Способ формования гидропрессованных труб из бетонных смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК

3(51) В 28 В 21/54

t

1 л

ОПИСАНИ =, ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3413924/29-33 (22) ?9 03.82 (46) ?3.07.83. Бюл. < 27 (72) А.М. Горшков, В.М. Назин,, А.З. Зейликман, В. Я. Седунов, Н.К. Козеева, ф.С. Мартиросов и М.f\. Болтянскйй (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов ордена Ленина Главмоспромстройматериалов (53) 621.463.25(088.8) .(56) 1. Попов А.Н. Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1973, с. 147.

2. Авторское свидетельство СССР

М 614954, кл. В 28 В 21/54, 1976.

„„SU„„1030176. (54) (57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ГИДРО-—

ПРЕССОВАННИХ ТРУБ ИЗ, БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий изготовление стального цилиндра с навивкой на него спиральной. арматуры, установку его в форму между наружной опалубкой и сердечником, подачу бетонной смеси, виброуплотнение, .радиальное прессование и последующую термообработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью .снижения энергоемкости и повышения качества формуемых изделий, в процессе изготовления стального цилиндра на его обечайке образуют продольные .симметрично расположенные гофры, глубиной, .зависящей от величины напря- ф жения арматуры, а во время радиального прессования осуществляют распрямление гофр.

С:

1030176!

20

30

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известен способ формования гидропрессованных труб из бетонных смесей путем подачи последней в кольцевое пространство между наружной формой и внутренним сердечником виброуплотнения, радиального прессования и по" следующей термообработки 1 1 ), Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ Формования гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей, включающий изготовление стального цилинд" ра с навивкой на него спиральной арматуры, установку его в Форму между наружной опалубкой и сердечником, подачу бетонной смеси, виброуплотнение, радиальное пр ссование и последующую термообработку 1 2).

Недостатками известных способов являются увеличение энергоемкости и йонижение качества Формуемых изделий.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение качества формуемых изделий.

Указанная, цель достигается тем, что согласно способу Формования гидропрессованных труб из бетонных смесей, включающему изготовление стального цилиндра с навивкой на него спиральной арматуры, установку его в

Форму между наружной опалубкой и сердечником, подачу бетонной смеси, виброуплотнение, радиальное прессование и последующую термообработку, в процессе изготовления стального цилиндра на его обечайке образуют продольные симметрично расположенные гофры, глубиной, зависящей от величины напряжения арматуры, а во время радиального прессования осуществляют распрямление гофр.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают стальной цилиндр и на зигмашинах выполняют симметрично расположенные продольные гофры. Затем концевые обечайки собирают со сталь-. ным цилиндром, на цилиндр устанавливают без напряжения спиральную арма" туру. Собранный стальной цилиндр с арматурой вставляется в Форму и устанавливается вертикально на виброплощадку, где осуществляют укладку и виброуплотнение бетонной смеси наружного и внутреннего слоев„ После это-: го осуществляют радиальное прессова ние под давлением 23-28 атм в зависимости от диаметра трубы. При этом дав лении осуществляется распрямление гофров, вызывающее удлинение длины окружности стального цилиндра и натяжение спиральной арматуры. При этом, поскольку напряжение спиральной арматуры должно быть 13000 кг/см, то необходимое удлинение длины окружности цилиндра согласно закону деформации, должно составлять где Ь(- удлинение длины окружности стального цилиндра, см;

Й - усилие натяжения в витке сйи2. ральной арматуры, кгс/см - длина окружности стального цилиндра, см;

Е - модуль упругости высокопрочной арматурь ВП-1,8 х 10 ;

F - -площадь поперечного сечения арматуры, см .

Пример 1. Для изготовления трубы ф 700 мм изготавливают стальной цилиндр. Зигмашиной выполняют два гофра, длина образующей каждого из которых равна 7 5. Затем собирают концевые калиброванные обечайки со стальным цилиндром, на который устанавливают без напряжения спиральную арматуру ф 4 мм из высокопрачной проволо.ки BI1. Собранный стальной цилиндр вставляется в форму и устанавливается вертикальна на виброплощадку, где осуществляют укладку и виброуплотнение наружного и внутреннего слоев. После этого осуществляют радиальное прессование под давлением 28 атм. При этом гофры распрямляются, вызывая удлинение длины окружности цилиндра на 15 мм и натяжение спиральной арматуры да 13000 кгс/см . После окончания опрессовки это давление фиксиру" ется и производится термообработка.

Далее процесс идет известным путем.

Пример 2. Для формования трубы 4 2000 мм изготавливали стальной цилиндр, зигмашиной выполняли на нем четыре симметрично расположенных гафра с суммарной длиной их образующих 45 мм. Собирали цилиндр с кольцевыми обечайками, устанавливали на него без напряжения спиральную арматуру ф 5 мм из высокопрочнай провала" ки ВП. Затем процесс шел также, как

3 10301 в йримере 1, но с радиальным давлением прессования 23 атм.

Предлагаемый способ позволит значительно снизить энергоемкость, повысить надежность и качество труб за

76 счет исключения пластической деформации, ликвидации отслоений защитного слоя и повышения трещиностойкости.

Способ найдет широкое применение в области производства напорных железобетонных труб со стальным цилиндром.

Корректор С. Некмар

Составитель Л. Карпеткина Редактор В. Лазаренко Техред М.Тепер

Заказ 5070/18 Тираж 5Д . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Рачшская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4