Устройство для доводки плоских поверхностей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее основание, корпус и кассету для ра мещения деталей, связанную через поводок с приводом и установленную между ддаумя притирами, верхний из которых соединен с механизмом осев го перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышени точности обработки, механизм осево vго перемещения верхнего притира выполнен в виде размещенного в отверстии нижнего притира ползуна с вертикальными и продольными парами скошенных плоскостей, предназначенными соответственно для контйкта с ответными плоскостями расположенных в корпусе сш« 1етрично поводку подпру жиненных падьцев и установленных коаксиально нижнему притиру и связан ных между собой кольца, закЬепленного на основании, и подвижной втулки , на которой закреплено мерное кольцо, охватывающее кассету и несущее верхний притир, при этом верхние торцы пальцев, втулки, нижнего притира и корпуса расположены в одной плоскости. / л; / г/ 2if V

,Я0„„1034883 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

З(59 В 24 В 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/ 1

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« », ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOllHTKT СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ (21) 3396235/25-08 (22) 01 02.82 (46) 15 08.83. Вюл. В 30 (72) A.Ñ.Còåïàíîâ (53) 621.923.74(088.8) (56) 1.Алмазно-абразивная доводка деталей..Сер. С-Х-4, НИИМАШ.И., .1972, с» 106-115 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее основание, корпус и кассету для размещения деталей, связанную через поводок с приводом и установленную

- между двумя притирамн, верхний нзкоторых соединен с механизмом осевого перемещения, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм осевого перемещения верхнего притира выполнен в виде размещенного в отверстии нижнего прнтира ползуна-с вертикальными и продольными парами. скошенных плоскостей, предназначенными соответственно для контакта с, ответными. плоскостями расположенных в корпусе сиюнетрично поводку подпружиненных пальцев и установленных коаксиально нижнему притиру и связан" ных между собой кольца, закрепленного на основании, и подвижной втулки, на которой закреплено мерное кольцо, охватывающее кассету и несущее верхний притир, при этом sepxние торцы пальцев, втулки, нижнего притира и корпуса расположены в од- Я ной плоскости..

1034883

Изобретение относится к машиностроению и может найти широкое применение в приборостроении в качестве технологического оборудования для комплектования группы колец по высоте (a том числе с толщиной менее

1 мм) для сборки многокольцевых токопередающих устройств, например, закрытых, Известно устройство для доводки плоских поверхностей, содержащее основание, корпус и кассету для размещения деталей, связанную через поводок с приводом и установленную между двумя притирами, верхний Из которых соединен с механизмом осевого перемещения, выполненным в подвижной пиноли, несущей подпружиненный динамометр(1 1.

Недостатком устройства является невозможность обработки деталей с олщиной менее 1 мм с обеспечением параллельности торцов деталей с высокой точностью и практически без разброса по высоте в комплекте

Ф обрабатываемых деталей.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве,,содержащем основание, корпус и кассету для раз". мещения деталей, связанную через поводок с приводом и установленную между двумя притирами, верхний из которых соединен с механизмом осевого перемещения, последний выполнен в виде размещенного в отверстии нижнего притира ползуна с вертикальными и продольными парами скошенных плоскостей, предназначенными соответственно для контакта с ответными плоскостями расположенных в корпусе симметрично поводку подпружиненных пальцев и установленных коаксиально нижнему притиру и связанных между собой кольца,закрепленного на основании, и подвижной втулки, на которой закреплено мерное кольцо, охватывающее кассету и несущее верхний притир, при этом верхние торцы пальцев, втулки, нижнего притира и корпуса расположены в одной плоскости.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— разрез A-A на фиг. 1.

Нижний притир 1 выполнен в виде в<лУгикально расположенной полой ,втулки с горизонтальной рабочей плоскостью 2 и отверстием 3.На притир 1.{по скользящей посадке) устанавливают неподвижное кольцо 4 с верхним торцом 5. Затем на кольцо 4 (по скользящей посадке) устанавливают корпус б с отверстием 7, равным или большим по величине Отверстия 3, и двумя параллельными отверстиями 8 и 9. После этого в отверстйи 3 симметрично пригиру 1 размещаг ют полэун 10 с вертикальным пазом и двумя вертикальными скошенными плоскостями А и S имеющими, например,равйые по величине углы ги с, а так5 же с двумя продольными плоскостями Й и Г ° Причем плоскость Г горизонтальна и контактирует с верхним торцом 5, предотвращая тем самым вращение ползуна 10 в отверстии 3, 10 а плоскость В имеет скос под углом р при этом плоскость Гпредваритель / но притерта с торцом 5 кольца 4 до получения между ними сил молекулярного -сцепления при сдвиге, подобно

15. концевым плоскопараллельным мерам длины.

