Форма для изготовления напорных трубчатых изделий из бетонных смесей

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая установленные на поддоне сердечник и охваты75 22 вающую его наружную опалубку в виде контактирующих друг с другом продольными фланцами полуформ со стяжными приспособлениями и центрирующим кольцом, огличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки и разборки и повыщения производительности, центрирующее кольцо снабжено соединенными посредством винтовых пар упорами, а стяжные приспособления выполнены в виде контактирующих с последними симметрично расположенных вертикальных штанг с раздвижными подпружиненными сухарями, соединенных посредством наклонных щарнирных тяг с продольными фланцами, причем нижние концы щтанг размещены в образованных в поддоне отверстиях. (Л ел ю со иг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,„Я0„„1152791

4(59 В 28 В 21 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ, Г СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3668364/29-33 (22) 04. 11.83 (46) 30.04.85. Бюл. № 16 (72) А. Л. Лаповок и С. А. Шерешевский (71) Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства «Оргэнергострой» (53) 621.643.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №?87176, кл. В 28 В 21/54, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 963866, кл. В 28 В 21/54, 1980. (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НАПОРНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая установленные на поддоне сердечник и охватывающую его наружную опалубку в виде контактирующих друг с другом продольными фланцами полуформ со стяжными приспособлениями и центрирующим кольцом, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки и разборки и повышения производительности, центрирующее кольцо снабжено соединенными посредством винтовых пар упорами, а стяжные приспособления выполнены в виде контактирующих с последними симметрично расположенных вертикальных штанг с раздвижными подпружиненными сухарями, соединенных посредством наклонных шарнирных тяг с продольными фланцами, причем нижние концы штанг размещены в образованных в поддоне отверстиях. Ю

С2

1152791

Изобретение относится к производству иэделий сборного бетона и железобетона, налример трубчатых.

Цель изобретения — снижение трудоемкости сборки и разборки и повышение производительности.

На фиг. 1 изображена форма, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг> 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 — узел Il на фиг. 4.

Форма для изготовления напорных труб содержит поддон 1, сердечник 2 и наружную опалубку 3, состоящую из двух полуформ, Полуформы опалубки 3 выполнены с продольными фланцами 4, стяжными приспособлениями и центрирующим кольцом 5.

Центрирующее кольцо 5 снабжена соединенными посредством винтов 6 упорами 7.

Стяжные приспособления выполнены в виде контактирующих с упорами 7 симметрично расположенных вертикальных штанг 8 с

20 раздвижными подпружиненными сухарями

9, соединенных посредством наклонных шарнирных тяг 10 с продольными фланцами 4.

Нижние концы штанг размещены в образованных в поддоне отверстия 11. 25

Четыре вертикальные штанги 8 скреплены ободами 12. Штанги 3 с тягами 10 расположены для разных полуформ попарно в вертикальной плоскости, перпендикулярно плоскости и родольных фл а н цев 4.

Сухари 9 взаимодействуют своими наклонными плоскостями с подпружиненными штырями 13.

На верхней плоскости центрирующего кольца 5 над упорами 7 установлены гайки

14, зафиксированные кольцевыми упорами

15, закрепленными на центрирующем кольце 5. В гайки 14 ввинчены винты 6, шарнирно соединенные с упором 7 осью 16, размещенной в продолговатом пазу 17, выполненным в винте 6. На штангах 8 закреплены ограничители 18 перемещения тяг 10, 40 а на центрирующем кольце 5 закреплены проушины 19 для строповки подъемного троса. Опалубка прижата к поддону струбцинами 20, а центрирующее кольцо к опалубке — струбцинами 21. Полуформы снаб- 45 жены формующими полукольцами 22.

Форма работает следующим образом.

На участке для сборки формы на поддон

1 краном (не показан) после установки сердечника 2 устанавливаются подвешенные за проушины 19 центрирующего кольца 5 одновременно обе полуформы опалубки 1 со штангами 8. При этом сперва на поддон

1 садятся полуформы опалубки 1 и при дальнейшем опускании центрирующего кольца

5 штанги 9 входят в отверстия 11, а тяги

10 поворачиваются в шарнирах и сдвигают полуформы опалубки 1 друг к другу и уплотняют между собой продольные фланцы 4.

После уплотнения продольных фланцев

4 опускание штанг 8 прекращается, а центрирующее кольцо 5 продолжает опускаться до момента посадки на формующие полукольца, в результате чего между сухарями

9 и нижней плоскостью центрирующего кольца 5 образуется зазор.

Затем центрирующее кольцо 5 струбцинами 21 крепится к полуформам опалубки

1, а последнее — струбцинами 20 к поддону 1.

Для фиксации уплотненных продольных фланцев 4 гайками 14 опускают винты 6, зажимая упорами 7 штанги 8.

После бетонирования и пропаривания сердечника трубы производится распалубка формы. Для этого отжимаются струбцины

21 и краном поднимается центрирующее кольцо 5, образуя зазор между поверхностями кольца 5 и формующими полукольцами 22. При этом подъеме упоры 7 из-за наличия пазов 17 в винтах 6 не перемещаются, а лежат на штангах 8, благодаря чему штыри 13 утоплены, а сухари 9 раздвинуты.

При упоре нижней плоскостью центрирующего кольца 5 в сухари 9 начинается подъем штанг 8 и соединенных с ними тяг

10, отрывая при этом полуформы опалубки от бетонной поверхности трубы.

Поворот тяг 10 и величина раздвижки фланцев 4 фиксируется ограничителями 18.

В процессе раздвижки фланцев нижние концы штанг 8 находятся в отверстиях 11 поддона 1.

При дальнейшем подъеме центрирующего кольца 5 осуществляется одновремен ный съем обеих полуформ опалубки с трубы и их перенос на участок подготовки для очистки и смазки.

При необходимости съема центрирующего кольца 5 с опалубки с помощью гаек

14 винтами 6 поднимаются упоры 7. При этом штыри 13 выжимаются из штанг 8 пружинами, а в свою-очередь пружины сжимают сухари 15, утапливая их заподлицо с поверхностью штанг 8.

После чистки и смазки полуформы опалубки 1 переносятся краном на участок сборки форм для продолжения цикла.

1152791

1152791

Фиг.

Фиг.5

Составитель Л. Карпеткина

Редактор А. Долинич Te x ред И. Be рес Ко р ректор И. М уска

Заказ 2400/13 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4