введения 15 дополнительных дозирующих элементов.

Известны также одномагистральные и двухмагистральные смазочные питатели, которые содержат распределительно-дозирующие или распределительные и дозирующие золотники, образующие с крышками торцовые и дозирующие камеры, смазочный материал от каждой иэ которых выдается 2S в один отвод.)2).

Однако для увеличения числа отводов.питателя в этом случае требуе- ся увеличение числа золотников в нем.

Известен одномагистральный последовательный питатель, состоящий иэ ряда распределительно-дозирующих золотников, установленных с возможностью возвратно-поступательного одно фиксированное осевое и угловоеположение золотника, подключен к внешнему источнику тока.

7. Питатель по пп.1-5, о т л ич а ю шийся тем, что в цепи магнитоуправляемых контактов, контролирующих каждое фиксированное осевое и угловое положение золотника, подключены сигнальные устройства, а свободные концы магнитоуправляемых контактов и сигнальных устройств через коллекторы подключены к внешнему источнику тока.

8. Питатель по п,7, о т л и ч аю шийся тем., что в качестве сигнальных средств применены светодиоды.

2 перемещения в корпусе выполненном в виде отдельных секций, образующих вместе с крышками корпуса торцовые доэирующие камеры, параметры которых определяют дозу смазочного материала. Последовательность поступления смазочного материала в отводы и последовательность срабатывания золотников определяется проточками на золотниках и каналами в корпусе, при помощи которых торцовые дозирующие камеры попеременно соединяются с магистралью давления или отводом. Кроме того, один иэ распределительно-дозируюших золотников может быть снабжен датчиком положения, выполненным в виде штока, соединенного с золотником и введенным наружу через уплотнение, уста. новленное в крышке (3).

Недостатком такого питателя яв- . ляется то, что максимальное число отводов от него равно удвоенному числу золотников,так как каждый иэ них образует с крышкой две дозирующие камеры. Увеличение общего числа отводов от питателя достигается путем увеличения числа входящих в него золотников, а изменение соотношения дозируемых объемов в различные отводы - путем изменения диаметра и или хода золотника. Наличие штока датчика положения изменяет объем дозирующей камеры, а наличие уплот3 1037 нения в крышке создает возможность утечки смазочного материала по мере его износа. Кроме того, число золотников, входящих в один питатель,ограничено, поскольку оптимальные размеры питателя выбраны с учетом усилия затяжки соединительных шпилек, îïðåделяемого числом прокладок между секциями, и потерь, определяемых длиной коммутирующих каналов. 1О

Целью изобретения является повышение эффективности обслуживания оборудования путем увеличеййя 4исла отводов от питателя последовательным распределением смазочного материала. от одной торцовой дозирующей камеры по нескольким отводам, что позволяет снизить габариты питателя без уменьшения числа потребителей смазки ° 20

Поставленная цель достигается тем, что золотник снабжен средствами шагового поворота вокруг своей оси и позиционирования в крайних положениях и продольными каналами для поочеред- 2S ного сообщения одной иэ торцовых дозирующих камер с одним из выполненных в корпусе радиальных отводов, причем число последних равно числу угловых позиций золотника, при этом питатель снабжен средством контроля осевого и углового положений золотника.

Кроме того, средство шагового поворота и позиционирования выполнено в виде зубьев с односторонним ско» сом на противолежащих торцовых поверхностях золотников и крышек, образуя зубчатые соединения, при этом в,каждом крайнем положении золотника зубья одного соединения находятся в зацеплении, а зубья другого не находятся в зацеплении и в угловом отношении смещены один относительно другогв.

При этом смещение зубьев в угловом 5 отношении составляет половину их шага. Кроме того, для получения большего числа отводов от одной доэирующей камеры, питатель выполнен в виде двух золотников, в одном иэ которых, снабженном средством поворота вокруг своей оси и позиционирования в крайних положениях, выполнен осевой канал, внутри которого размещен второй 55 золотник.

Целесообразно, чтобы питатель был снабжен средством контроля осевого N углового положений золотника, выполненным в виде экс" центрично установленного на золотнике постоянного магнита и неподвижно установленных магнитоуправляемых кон. тактов, при этом магнит s одном иэ фиксированных осевых угловых положений золотника переключает лишь один из магнитоуправляемых контактов.

При этом необходимо, чтобы магнитоуправляемый контакт, контролирую» щий одно фиксированное осевое и угловое положение золотника, был подключен к внешнему источнику тока.

