Рулонный пресс для прессования волокнистого материала

 

1. РУЛОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, соде жащий прессующее устройство, установ ленное на раме, выполненное в виде бесконечного ремня, заборное устройс / f во, питательный транспортер и механизм обвязывания рулонов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной плотности и улучшения образования рулона пра вильной цилиндрической формы при прег рывистой подаче прессуемого материала , пресс снабжен механизмом включения и отключения прессующего устройства и питательного транспортера и датчиком, выполненным в виде установленного на валу подпружиненного барабана, размещенного над заборным устройством, причем механизм включения и отключения связан кинематически с датчиком и прессующим устройством.

„.,SU„1 45856 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А 01 F 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

<ЮС0@Ж л g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, „ "„ „„;„ц, М ЛЛФТИМ

Фиг /

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3320554/30-15 (22) 20.07.81 (46) 07.10,83. Бюл. 11 37 (72) Д. Абсатов, М.С. Тургенбаев и К.М. Байбульсинов (53) 631.364.5.025(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

II 411805, кл. А 01 F 15/00, 1972, 2. Авторское свидетельство CCCP

N 420283, кл. A 01 F 15/00, 1972 (прототип). (54)(57) 1. РУЛОННЫЙ HPECC ЙЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащий прессующее устройство, установленное на раме, выполненное в виде бесконечного ремня, заборное устройство, питательный транспортер и механизм обвязывания рулонов, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения равномерной плотности и улучшения образования рулона пра-вильной цилиндрической формы при прет рывистой подаче прессуемого материала, пресс снабжен механизмом включения и отключения прессующего устройства и питательного транспортера и датчиком, выполненным в виде установленного на валу подпружиненного барабана, размещенного над заборным

С устройством, причем механизм включения и отключения связан кинематически с датчиком и прессующим устройством.

1045856 риала °

2. Рулокный пресс по и. 1, о т и и ч 3 ю щ H и с я тем„ что механизм включения и отключения прессующего устройства и питательного транспортера выполнен в виде кулачковой

Изобретение Относится к сельскохозяйс-,венному машиностроению, а именно к поессам для волокнистых материалОВ, преимущественно для flpecco вания рунной шерсти.

Известен пресс для прессования сена с образованием тюка цилиндрической шормы путем закатывания массы между движущимися ветвями гибких рабочих органов, прессующее устройство которых выполнено в вида одного бесконечНс го ремня, герекинутого через системы валиков и образуюшего петлю с входом с наружной стороны контура ремня, причем один из валиков выполнек подвижным и связан с натяжным устройством (1$, Недостатком указанного пресса является о„ :o при подаче прессуемых материа Ioa к ним прерывисто, как это имеет место при прессовании рунной шерсти, образуются тюки с неравномерной плотностью и нецилиндричес-. кой формы, Прерывистость подачи рун в пресс

ООУСЛОВЛана . УЩВС i ÞUfeÉ TBXHOЛОГИЕЙ первичной эбработки шерсти на стрига.. ьны;:. ;,унктах. которая предусматривает классировку каждого руна отдельно и од,:. ;1 и там же классировщиком

И ПодаЧу р,ка К OpCCC) Сраэу ЖЕ ПО окон-;акии его классировки, Неравномерная плотность и нецилиндрическая форма тюков при такой подаче прессуемых материалов создается потому, ITo при перерыве подачи руна прессующее устройство продолжает работать и ранее поступившие руна продолжают прокатываться между гибкими рабочими органами. Когда поступает с.педующее ру-lo, OH3 укладывается На поверхность тЮКа В CЛУЧайкЫХ МЕСтаХ ПО ПЕРИМЕТРУ рулона, Обычно Они Не попадают В Об " разовавшиеся разрывы между ранее по. ступившими р - ами, а снова попадают на пов :.Охи ст; эт".и предыдуших рун, муфты,, ведущая часть которой установлена на валу подпружиненного барабана жестко, а ведомая часть установлена

cýîI3oäHo и связана через кривошипношатунный механизм рамой пресса, Б результате в одном месте поверхности тюка образуются HBpocTbl, а в другом - впадины и так oocтепенно -,юк теряет цилиндрическую форму, 8 процессе поокатывания рун шерсти их частицbf, находящиеся на наростах„ скатываются во впадины, вызывая пере" меще-IvlB GTppJ1I»Hûx частиц и::.Отерю целостHGcòè (разрыв) рун, чт снижает качество шерсти.

