Устройство для формования раструба керамических труб на вертикальных прессах

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБА КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ НА ВЕРТИКАЛБНЫХ ПРЕССАХ, содержащее столик-раструбообразователь, связанный в нижней части со штоком силового цилиндра для вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения условий труда и качества изделий, оно снабжено подпружиненнь1ми упорами с основанием и телескопическими стойками, причем столикраструбообразователь выполнен составным по высоте, в нижней части его имеются направляющие для подпружиненных упоров, связанные с-верхней частью столика-раструбообразователя посредством резьбы. СЛ 00 00 о о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1188007 д1) 4 В 28 В 21/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3581913/29-33 (22) 21.04.83 (46) 30.10.85. Бюл. ¹ 40 (72) У. Ю. Пулатов, Ф. Ф. Беглов, В. О. Волоховский и Э. Н. Афанасьев (53) 666.3.022 (088.8) (56) Оборудование для производства строительных материалов и изделий. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1977, — Строительные машины. Справочник в 2-х томах./ Под. ред. д-ра. техн. наук

В. А. Баумана и инж. Ф. А. Лапира. т. 2. с. 144.

2. Патент ГДР № 74456, кл. 80 а 34/01, 1960. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБА КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

НА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПРЕССАХ, содержащее столик-раструбообразователь, связанный в нижней части со штоком силового цилиндра для вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения условий труда и качества изделий, оно снабжено подпружиненными упорами с основанием и телескопическими стойками, причем столикраструбообразователь выполнен составным по высоте, в нижней части его имеются направляющие для подпружиненных упоров, связанные с-верхней частью столика-раструбообразователя посредством резьбы.

188007

Б 7

Щьа. 2

«. ) с t а ) и t (. ) и I. (с, t и и;) и о ti

Г, кр(.t 11. I3(fit )Сорр< л и;р И Эр,((йп

Тп))а/). 555 11о lit)it tt о(*

1 с.(< л) ор <.,1(t. tttt,. )

3;ts;t t бн И) I I

БНИИГ1И Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауснская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Г1атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1

)1.3()6(>(. I (. ни(O I f)0< ит(и K п(зом ь!)И.if. Illfo<. ти ст рс>итс If>)ii lx м»т(риалов и может бьггь ис))ользов»но B производстве раструбных

K(. p3ми I(. ских тpt,б.

1 j(!Iью изобрст(. )lия яE3, f510òñÿ новь)I)l()! ис и РО и 3130.(и )сг)1>но T H, У. I) ) III (.. )I HE ), ñ. f 0 f3 H и

1 Р .!Il 11 Kfl tl(стBEI из I(. l и Й.

11;) фи! 1 изображ )IO устройс п)о л.)я формс>в»ния раструб» кер»мичсских I руб

I!PH 00%1K)i), TOМ ПО 10>K(НИ И С! О.IHK» Р»СTрубос>бранс>вателя, на фиг. 2 То же, при

Pk3 3 R(;E . пном i)0. )Ож(lilt ft 0(T3 BH bi>< 43(. T(.Й сто;I и ксl p»< Tpi, 6006 pk)30B»T(. . H.

Устройство содержит стс>лик-p»0<рус>о00р330)3»Т()Ь 1, BÛ ïîë ll(.ИII Ы и (0 Tf) вf)Ы м )10

BbIC0T(, и<. рх И Я Я I »CTB KO E0pOI 06p»3i, T OI Oловок 2, 3 нижняя снабжена полпружине)lными упорами 3 с с>снованием 4. 1-Iа Оголовкс 2 с п<>мо)цью винтов 5 )срез резино!3 ю прокл»лку 6 ycf ановлс и центрирующий диск

7, который 13 процессе формовани5! ра Tp)63 трубы плотно прижимастся к керима 8 муí II)IT), к» прессы. Столик-раструбообр»зс>в;пель 1, приж;пый посредством центрируK)f. E0f о лиски 7 к керну 8 мундштук; пресса, Обр»зуст с н»садком (1 камеру Ilo форме р»струб» трубы, заполняел)у)0 в процессе формов»ния массой !О. (.толик-раструбообр»зов»тель связан

ИО(рс (ст)3<>у! Основания 4 со ff)T0Ko>) 11 (u.l(7130!0 llH3Hft IPEl. ЕЗ нижнсй части столик»;!;1(тp). <>00<)p;):3<) f3;)T(л 5) 1 им(к)тсH )«) и р;)и IHl<)IIlèå 12 для поцпружиненных упоров 3, которые пол воздействием пружин 13 поджимак>т нижнк>к> час1ь столика-раструбообра:3<)f3k3Tcля 1 к верхней. Направляющие

12 посредством резьбы связаны с оголовком

2. Для ограничения хода направляющих 12 и оголовка 2 устройство содержит кольцевой упор 14, смонтированный на телескопических стойках !5, установленных на неподвижном основании 16. Направляю!цие 12 и пружины

10 !3 закрыты колпачком 17.

Устройство работает следующим обраЗОМ.

Столик-раструбообразователь 1 устанавливается в верхнем положении и плотно прижимается конической поверхностью цент15 рирующего диска 7 к керну 8 мундштука пресса, образуя камеру по форме раструба отрубы, которая заполняется массой 10. После o) ffpvccot)KH раструба столик-раструбообра30R»reль 1 опускается в нижнее положение Ео того момента, когда до отреза заготовки трубы останется 4 -5 см. На этом отрезке направляющие 12 упираются в кольцевой упор 14, установленный при помощи телсскопических стоек 15 на необходимой высоте. При этом шток 11 гидроцилиндра

25 выводHT основание 4 из контакта с раструбом трубы, после чего отрезанная труба легко снимается с оголовка 2 без деформации раструба. !1!ток 11 поднимает устройство вверх и сикл повторяется.

Устройство для формования раструба керамических труб на вертикальных прессах Устройство для формования раструба керамических труб на вертикальных прессах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству, в частности к производству железобетонных напорных виброгидропрессованных труб

Изобретение относится к производству труб из бетонных смесей методом виброгидропрессования

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей и позволяет повысить качество изделий за счет того, что в способе изготовления напорных труб из бетонных смесей первоначальное давление сбрасывают до 0,1-4 кгс/см через 5-15 мин с последующим подъемом его до величины, обеспечивающей проектное напряжение арматуры, причем сброс давления с последующим подъемом его до 2- 8 кгс/см повторяют неоднократно

Изобретение относится к формованию гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей и обеспечивает увеличение срока службы эластичного чехла сердечника за счет того, что при подаче бетонной смеси в наружную и внутреннюю облицовки заполнение последней осуществляют на 90-95% объема формы, а во время виброуплотнения на бетонную смесь воздействуют давлением 0,25-0,5 МПа до заполнения формы, после чего ее герметизируют уплотнительным кольцом и производят прессование

Изобретение относится к производству изделий для сборного бетона и железобетона и предназначено для улучшения качества изделий, для чего формование внутренней и наружной облицовок осуществляют последовательно: сначала заполняют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и сердечником, осуществляют радиальное прессование давлением 2,7-2,9 МПа в течение 20-30 мин и тепловую обработку внутренней обечайки , а затем заполняют бетонной смесью кольцевое пространство между стальной обечайкой и наружной опалубкой и осуществляют тепловую обработку наружной облицовки
Наверх