Устройство для обработки плоских поверхностей деталей

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус, подвижный стол с приводом и сепаратором для установки деталей, инструмент и механизм прижима , смонтированный на прдвижной направляющей, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки , устройство снабжено двумя кривошипными валами с .подвижной .кареткой , на которой смонтирован стол, при этом кривошипные валы установлены с возможностью вращения и кинематически связаны между собой и :с приводом , а направляющая механизма прижима жестко связана с кареткой. 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что привод стола .выполнен в виде планетарного редукто ра, водило которого кинематически связано с кривошипными валами. «

()9) (П) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5)) В 24 В 37, 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3441076/25-08 (22) 20.05.82 (46) 15.10 ° 83. Бюл.. Р 38 (72) Т.И.Булия (53) 621.924.3(088.8) (56) 1. Кремень 3.И. и Павлючук A,È. ,Абразивная доводка. Л., "Машино строение", 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

9 772829, кл. В 24 В 37/04, 1975 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус, подвижный стол с приводом и сепаратором для установки деталей, инструмент и механизм прижима, смонтированный на подвижной направляющей, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повыаения производительности и точности обра6оТКН, устройство снабжено двумя кривошипными валами с .подвижной .кареткой, на которой смонтирован стол, при этом кривошипные валы установлены с возможностью вращения и кинематически связаны между собой и .с приводом, а направляющая механизма прижима жестко связана с кареткой.

2. Устройство по.п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что привод стола ,выполнен в виде планетарного редукто ра, водило которого кинематически связано с кривошипными валами. g

1047 667

Изобретение относится к абразив- 1 ной обработке и может быть использовано при доводке плоских и плоскопараллель ных деталей.

Известны устройства для донодки плоских поверхностей деталей, в кото- 5 рых обрабатываемые детали устанавливаются в специальных сепараторах.

В качестве рабочего движения использовано — круговое(11.

Однако при такой обработке деталей различные точки обрабатываемой детали проходят различные расстояния, к тому же.с различными скоростями, что приводит к отклонению от плоскостности, а следовательно к ухудшению качества обработки. Чтобы избежать этого, прибегают к попеременному изменению положения обрабатываемых деталей, находящихся в.сепараторе„ что сопряжено со значительной потерей рабочего нремени.

Известно устройство, которое содержит привод, связанный с установленным на круговой направляющей столом и с одним из ползунов, между которыми расположены обойма и механизм . прижима доводочного диска и обрабатываемых деталей(2).

Отличительной особенностью устройства является рама, несущая механизм прижима с доводочным диском, и допол-. 30 нительной обоймой с гнездами под обрабатываемые детали. Доводочный диск размещен в обойме, связанной с ползунами. В устройстве различаются дна движения, возвратно-поступательное и вращательное. Первое из них обеспечивается наличием кулачка.

Это движение передается раме, несущей сепаратор с притиром.

Хотя и нагрузка на верхний при- 4 тир приложена в постоянной точке, однако вследствие перемещения притира, передача этого усилия на обрабатываемую деталь осуществляется неравномерно, а это приводит к снятию неравномерного слоя с поверх- 45 ности детали, что влечет снижение качества обработки. Кроме того,в данном устройстве наблюдается скалывание абразивных зерен при возвратно-поступательном движении механизма, 5О что принодит к ухудшению качества обработки. Вращательное движение стола данного устройства, с жестко закрепленным на нем сепаратором, также приводит к неравномерному иэно- 55 су и влечет за собой ухудшение качества обработки.

Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки.

Поставленная цель достигается 60 тем, что устройство для обработки плоских поверхностей деталей, содержащее корпус, подвижнлй стол с приводом и сепаратором для установки деталей, инструмент и механизм прижима, смонтированный на подвижной напранляющей, снабжено двумя криношипными валами с подвижной кареткой, на которой смонтирован стол, при этом криношипные валы установлены с воэможностью вращения и кинематически связаны между собой и с приводом, а направляющая механизма прижима жестко связана с кареткой. Кроме того, привод стола выполнен в виде планетарного редуктора, водило которого кинематически связано с кривошипными валами.