В цепи магнитоуправляемых контактов, контролирующих каждое фиксиро» ванное осевое и угловое положение золотника, подключены сигнальные устройства, а свободные концы магнитоуправляемых контактов и сигнальных устройств через коллекторы подключены к внешнему источнику тока.

Целесообразно в качестве сиг" нальных средств в питателе применять светодиоды.

На фиг.1 изображен одномагистральный последовательный питатель, продольный разрез; на фиг.2 - разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 - разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг, 1; на фиг.б - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.7 — разрез Е-Е на фиг.5; на фиг.8 - вариант секции питателя, снабженной многопозиционными датчиком осевого и углового положения золотника с сигнальными средствами, продольный разрез; на фиг.9 - разрез Ж-Ж на фиг.8; фиг.10 - электрическая схема много" позиционного датчика с сигнальными средствами; на фиг.11 - конструктивный вариант одномагистрапьного последовательного питателя; на фиг.!2" разрез 3-3 на фиг.11; на фиг.13 двухмагистральный питатель, продольный разрез; на фиг.14 — разрез И-И на фиг.13; на фиг.15 - разрез К-К на фиг. 13.

Одномагистральный питатель состоит из корпуса, выполненного иэ отдельных секций, входной 1, рабочих 2-5 и концевой 6, соединенных через прокладки 7-11 и при помощи шпилек 12 и гаек 13. В рабочих секциях расположены золотники 14 - 17, перемещение которых ограничено крышками 18-25.

Через все секции и прокладки, кроме

1037014

4О

50

55 концевой секции 6, проходит центральный канал 26, а через секции 2-5 и прокладки 8-10 проходят каналы 27 и 28 ° Кроме того, в рабочих секциях выполнены каналы 29-32 и отводы 33 5 и 34. На боковых поверхностях золотников 14 и 16 выполнены продольные каналы 35 и 36 °

В прокладках 8 и 9, кроме укаэанных ранее, выполнены каналы 37 и 38, а в прокладках 7 и 11 - соответственно каналы 39 и 40 и 41 и 42. Датчик осевого и углового положений золотника включает эксцентрично располо 15 женный на золотнике постоянный магнит 43 и неподвижный магнитоуправляемый контакт 44, Конструктивный вариант выполнения ,крышки рабочей секции с многопозиционным датчиком осевого и углового

I положения золотника с сигнальными средствами включает эксцентрично рас. положенный на золотнике постоянный магнит 43, неподвижные магнитоуправляемые контакты 44, коллекторы 45 и 46 и светодиоды 47.

Двухмагистральный питатель фиг.

13-15 состоит из корпуса 48 с входными отверстиями 49 и50, отводами

51 и 52, каналами 53 и 54, распре- 30 делительного золотника 55 с продольными каналами 56 и 57,.дозирующего золотника 60, образующего с крышками 58 и 59 торцовые дозирующив камеры 61 и 62. Перемещение распреде-55 лительного золотника 55 ограничено крышками 63 и 64..

Питатель работает следующим образом.

Смазочный материал под давлением подается через входное отверстие е канал 26 и через проточки золотника

17, каналы 32 секции 5,каналы 42,28 и 29 секции 2 поступает под левый торец золотника 14. Последний переме. щается вправо, и смазочный материал из-под его правого торца через каналы 30 секции 2, каналы 40, 27, 41 и 31 секции 5 и проточки золотника

17 вытесняется в отвод 33 секции 5 и проточки золотника 17 вытесняется в отвод 33 секции 3. В конце отвода золотник 14, за счет взаимодействия зубьев на торце и крышке 18, поворачивается на заданный угол,а своей средней проточкой сообщает правую торцовую полость золотника 15 через каналы 32 секции 2 и каналы 38 и 30 Ъ секции 3 с каналом 26. Золотник 15 перемещается влево. Смазочный материал из-под его левого торца через каналы 29 секции 3, каналы 37 и 31 секции 2 и продольный канал 35 золот ника 14 вытесняется в одно из выходных отверстий 34 секции 2, Так последовательно срабатывают все золотники питателя сначала в одном, а затеи е другом направлении, и цикл их работы повторяется до тех пор, пока смазочный материал под давлением подается в канал 26.