Из-эа отсутствия связи между отдельно поступающими порциями прессуемой массы, такие тюки оказываются непрочными л Обвязывающие пояса проволок или ш †.агатов будут облагать тюк по наростам, а это требует увеличения исла рядов и повышения грочности обвяэывающих гоясов, 13К как с истечением времени под действием вн . 3екнегo ..,Ввления происходит перерасflределение упло-:Hак-- :I массы {T е. масса с более плотных участков перемещается в менее плотные), обвязочные пояса ослабляются

Это может привести к их выпадению

Ii и разрушению тюков, Известен рулонный пресс для прессования волокнистого ма-ариапа, вкгючающий прессующее устройство, у тановлекное на раме, выполненное ь виде бесконечного ремня, заборное устройство, и тательный транспортер и мехаH, 3ì ОбВяэки py лОнов 2 ), Г -)

Недостатками известного устройства являются неравномерная плотность и низкое качество образования рулона поавильной цилиндрической формы при прерывис ой подаче прессуемого мате,ц1 Цель изобре1ения — обеспечение равномерной ппотности и улучшение образовани: рулона пгавильной цилиндри-.:сс,<ой фс рмы при г.рерывлстой подаче

-,рессуемго материала. д,; Ностазлаккая цель достигается тем, что В рулонко:;.ðåññå для прессования

1045856 волокнистого материала пресс снабжен механизмом включения и отключения прессующего устройства и питательного транспортера и датчиком, выполненным в виде установленного на валу подпру- 5 жиненного барабана, размещенного над заборным устройством, причем механизм включения и отключения связан кинематически с датчиком и прессующим устройством. !О

Механизм включения и отключения прессующего устройства и питательного транспортера выполнен в виде кулачковой муфты, ведущая часть которой установлена на валу подпружиненного 15 барабана жестко, а ведомал часть установлена свободно и свлз:=,Hà через кривошипно-шатунный механизм с рамой пресса, На фиг. псказ:.í предл -,аем.; i 20 рулонный пресс: на фиг. 2 — развез

А-А на фиг. 1.

Пресс для волокнистых мат-.-оиа..-ов состоит из рамы 1 и установленных на ней заборного устройства 2, питающе "o 25 транспортера 3, прессующего устройства 4, барабана-датчика 5, механизма включения и выключения 6 прессующего устройства и привода пресса 7.

Прессующее устройство представляет собой бесконечный ремень 8, перекинутый через систему валика 9, 10, и 12 и образующий петлю 13. Валики 10 и 12 закреплены на раме 1 пресса, а валики 9 и 11 — на поворотных

35 рычагах 14 и 15 ° Рычаг 14 связан с натяжным устройством, которое выполнено в виде гидроцилиндра 16, соединенного с гидропневматическим аккумулятором. Рычаг 15, следовательно, валик 11 фиксируется в определенном положении (фиг. 1) с помощью защелки 17 °

Питающий транспортер также представляет собой бесконечный ремень, перекинутый через валики 18, 19 и 20.

Барабан-датчик 5 эаксеплен через рычаг к раме пресса 1 и подпружинен к заборному устройству 2 пружиной 21, На валу барабана-датчика 5 установ,.- 50 лен механизм включенил и выклю - ения 6 прессующего устройства 4, который представляет собой кулачковую муфту, состоящую из двух полумуфт 22 и 23 и кривошипно-ползунного механизма 24.

Полумуфта 22, выполненная заодно со звездочкой, пеоедающей крутящий момент от привода пресса 7 на барабандатчик 5 жестко связан с валом барабана-датчика 5. Полумуфта 23 также имеющая звездочку, передающую крутя" щий момент на питающей транспортер и прессующее устройство 4, свободно посажена на втулке 24, которая имеет возможность осевого перемещения вдоль вала барабана-датчика и связана с ним и рамой пресса посредством кривошипно" полэунного механизма 25 °

Пресс работает следующим образом, Прессуемая масса поступает к забор" ному устройству 2, которое постоянно работает и перемещает поступившую массу к питающему транспортеру 3. Когда прессуемая масса оказывается под барабаном-датчиком 5, последний приподнимаетсл прессуемой массой и вместе с ним приподнимается и конец кривошипно-полэунного механизма 25, соединенный полумуфтой 23. Это вызывает перемещение полумуфты 23 вдоль вала барабана-датчика 5 и соединение ее с полумуфтой ZZ, их совместное вращение. Так передаетсл движение к прес" сующему устройству 4 и питающему транспортеру 3 и уложенным на них прессуемой массе. Когда прессуемая масса доходит до зоны петли 13, она закручивается движущимися ветвями прессующего ремня 8 в тюк цилиндри" ческой формы. По мере увеличения диаметра тюка валик 9 приближается к валику 10. При этом необходимая плотность прессования достигается эа счет противодействия гидроцилиндра повороту рычага 14 с валиком 9. Когда тюк готов, защелка открывается и поворотом рычага 15 с валиком 11 против часовой стрелки тюк выбрасывается из прессующего устройства 4, Когда не под барабаном-датчиком не окажется прессуемой массы, он под действием пружины 21 и собственного веса опускается к заборному устройству 2. Вместе с ним опускается и конец рычага кривошипно-ползунного механизма 25, связанный с полумуфтой 23, отводя последнюю от полумуфты 22. В ре". зультате этого останавливаются питающий транспор1 „ 3, прессующее устройство и прекрацается передвижение прессуемой массы, При поступлении новой порции прессуемой массы к заборному устройству 2 с помоцью барабана-датчика 5 снова включается в движение питающий транспортер 3 и прессующее устройство

1045856

Составитель В, Дяченко

Редактор Г. Гербер Техред М.Тепер

Корректор 10. Макаренко

Заказ 7583/2

Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП (1атент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить равномерность плотности и улучшить обраэование рулона правильной цилиндрической формы при прерывистой подаче прессуемого материала.