Форма для изготовления вибро-гидропрессованных труб

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ, содержащая наружную опалубку из соединенных одна с другой полуформ, внутренний сердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб и снижения трудоёмкости , раструбообразователь выполнен с эллиптическим поперечным сечением, бол1)шая ось которого превышает в 1,01 -1,02 раза меньшую ось и совпадает с линией разъема полуформ.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1052391 з(д В 28 В 21/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, -:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3426039/29-33 (22) 20.04.82 (46) 07.11.83. Бюл. № 41 (72) А. Л. Ционский, P. И. Любченко, В. А. Хрипунов, Л. М. Кушнеров, В. В. Пирожников и М. В. Слободян (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (53) 69.023.002.2.002.5 (088.8) (56) 1. Попов А. Н. и др. Производство железобетонных напорных виброгидропрессованных труб. М., Стройиздат, 1979, с. 17 рис. 14.

2. Авторское свидетельство СССР № 401503, кл. В 28 В 21/54, 1970. (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ, содержашая наружную опалубку из соединенных одна с другой полуформ, внутренний сердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем, отличающаяся тем, что, с целью повып1ения точности геометрических размеров труб и снижения трудоемкости, раструбообразователь выполнен с эллиптическим поперечным сечением, большая ось которого превышает в 1,01 — 1,02 раза меньшую ось и совпадает с линней разъема полуформ.

1052391

Изобретение относится к производству труб из бетона и железобетона.

Известны формы для изготовления напорных виброгидропрессова нных железобетонных труб, содержащие наружные обечайки, соединенные болтами, оснащенными комплектами пружинных болтов, и сердечник (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является форма для изготовления напорных виброгидропрессованных железобетонн»(х труб, содержащая наружную опалубку из соединенных одна с другой полуформ, внутренний сердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем (2).

Однако известные формы не обеспечивают точность изготовления геометрических размеров труб и снижение трудоемкости.

Цель изобретения — повышение точности геометрических размеров труб и снижение трудоемкости. !

lоставл IIII3H цель достигается тем, что в форме для изготовления виброгидропрессованных труб, содержащей наружную опалубку из соединенных одна с другой полуформ, н сердечник с резиновым чехлом и р(>л 1>убообразователем, последIlHH выполи II с эллиптическим поперечным сс ц((ивvl, болшпая ось которого Il!)(.BI>lll(3(T в 1.Ë)! 1,02 ра:ш меньшую ось и с()впадает с ли:(ией ра:и ема полуформ. ! i(I фиг. изображена форма для изг() г(н>леllия пибр(и.идропрессованп>>lx труб;

Ill) (()IIl . 2 раструбообразопатсль.

Форма для изготовления виброгидропр((>с()Hcllllll>lõ труб содержит сосдинснныс од((;(с д!) п)й п(>луформы 1, внутренний серпе II(vl (р(:s(III()III>lw чехлом 2, раструбо(>бра>о((;(гс.(ь 3, трубу 4 и болты 5. !

)((ст!)ъ>бооб!)азовател» имеет ()o)II III) ю осl> а и малуl() ось б эллипса.

Форма состоит из двух полуформ, соединенных 20 болтами, оснащенных тарельчатыми пружинами, и сердечника. Сердечник снабжен резиновым чехлом и раструбообразователем. Причем внешний контур резинового раструбообразователя выполнен в виде эллипса с соотношением осей эллипса 1,01 — 1,02.

Изготовление трубы в форме осуществляют следующим образом. !

О Вначале сбалчивают две полуформы, устанавливают в них спиральный каркас, а затем продольную арматуру. Далее одеван>т полуформы на сердечник так, чтобы большая часть эллипса резинового раструбо15 обгазователя была соосна с разъемами полуформ и укладывают с помощью вибрационных импульсов в зазор между ними бетонную смесь состава 1:0,9:1,3:0,35 =

=Ц:П:LH:В по массе. Затем осуществляют прессование свежеуложенной вибрированирО ем бетонной смеси. При прессовании, благодаря эллиптическому очертанию резинового раструба и расположению его таким образом, что большая ось эллипса соосна с разъемами формы, внутренний диаметр p Icтруба трубы получается близким к кругу.

Далее трубу подвергают тепловой обработке под созданным опрессовочным давлением.

f1o окончании тепловой обработки трубу распалубливают, а затем осуществляют расточку внутреннего диаметра раструба до требуемого размера. Работа по расточке минимальная, так как внутреннее очертание раструба — почти круг.

Г1оложитсльный эффект от внедрения предлагаемого изобретения заключается в том, что исключается получение труб с. расширенным внутренним диаметром до его расточки и уменыпаются затраты на эту операцию по причине уменьшения толщины снимаемого слоя бетона.

105239l

105239!

Редактор A. Гулько

Заказ 8762/11

Составитель Л. Карпеткина

Техред И. Верес Корректор Л. 1)osx

Тираж 589 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4