На фиг.1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства» на фиг.2 — конструкция рабочего узла устройства.

Устройство содержит консольный вал 1, шатун 2 водило 3, зубчатые колеса 4 и 5, звездочку б, вал 7, зубчатое колесо 8, водило 9, зубчатое коле"о 10, консольный вал

11, цепь 12, корпус 15, звездочки 14 и 15 и находящуюся в зацеплении с ними цепь 16, кривошипный вал 17, основание 18, направляющую 19, каретку 20, сепаратор 21, стойки 22, обрабатываемую деталь 23, обрезиненный ролик 24, направляющую 25, регулироночный болт нагрузки 26, шайбу 27, пружину 28, мост 29, обрезиненный ролик 30, притир 31, стол 32, стойки 33, кривошипный вал 34, сепаратор 35, держатель 36 сепаратора, притир 37, звездочку 38 с цепью, перекинутой на звездочку 6, корпус 39.

Консольный вал 1 свободно установлен в корпусе 39. На нем жестко закреплено зубчатое колесо 4, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 5. На валу 7 также закреплены зубчатое колесо 8 и звездочка б. Зубчатое колесо 8 находится в зацеплении с зубчатым колесом 10, закреп- ленным жестко на валу 11, смонтированном в основании 18. Вал 1 и вал 11 соосны. Все эти элементы являются деталями планетарного редуктора. Иежосевое расстояние между

1,7 и 11 валом сохраняется постоянным, и обеспечивается с помощью водил 3 и 9. Шатун 2, одним концом подвижйо крепится на валу 7, а другим к кривошипному валу 34. Вторая цепная передача состоит из звездочек 14 и 15 и цепи 16. Кривошипные валы 34 и 17 смонтированы на направляющей 19. Последняя подвижно соединена с корпусом 13, и одновременно, жестко соединена с направляющей

25 механизма прижима, состоящего иэ регулироночного болта (болта нагружения ) 26, шайбы 27, пружины

28, моста 29 роликов, и двух пар обрезиненных роликов 24 и 30. Поверхность роликов 24 и 30 обрезинена с целью устранения влияния микронеров1047667

Составитель С.ухорский

Редактор Н.Воловик Техред М, Гергель Корректор,А. Тяско

7822/14 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г . Ужгород, ул. Проектная, 4 ностей на беговой дорожке самих роликов. На стойках 22 и 23 жестко закреплены держатели 36 сепаратора 21 притира 31. Обрабатываемые детали 23 размещаются в сепараторе 35, неподвижно закрепленном на столе 32.

Каретка 20 со столом 32 смонтирована в корпусе 13 °

Устройство работает следующим образом.

Детали, подлежащие обработке, зак- 30 репляются в сепараторе 35. Сепаратор устанавливается на столе 32.

На обрабатываемые детали накладывается притнр 31. Над притиром устанавливается механизм прижима, который 15 обеспечивает усилие, необходимое для осуществления процесса обработки. От двигателя (не показан) вращение передается планетарному редуктору. Цепные передачи 12 и 16 обес= печивают вращение кривошипных валов

17 и 34, которые задают круговое движение столу 32. Возвратно-поступательное движение происходит от вала 7, зубчатых колес 5 и 8, совершающих обкатывающее движение вокруг зубчатых колес 4 и 10, с.которыми они находятся в зацеплении, череЗ шатун 2. При наличии суммарного кругового и возвратно-поступательных движений происходит обработка деталей 23.

В результате исключаются такие нежелательные явления, как наличие

"мертвых точек".на поверхности обрабатываемых деталей, а также резкое реверсирование. В устройстве менее вероятно выпадение зерен абразивного вещества из шаржированного притира.