Далее на притир l устанавливают коаксиально подвижную установочную втулку 1 с упором в плоскость Ь, предварительно притертую с торцом втулки 11 также до получения между ними сил моЛекулярного сцепления при сдвиге.

В отверстиях 8 и 9 располагают пальцы 12 и 13 с продольно скошенными плоскостями 14 и 15 под углами с(. и з-(например, равными друг другу r;o величине), с упором их соответственно в плоскости Д и 5 ползуна 10. При этом плоскости A и 5 предварительно притерты с плоскостями соответственно 14 и 15 пальцев до получения между ними сил молекулярного сцепления при сдвиге. Ползун

10 арретируют винтами 16 (фиг.2)

35 относительно кольца 4, притира 1 и втулки 11. Далее на корпусе б закрепляют винтами 17 крышку 18, располагая под ней пружины 19 — 21 и прижимая втулку 11, пальцы 12 и 13

40 к ползуну 10, повышая тем самым надежность контактирования этих элементов со скошенными плоскостями

М, Б и 9 ползуна . 10.

После этого, для исключения не45 плОскОстнОсти нижних опорных торцов корпуса б, кольца 4.и притира 1, которая в дальнейшем может изменять их взаимное расположение после разарретирования ползуна 10 {или переборки устройства), производят их совместную механическую обработку по плоскости Х -Х.параллельно плоскости

2. Потом плоскостй Х -Х притирают с основанием 22 до получения между ними сил молекулярного сцепления

55 при сдвиге, а затем основание 22 закрепляют на корпусе 6, кольце 4 и притире 1 винтами 23.

Винты 16 вывертывают, разарретируя ползун 10. В этом случае полэун

60 10 может перемещаться по горизонтали под действием одной из пружин 19 или

20, имеющих одинаковые упругие характеристики до выравнивания жесткос ти между ними. Операцию повторяют несколькО раз ° Воздействуя внешней

1034883

30 силой по очереди на пальцы 12 и 13, при этом ползун 10 имеет возвратно- поступательные перемещения и прирабатывается по плоскостям А,б, В и Г.

Вновь арретируют ползун 10 в установившемся положении., т.е. при ра- 5 венстве встречных сил давления на него со стороны пальцев 12 и 13. Это положение ползуна 10 можно условно назвать нулевым .Затем нулевое положение ползуна 10 и контактирующих с ним пальцев 12,13 и втулки 11 заменяют реальной плоскостью Y — - Y, которую получают в сборе при совместной механической обработке пальцев 12,13, втулки 11, притира 1 и крышки 18 параллель но плоскости 2. Потом плоскость У-1( дополнительно притирают с целью получения точной геометрии.

Ползун 10 разарретируют, вывер- 2О нув винты 16.

Таким образом, совокупность неподвижных деталей: корпуса б, крышки 18 и основания 22 образуют жесткую раму, внутри которой плавно без зазоров перемещаются возвратнопоступательно ползун 10, пальцы

12,13, и втулка 11, что позволяет обеспечить точность их взаимного перемещения аналогично точности набора блока из плиток концевых мер.

Простота конструкции перечислен:ных деталей позволяет их изготовить, например, из закаленной стали марок

Х или ХГ аналогично концевым мерам длины. 35

Поскольку.ползун 10 перемещается от воздействия внешних сил, приложенных к его скошенным плоскостям A и 5, то взаимные перемещения пальцев 12 и 13, а также втулки ll Щ происходят с определенным конструктивно заданным передаточным отношением, определяемым соотношением фактических величин .углов с(., p и 8 и .перемещений пальцев 12 и 13 относительно 45 (. — (, а также величиной необходимого перемещения втулки 11 относительно плоскости - (. Например,при равенстве углов oL g перемещения пальцев 12 и 13 относительно плоскости Y --У равныу при равенстве углов

p = p - =45 перемещения пальца 12 о и втулки 11 относительно плоскости

Y- Y; прис(. 5; р= 5 и перемещение вниз пальца 13 на 1 мм относительно плоскости Y" Y втулка 11 55 перемещается вверх относительно плоскости Y -Y на величину 1 д5 к о

Wg5 =0 006 мм.

