Притир

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

3(Я) .8 24 0 37/00

l .,! а (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3397522/25-08 (22) 05.01.82 .(46) 23. 10.83. Бюл.. М 39 (72) С.И.Элент и И.С.Элент (71) Таджикский политехнический институт (53) 621.924.075(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

NÃ 757312, кл. 8 24 В 55/02, 1979. (54)(57) tlPNTNP для доводки s a Ac диска, на рабочей поверхности кото„SU„„1049238 А рого выполнены канавки, расположенные по синусоиде, ось симметрии которой расположена по спирали, о т л ич а ю шийся тем, что,.с целью повышения стойкости инструмента путем направленного перемещения абразивных зерен, шаг спирали составляет

0,4-0,8 от величины амплитуды синусоиды, а дробная часть отношения длины витка спирали к шагу синусоиды равна 0,4-0,6, 238

1 104 }

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и может быть использовано при финишной обра- . ботке плоских и цилиндрических наружных поверхностей деталей. 5

Известен притир, содержащий канавKH для подачи абразива, выполненные в форме синусоиды, размещенной по спирали, причем спирали расположены .с одинаковым смещением один относитель- 1о но другого без пересечения 11 .

В:связи -с отсутствием пересечения канавок на рабочей поверхности притира ухудшается распределение абразива

no его поверхности и уменьшается цир- 15 куляция абразива иэ канавки в рабочую зону и обратно, что снижает качество обработки. Кроме того, на поверхности инструмента канавка выполнена переменной глубины как в продольном, 20 так и в поперечном направлениях, что нетехнологично, так как получение такой канавки весьма сложно и трудоемко.

Цель изобретения " повышение ресурса абразивного зерна за счет учас- 25 тия в работе всех зерен, стабильно циркулирующих из канавки в рабочую зону и обратно, увеличение длительности сохранения рабочей поверхности притира исходной геометрической формы, 50 повышение производительности доводки, выравнивание динамического воздействия абразива,на деталь по всей поверх" ности притира.

Поставленная цель достигается тем, 35 что в притире для доводки в виде дис" ка, на рабочей поверхности которого выполнены канавки, расположенные по синусоиде с осью симметрии, располо" женной по спирали, причем рлина волны ФО синусоиды - величина йостоянная на всей поверхности притира, а шаг спирали составляет 0,4-0,8 от величины амплитуды синусоиды, а дробная часть отношения длины витка спирали к шагу синусоиды равна 0,4-0,6. !

На каждом витке архимедовой спирали получается i волн синусоидальной канавки, равное

2ЯК <

/ ° где и " радиус-сектор спирали на рассматриваемом витке;

- длина волны синусоидальной канавки (величина постоянная 55 для всей поверхности притира).

Исходя иэ этого, отношение числа волн (i<, i>) синусоидальной канавки

2 на различных витках спирали пропорционально отношению радиусов соответствующих витков архимедовой спирали (RÄ, R<), а следовательно, линейным скоростям (V, V2) точек поверхности притира на этих участках, т.е.:

v1

1г R>

При этом оптимальныи микрорельеф поверхности притира с точки зрения равномерного его износа будет тогда, когда площадь канавки на поверхности притира составляет 20-303, а синусоидальная канавка двух соседних витков спирали взаимно пересекается, для.чего шаг спирали принимается равным

0,4-0,8 от величины амплитуды синусоиды, а дробная часть величины i равной 0,4-0,6, что обеспечивает сдвиг фазы синусоиды. Пересечение микроканавки двух соседних витков архимедовой спирали создает на поверхности притира малые площади, ограниченные со всех сторон микроканавкой, коли-чество таких площадок на кольцевой зоне поверхности притира, соответствующей шагу спирали, пропорционально линейной скорости на среднем радиусе этой кольцевой зоны. 0оздание такого микрорельефа на поверхности притира обеспечивает стабильную циркуляцию абразива из микроканавки в рабочую зону и обратно и направленное движение абразива вдоль непрерывной синусоидальной микроканавки. Направленное движение абразива позволяет направить абразив из зон притира с наибольшим износом к зоне с наименьшим износом, тем самым выравнять износ рабочей поверхности притира. Управление направленным движением абразива в ту или иную сторону осуществляется за счет выбора левого и правого направления спирали в зависимости от направления относительной скорости притира и обрабатываемой детали.

Интервал 0,4 0,8 охватывает возможный оптимальный диапазон изменения шагов архимедовой спирали в зависимости от амплитуды синусоидальной канавки 21, равной 1-5 мм.

На фиг.1 изображен торец притира; на фиг.2 - канавка, сечение А-А на фиг. 1.

Притир выполнен в виде кольцевого диска 1, рабочая поверхность которо" го имеет непрерывную синусоидальную микроканавку 2, расположенную по арА-A юг. Р

Составитель 8. 8оробьея

Редактор. А, Козориэ Техред Ж.Кастелевич Корректор А.феРенц фЫ

Заказ 83 18/13 Тираж-.795 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 .. - :" 1049 химедовой спирали 3, с шагом t, явЛяющейся осью симметрии синусоиды. Шаг спирали принимается в пределах 0,40,8 от величины амплитуды„синусоиды

2В. Пересечение синусоид двух соседних витков архимедовой спирали созда,ет на рабочей поверхности малые площади 4, ограниченные со всех сторон микроканавкой. Глубина микроканавки

Ь равна 2-5 размерам зерна приме-. 1О няемого абразива.. Получение микроканавки на рабочей поверхности притира можно осуществить поверхностно-. пластическим деформнрованием накатным роликом, имеющим на цилиндричеС- 15 кой пдверхности соответствующих размеров деформирующую выпуклую синусоиду.

Притир работает следующим образом. 20

238 4

В процессе доводки происходит относительное перемещение .обрабатываемой детали и притира. Наличие непрерывной синусоидальной микроканавки обеспечивает равномерное распределение абразива по поверхности притира и его циркуляцию иэ канавки на рабочую по- верхность и обратно при прохождении детали над канавкой..Предлагаемый притир обеспечивает повышение точности формы и размеров обрабатываемых деталей путем равномерного распределения абразива и за счет воэможности управления износом различных эон притира, повышение стойкости притира в 2-3 раза и производительности обработки на 503.

Предлагаемый притир повышает точность и качество обработки.