Устройство для изготовления перфорированных труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ТРУБ, содержащее мунди тук, конвейер, механизм перфорирования с пуансонами и привод,,огличающееся тем, что, с целью повышения качества перфорации, оно снабжено дополнительным направляющим конвейером, а на пуансонах смонтированы ролики, привод перфорирования выполнен в виде приводного вала и гильзы, установленной с возможностью свободного перемещения по валу, а механизм перфорирования содержит ударник и полуобоймы, верхняя из которых имеет вертикальную направляющую, а нижние жестко закреплены на гильзе, при этом дополнительный направляющий конвейер расположен над перфорированной трубой, пуансоны закреплены на нижних нолуобоймах, а верхняя полуобойма, взаимодействующая с роликами пуансонов, размещена на ударнике . (Л о ел гчэ / у/ /// /////////////////////////// / k Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) B 28 В 21/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ J

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3416429/29-33 (22) 05.04.82 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) М. Г. Топилин, В. Н. Олексич и И. С. Флюрце (71) Молдавский научно-исследовательский институт плодоводства и Министерство мелиорации и водного хозяйства МССР (53) 666.3.022 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 345002, кл. В 28 В 21/54, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 406753, кл. В 28 В 21/54, 1972 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ТРУБ, содержащее мундштук, конвейер, механизм перфорирования с пуансонами и привод,,от„„SU„„1057297 А личающееея тем, что, с целью повышения качества перфорации, оно снабжено дополнительным направляющим конвейером, а на пуансонах смонтированы ролики, привод перфорирования выполнен в виде приводного вала и гильзы, установленной с возможностью свободного перемещения по валу, а механизм перфорирования содержит ударник и полуобоймы, верхняя из которых имеет вертикальную направляющую, а нижние жестко закреплены на гильзе, при этом дополнительный направляющий конвейер расположен над перфорированной трубой, пуансоны закреплены на нижних полуобоймах, а верхняя полуобойма, взаимодействующая с роликами пуансонов, размещена на ударнике.

1057297

Изобретение относится к промышленности по производству керамических изделий и может быть использовано при изготовлении перфорированных керамических трубок.

Известно устройство для изготовления перфорированных дренажных керамических труб, содержа1цее мундштук, стержень керна, корпус пневмокамеры, диафрагму, шток, возвратную пружину, воздуховод, соответственно соединенные и образующие пневматический силовой механизм, на конце керна 10 шарнирно закреплены ножи саблевидной формы, смонтированные с возможностью поворотного движения с помощью рычажной системы от силового механизма (1) .

Недостатком данного устройства является возможность изготовления отверстий только продольной формъ1.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления перфорированных труб, содержащее мундштук, конвейер, механизм перфорирования с пуансонами и привод (2).

Однако в известном устройстве щелевые 2О отверстия, расположенные по винтовой линии, снижают предел прочности, в результате чего возникают трещины.

Цель изобретения — повышение качества пер орации труб. оставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления перфорированных труб, содержащее мундштук, конвейер, механизм перфорации с пуансонами и привод, снабжено дополнительным направляющим конвейером, а на пуансонах смонтированы ролики, привод перфорирования выпол- ЗО нен в виде приводного вала и гильзы, установленной с возможностью свободного перемещения по валу, а механизм перфорирования содержит ударник и полуобоймы, верхняя из которых имеет вертикальную йаправляющую, а нижние жестко закреплены на гильзе, при этом дополнительный направляющий койвейер расположен над перфорированной трубой, пуансоны закреплейы на нижних полуобоймах, а верхняя полуобойма, взаимодействующая с роликами пуансонов, размещена на ударнике.

На фиг. 1 изображен агрегат перфорирования трубной заготовки, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— общий вид механизма перфорирования трубной заготовки в аксонометрии; на фиг. 4— пуансон в сборе; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4.

Устройство для изготовления перфорированных труб состоит из горизонтального ленточно-лопастного пресса 1, прессовой головки 2, мундштука-фильеры 3, экструдируемой трубной заготовки 4, каркаса 5 конвейеров, регулятора-фиксатора 6.

Нижний опорный конвейер состоит из сферических опорных роликов 7 и гибкой ленты 8 замкнутой формы. Верхний направляющий конвейер состоит из верхних роликов 9 трапециевидной формы, гибкой замкнутой ленты 10 и служит для поджима трубной заготовки 4 к нижним сферическим опорным роликам 7 через промежуточную гибкую ленту 8 замкнутой формы.

Нижний опорный и верхний направляющий конвейеры обеспечивают точную ориентацию и соблюдение геометрических размеров наружных поверхностей в трех взаимно перпендикулярных осях (направление продольного перемещения трубы, разворота в угловом направлении, ограничейие в боковом и вертикальном направлениях) . Верхние ролики 9 верхнего направляющего конвейера сохраняют трапецеидальную форму трубной заготовки 4, а сферические ролики 7 нижнего конвейера соединяют нижнюю форму трубной заготовки 4.

Каретка 11 помимо направления гибкой замкнутой ленты 10 осуществляет щ,гулировку величины уплотнения сформованной трубной заготовки 4.

Привод перфорирования содержит вал 12 и гильзу 13, свободно скользящую по приводному валу 12.

Механизм перфорирования установлен жестко на гильзе 13, свободно скользящей по валу 12, и выполнен в виде ударника 14, внутренней 15, наружной 16 и верхней 17 полуобойм, причем верхняя полуобойма 17 относительно вйутренней 15 и наружной 16 полуобойм ориентирована в вертикальном направлении центральной штангой вертикальной направляющей 18. На ударнике 14 имеется контргруз 19 и боек 20, Между верхней полуобоймой 1? и ударником размещен амортизатор 21. Внутренняя 15 и наружная 16 полуобоймы, т.е. нижние полуобоймы, одним концом жестко закреплены посредством панели 22 на гильзе 13, а другим— посредством панели 23 и роликов 24 на опо е 25.

1 а наружной полуобойме 16 жестко закреплена полуобечайка 26 и пуансоны 27 с ограничителями 28. На одних концах пуансонов 27 имеются ролики 29, а на других закреплены муфты 30, пружийы 31 сжатия и штампы 32.

Регулированиие высоты роликов осуществляется регулятором 33. Пайель 22 и ударник 14 крепятся на валу 12 и гильзе 13 посредством хомутов 34 и 35.

Установленные на панелях 22 и 23 наружная 16 и внутренняя 15 полуобоймы представляют собой арочную конструкцию, с боковых сторон которой под углом размещены подпружиненные пуансоны 27, контактирующие роликом 29 с внутренней цилиндрической поверхностью верхней полуобоймы 17.

Под действием динамического удара удариком 14 производится перемещение верхей полуобоймы 17 в веутикальном направ ейии в сторону трубнои заготовки 4, котоая одновременно воздействует на оба пуансона 27, штамп 32 которых формирует в трубной заготовке отверстия 36 перфорации одновременно с двух сторон трубной заготовки. Наличие нижнего опорного и верхнего направляющего конвейера обеспечивает перемещение трубной заготовки вдоль центральной оси пресса.

Скорость поточно-движущейся трубной заготовки строго совпадает со скоростью перемещения конвейерной лентой (например

1057297

20 (Риг. 3

3 прорезиненной) за счет силы трения между ними и совпадает со скоростью динамического удара ударника маятникового типа по

Puz. 2 амортизатору, в результате чего достигается качественное образование конус ных отверстий-перфораций.

1057297

29 фиг. Ф

Редактор Н. Стащишина

Заказ 9421/19

Составитель И. Генералова

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4