Определение передаточных отношений в силу их очевидности не при- 60 водится

Далее в притир 1 с зазором устанавливаются поводок 24 с кассетой 25, имеющей, например, группу отверстий для установки в них комплекта при- 65 тираемых колец 26. Поводок 24 соединяют с приводом, обеспечивающим вращение с заданным крутящим моментом. Детали 26, например кольца иэ драгметалла, имеют припуск по высоте

0 01-0 02 Мм.

На втулку 11 коаксиально кассете 25 с радиальным зазором устанавливают жестко мерное кольцо 27, равное высоте детали 26 с припуском, и, верхний притир 28. При этом не исключается возможность закрепления притира 28 непосредственно на втулке

11, предварительно переместИв ее вверх пальцем 12 или.13 с арретированием .(при необходимости) ползуна 10.

Устройство тарируют, измеряя фактическое перемещение втулки 11 при мерном перемещении как пальца 12, так и пальца 13, относительно плоскости (— (. Так как эти перемещения зависят от соотношения величин углов с(,, г и р, т.е. передаточного отношения кинематической пары палец 12(13) . — втулка 11 то устройство позволяет преобразовать значительные перемещения ведущего звена (пальцев 12 или 13) в малые (микрон- ные) перемещения ведомого звена(втулки 11 с притиром 28), Поэтому устройство имеет высокую чувствительность к относительным перемещениям между притирами 1 и 28 при значительной их кинематической жесткости ввиду отсутствия люфтов в передаточных отношениях. Это определяет стабильность многократных перемещений ° Детали 26 устанавливают по скользящей посадке или зазором в отверстия кассеты 25.

Работа устройство осуществляется следующим образом..

Поводок 24 с кассетой 25 и комплектом деталей 26 вращают от внешнего привода в замкнутом объеме между нижним l и верхним 28 притирами. Обороты подбирают эксперимеитально в зависимости от количества притираемых деталей, жесткости кассеты, применения доводочного материала(паст)или без него и т.д.При этом детали 26 касаются поверхностей обоих притиров .1 и 28, а расстояние между ними равно высоте мерного коль- . ца 27. Это положение притира 28 относительно плоскости Y- (принимают эа нулевое и устанавливают на притир измерительный прйбор 29, например электромеханический преобразователь линейных перемещений.

Устройство позволяет заменить измерительный прибор предельными калибрами, например по ГОСТ 253467, для перемещения пальцев 12 и 13.

При этом перемещение пальца 12 предельным калибром можно продублировать дополнительным закреплением

1034883

724/14 исное предельного упора для пальца 12, что повышает точность метода измерения перемещения верхнего притира 28. Возникающее s зоне обработки трение скольжения сопровождается износом деталей 26, уменьшая ее высоту, при условии, что твердость поверхности притиров 1 и 28 выше твердости калибрукщих деталей 26.

Поскольку детали имеют разноразмерность по высоте, то характер контактирования их будет непрерывным (у деталей с большим припуском)

I так и прерывистым (у деталей с меньшим припуском). Это требует определенных затрат времени на выравнивание трения скольжения между деталями 26. Причем величину трения можно контролировать косвенно," например, изменением числа оборотов поводка 24, при этом детали из драгметалла предпочтительно притирать без доводочных паст.

Далее плавно перемещают вниз палец 12 предельным калибром, тогда притир 28 плавно опускается вниз на некоторую величину (в пределах припуска), увеличив трение скольжения, При таком характере работы кинематической пары палец 12 — притир 28 высота деталей 26 уменьшается на десятые доли микрона, т.е. производится тонкая доводка.

Для ускорения процесса вырав» нивания трения скольжения палец 12 перемещают импульсами Bosâðàòíoпоступательно, тогда притир 28 совершает такий же движения, например в пределах 1/4 припуска детали 26. В этом случае функции притира 28 расширяются,, так как он воздействует на детали 26 как пуансон, пластически деформируя их поверх10 ность, При таком характере перемещения притира 28 высота деталей изменяется от нескольких микрон и выше, т.е. проиэводится грубая доводка. Чередуя . тонкую и гру15 бую доводку, РегУлируют разброс по раэнотолщинности деталей 26 в комплекте.

Скорость и точность доводки определяют характером движения ведуще20

Точность параллельного перемещения притира 28 относительно притира 1 обеспечивает принудительное получение параллельности торцов

25 деталей 26 с высокой точностью и практически без разброса по вы-. соте в комплекте притираемых дета- . лей.

Предлагаемое устройство просто в изготовлении, регулировке и наладке, не требует высокой квалификации оператора и позволяет механизировать технологическую операцию до" водки.

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Проектная,4»

"ъ