При каждом прямом и обратном ходе золотников 14 и 16 они поворачиваются вокруг своей оси в крайних фиксированных по оси и углу положениях, через каналы 35 и 36 поочередно сообщают с дозирующими торцовыми камерами золотников 15 и 17 соответственно один из отводов 34 питателя, в которые при ходе золотников 15 и 17 поступает доза смазочного материала.

Эксцентрично расположенный на золотнике постоянный магнит 43 может занимать s пространстве столько фиксированных осевых и угловых положений, сколько их имеет золотник, и если при этом магнитоуправляемый контакт 44 размещен таким образом, что он переключается лишь в одном из возможных фиксированных по оси и углу положениях золотника, то подключенная к нему внешняя электрическая цепь получит сигнал о завершении питателем цикла работы. Этот сигнал может быть использован для контроля и управления работой питателя.

Многопозиционный дачтик осевого и углового положения золотника с сигнальными средствами фиг.8 и 9 работает следующим образом.

В каждом из фиксированных в осевом положениях золотника эксцентрично установленный постоянный магнит 43 переключает лишь один из со ответствующих данному положению маг" нитоуправляемй контакт 44,который замыкает электрическую цепь светодио" дов 47, получающих питание от внешнего источника через коллекторы 45 и

46. Таким образом, свечение одного иэ светодиодов 47 соответствует лишь одному фиксированному положению золотника, что облегчает поиск неис-: правности в случае прекращения ра" боты питателя, 7 10370

Последовательность и принцип работы питателя, показанного яа фиг.11 и

12, аналогичны описанному. Особенностью работы этого варианта питателя является то, что торцовые доэирующие .камеры обоих золотников подают nonap" но смазочный материал в каждый. иэ от" водов, т.е. доза поступающего в каждый ртвод смазочного материала определяется суммой параметров торцовых камер двух золотников. Зтот вариант питателя обладает более широкими в технологическомотношении воэможностя4 ми по получению большого числа радиальных отводов от одной дозирующей каме-15

Pbl e

Двухма гист раль ный пит атель 13 -15 работает следующим образом.

Смазочный материал под давлением подается через входное отверстие 49 2© (при этом входное отверстие 50 разгружено от давления), перемещает золотник 55 в нижнее положение и ho каналу 53 поступает в дозирующую камеру 61. Золотник 60 перемещается вниз и смазочный материал из доэирующей камеры 62 вытесняется через канал 54, проточку золотника 55 и продольный канал 57 и поступает в один иэ отводов 52. Затем смазочный ЗО материал подается под давлением через входное отверстие 50 при этом входное отверстие 49 разгружено от давления, перемещает золотник 55 в верхнее положение и по каналу 54 з5 поступает в доэирующую камеру 62, Золотник 60 перемещается вверх, и смазочный материал из дозирующей камеры 61 через канал 33, проточку золотника 55 и продольный канал 56 и ступает в один из отводов 51.

При каждом прямом и обратном ходе золотник 55 поворачивается вокруг своей оси за счет взаимодействия зубьев на его торце и крышках 63 и 64 в крайних фиксированных по" оси и углу положениях через про-! дольные каналы 56 и 57 поочередно сообщает дозирующие камеры 6f и 62 соответственно с одним из отводов

51 и 52.

Таким образом, при применении в питателе золотников с шаговым поворотом вокруг своей оси и позиционированием в крайних положениях число отводов от него увеличивается без. увеличения общего числа золотников, входящих в питатель, что снижает трудоемкость изготовления и метал" лоемкость,уменьшает габариты питателя.

Применение в одномагистральном питателе комбинации поворотных и неповоротных золотников позволяет осуществить различное соотношение и более равномерную подачу доз смазочного материала в отводы эа полный цикл его работы.

Применение в питателе средств контроля эа положением золотника без уплотнительного элемента повышает

его надежность и экономичность. эа счет исключен е износа резинового уплотнения и наружных утечек смазочного материала, позволяет автоматизировать смазочный процесс и облегчить поиск неисправности в системе.

1037014

1037014

4-4

303?014

1037014

f-E (Риг. 8 0370>4

Фиг. 10 ;

)0370)4

Фиг. /2

Фиг. У

>oaloi4

1037014

И-И

Я Я Х1 фиРМ

К-К

Ы Я Я

Составитель Ю.КИбиткин

Редактор И.Николайчук Техред И.Гайду Корректор А.Ильин

Заказ 5977/38 Тираж 626

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, N-35, Раушская наб., д. 4/5

По}1писное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4