Способ доводки конических поверхностей

 

CnOCiDB ДОВОДКИ КОНИЧЕСКИХ .ПОВЕРХНОСТЕЙ свободным абразивом. при котором обработку осуществляют вращающимся притиром с направляющей ; и рабочей цилиндрической и конической -формы частями, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, доводку ведут притиром , рабочую часть которого выполняют из материала с твердостью HRC 80, при этом на конической поверхности рабочей части равномерно по окружности выполняют переменные по глубине лыски, глубину которых выбирают в пределах 1,5-2,0 размеров зерен основной фракции свободного абразива в наименьшем рабочем сечении притира и в пределах 4,0 5 ,0 размеров зерен в наибольшем рабочем сечении. сл со 00 со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3Ц0 В 24 В 37/00

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (2i) 2967880/25-08 (22) 31.07.80 (46) 30 ° 08..83. Бюл. Р 32 (72) В.A,Càôåëêèí, В.В.дмитриев, В.B.Áåçáoðoäêèí и Г.И.Панин (71) Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей. (53) 621,923.74 (088.8) (56) Панин .Г.И. и др. Механизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей. М., "Машиностроение", 1972, с, 227-228, рис.116 (прототип). (54) (57) СпосоБ доводки коничкских

ПОВКРХНОСТЕЙ свободным абразивом, „„SU„„1038199 А при котором обработку осуществляют вращающимся притиром с направляющей

;и рабочей цилиндрической и конической формы частями, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности, доводку ведут притиром, рабочую часть которого выполняют из материала с твердостью

HRC >80, при этом на конической поверхности рабочей части равномерно по окружности выполняют переменные по глубине лыски, глубину которых. выбирают в пределах 1,5-2,0 размеров зерен основной фракции свободного абразива в наименьшем рабочем сечении притира и в пределах 4,0

5,0 размеров зерен в наибольшем

cD рабочем сечении °

1038199

Изобретение относится к обработке деталей доводкой свободным абразивом и может быть использовано для обработки конических отверстий, в частности уплотняющих конусов распылителей дизельных форсунок. 5

Наиболее близким к предлагаемому является способ доводки конических поверхностей свободным абразивом, при котором обработку осуществляют вращающимся притиром с направляющей fQ и рабочей цилиндрической и конической формы частями (1 ).

Недостаток известного способа состоит в том, что коническая поверхность рабочей части притира, выполненная из материала с твердостью

НРС (30 (чугун, низкоуглеродистая сталь, цветные металлы ), быстро прирабатывается к доводимой поверхности и при значительных исходных отклонениях геометрической формы и величины угла заготовки не удается получить требуемую точность за один цикл доводки. Такие детали в дальнейшем обрабатываются и поступают на повторную доводку. Кроме того, в процессе доводки часть конической поверхности притира не участвует в работе и на притире появляется э начительная выработка, которая существенно ухудшает точность, причем ЗО выработка больше при изготовлении рабочей части из материала более склонного к абразивному изнашиванию.

Поэтому после доводки каждой детали притир перешлифовывают для восстановления геометрической формы поверхности конуса рабочей части.

Цель изобретения — повышение точ ности. 40

Указанная цель достигается тем, что согласно способу доводки конических поверхностей свободным абразивом, который осуществляют вра|цающимся притиром с направляющей и рабочей цилиндрической и конической формы частями, доводку ведут притиром, рабочую часть которого выполняют из материала с твердостью

HRC ) 80, при этом на конической поверхности рабочей части равномерно по окружности выполняют переменные по глубине лыски, глубину которых выбирают в пределах 1,5-2,0 размеров зерен основной фракции свободно» го абразива в наименьшем рабочем 55 сечении притира и в пределах 4,0

5,0 размеров зерен в наибольшем рабочем сечении.

Повышенная изностостойкость материала с твердостью HRC ) 80 позво- ц) ляет на протяжении длительного срока сохранять исходную точность притира и, следовательно, обеспечить точность доводки на большом числе деталей без перешпифовки конуса притира. Однако применение материала по вышенной твердости само по себе нецелесообразно, так как зерна абразива не могут шаржировать материал притира и съем металла с обрабатываемой поверхности недопустимо уменьшается.

Изготовление же рабочей поверхности притира в соответствии с предлагаемой геометрией компенсирует отсутствие шаржирования и обеспечивает необходимый съем металла с обрабать>ваемой поверхности.

Экспериментально установлено, что услбвию наибольшей производительности обработки соответствует толщина абразивной прослойки, составляющая 1,1 — 1,5 размера абразивных частиц, а при толщине более 5 размеров абразивных частиц съем почти совсем прекращается. Поэтому разница между радиусами конуса и вписанной окружности гирамиды в каждом сечении рабочей поверхности должна составлять 1,5 †.5 размеров зерен основной. фракции абразива. Это обеспечивает точное соблюдение геометрии вдоль обрабатываемой поверхности в сочетании с оптимальной величиной съема.

Важным является тот факт, что даже, если коническая часть рабочей поверхности изнашивается под воздействием контактных давлений, то пирамидальная часть рабочей поверхности, находящаяся в условиях микро- ударных воздействий зерен, остается практически неизменной, что позволяет сохранять высокую точность обработки на большом числе деталей.

Одновременно установлено, что при соотношении площадей меньшем, чем

1: 8 происходит уменьшение съема материала с обрабатываемой поверхности и нарушение ее продольной геометрии. При соотношении площадей большем, чем 1:3 ухудшается круглость обрабатываемой поверхности»

На фиг. 1 показан предлагаемый притир в обрабатываемой детали," на фиг. 2 — схема образования рабочей поверхности притира.

Обработку притиром производят следующим образом, Направляющей частью 1 притир крепится в шпинделе станка. На рабочую часть 2 притира или на обрабатываемую поверхность подается доводочный компонент, Рабочую часть 2 притира вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью, после чего осуществляют необходимые относительные рабочие движения вращающихся притира и детали. Контакт притира с обрабатываемой поверхностью осуществляют через поверхность 3 прямого

1038199 (2,5-1).о, оо

2,5 кругового конуса рабочей части, а абразив ная прослойка располагается между пов оверхностью 4 граней правильной пирамиды рабочей части притира и поверхно ностью обрабатываемого конуса. ити а

При конкретном выполнении при р можно вос воспользоваться следующим соотношением (" "г1

d Y=ar c Cq где д - ра зность половины угла конической части притира и половины угла наклона грани пирамиды к оси притира; п.,ип2- ч исло абразивных зерен основной фракции, которые жно расположить в зазоре мо и комежду гранью пирамиды и ниче ской поверхностью соот1-I ветственно в наибольшем и наименьшем l1- И рабочих

/ сечениях притира, . - длина образующей обрабатываемого конуса, мм с» - размер зерна основной фракции абразива, мм.

Величина n„ находится в пределах

42/

5 2 «4 hq < 5, h2- в пределах 1 -< h2 g

0 < (nÄ - h2) 4, Для доводки, например, конуса в аспылителя дизельной форкорпусе распыл ей 2,5 мм, сунки с длиной образующей, мм, 2 5,ь =1 и

10 углом конуса 59 а =7мкм

Следовательно; половина угла при не конической поверхности при вершине ко тира должна быть выбрана р а авной

30 гол наклона грани пирамиды

29 30, угол к оси притира должен соста тавлять

29 30 — 13 =- 29 17 .

Предлагаемый способ позволяет повысить точность доводки.

ВНИИПИ Заказ 6116/18 тираж 795 Подписное ф лиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,