Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ в барабанной сушилке путем иэмерешш расхода и влажности исходного материала, температуры отходящих газоп и изменения расхода топлива в сушилку, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют разность давлений суиильного ягента на входе и выходе супилки, по измеренной разности с учетом температуры отходящих газов определяют количество испаренной влаги, а по расходу исходного материала, его влажности и заданной влажности готового продукта определяют заданное количество испаренной влаги, определяют разность между заданным и испаренным количествами влаги, формируют сигнал разности, а i расход топлива изменяют пропорциоW напьно сформированному сигналу.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И1

3 @ Р 26 В 25/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

/ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3472242/24-06 (22) 14.07 ° .82 (46) 15.11.83. Бюл. У 42 (72) H.À. Вишняк, 10.И. Левчишин, A.1I. Школьников, P.Х. Нураев, В.Ф. Слесаренко, А.Г. Астахов и 10.Н. Деренюк

71 Белорусский филиал, Всесоюзного научно"исследовательского и проектного института галургии (53) 066.047.095.5-52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

547625, кл. F 26 В 25/22, 1977. (4) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПPA83IEHHlI IIPOIgCC0M СУПКИ С1г1ПУЧИХ NAТЕРИИ10В в барабанной сушилке путем измерения расхода и влажности исходного материала, температуры отходяцих газов и изменения расхода топлива в сушилку, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют разность давлений сушильного агента на входе и выходе сушилки, по измеренной разности с учетом температуры отходящих газов определяют количество испаренной влаги, а по расходу исходного материала, его влажности и заданной влажности готового продукта определяют заданное количество испаренной влаги, определяют разность между заданным и испаренным количествами влаги, формируют сигнал разности, а расход топлива изменяют пропорционально сформированному сигналу.

1054649 агента на входе и выходе сушилки, по измеренной разности с учетом температуры отходящих газов определяют количество испаренной влаги, а по расходу исходного материала, его

30 влажности и заданной влажности отового продукта определяют заданное количество испаренной влаги, определяют разность между заданным и испаренным количеством влаги, формируют сигнал разности, а расход топлива З5 изменяют пропорционально сформирован. ному сигналу.

На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ. 40

Устройство содержит барабанную сушилку 1, ленточный конвейер 2, загрузочную течку 3, топку 4, камеру смешения 5.

Для автоматического управления 45 процессом сушки имеются пясть контуров регулирования.

Первый — контур соотношения топливо-первичный воздух — состоит из датчиков 6, 7 расхода и первичного 50 воздуха соответственно, регулятора 8 соотношения, исполнительного механизма 9 и регулирующего органа 10, который установлен на воэдуховоде первичного воздуха и осуществляет 55 регулирование расхода воздуха, необходимого для полного сгорания топ- лива.

Изобретение относится к сушильной те;:пике и мох<ет быть использова- но для сушки сыпучих материалов в ба-рабанной сушилке.

Известен способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов л барабанной сушилке путем измерения расхода и влажности исходного материала, температуры отходящих газов и изменения расхода топлива B сушилку (1) .

Однако известный способ не обеспечивает требуемой точности управления.

Цель изобретения — повышение точности управления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке путем измерения расхода и влажности исходного материала, температуры отходящих газов и изменения расхода топлива в сушилку, дополнительно измеряют разность давлений сушильного

1 Второй — контур регулирования расхода вторичного воздуха — состоит из датчиков ll 12 расхода вторичного воздуха и температуры в камере

5 смешения соответственно регулято ра 13, исполнительного механизма 14 и регулирующего органа 1S, который установлен на воздуховоде вторичного воздуха и обеспечивает регулирование расхода вторичного воздуха с коррекцией по температуре в камере смешения.

Третий — контур стабилизации давления в топке — состоит из датчика

)6 давления, регулятора 17, исполнительного механизма 18 и регулирующего органа 19, который представляет собой направляющий аппарат дымососа и обеспечивает газодинамический режим сушки., Четвертый — контур регулирования расхода исходного материала— состоит иэ датчиков 20, 21 расхода материала и его влажности соответственно, блока 22 умножения, регулятора 23, исполнительного механизма

24 и регулирующего органа 25, который установлен на ленточном конвейере и обеспечивает стабилизацию количества влаги, поступающей в сушильный барабан на заданном уровне.

Пятый — контур регулирования расхода топлива — состоит из отборных устройств 26 и 27 давления, датчика

28 разности давлений сушильного агента на входе и выходе сушилки, датчика 29 температуры отходящих газов, вычислительного устройства регулятора 30, исполнительного механизма 31 и,регулирующего органа 32, который установлен на линии подачи топлива и обеспечивает необходимое изменение топлива для поддержания заданного значения исиаренной влаги, определяющей в конечном итоге влажность сушеного материала;, 1

Способ управления осуществляется следующим образом.

При изменении разности давлений агента, температуры отходящих газов датчики 28, 29 разности давлений и температуры отходящих газов соответственно выдают сигналы, пропорциональные изменению соответствующих параметров, на вход вычислительного устройства регулятора 30, куда такх<е поступают сигналы от датчиков 20, 21 расхода исходнбго материала и его влажности. При этом в вычисли1054649

3 тельном устройстве регулятора 30 по разности давлений и температуре отходяцих газон определяется количество испаренной влаги, по расходу влажности исходного материала и заданной влажности .готового продукта — количество влаги в исходном материале, которое необходимо испарить, т.е. заданное значение количества испаренной влаги, и по отклонению количества испаренной влаги от заданного значения рассчитывается изменение расхода топлива, обеспечивающее заданную влажность материала на выходе. сушилки. Сигнал, пропорциональный соответствующей поправке на топливо, поступает через исполнительный механизм 31 на регулирующий орган 32, который изменяет расход топлива до тех пЬр и в ту сторону, пока значение испаренной влаги не станет равным заданному.

Так как сигнал по испаренной влаге является опережающим по отношению к контролю влажности сушеного материала, то инертность системы будет меньше. Безинерционное определение влажности сушеного материала по испаренной влаге обеспечивает устойчивость системы и повышает качество управления процессом., Количество испаренной влаги определяется по уравнению

Г 113,34-6,67дРЮ, l16Ð вЂ”:,.

-0,4ВТ +0,021дРТ, (1) где " - количество испаренной влаги, т/ч;

4 д г — разность давлений сушильно- го агента на входе и выходе ) сушилки, мм рт.ст.; — температура отходящих га"

5 зов, С. о

Из уравнения (1) видг1о, что основпой показатель процесса сушки — количество испаренной влаги определяется в основном по разности давлений сушильного агента на входе и выходе .сушилки д р.

Количество влаги в исходном матерйале, которое должно испариться, чтобы обеспечить заданную влажность сушеного материала, т.е. заданное значение количества испаренной влаги определяется по уравнению

Э А. (2) а àÀ м

1, 100-14 чв* где г и — заданное значение коли20 чества испаренной влаги, т/ч;

Йм — расход исходного материала, т/ч; — влажность исходного мате25 риала, Х; . 111 зА- заданная влажность суше— ного глатериала, X.

Количество влаги в исходном материале, которое должно испариться, задается и стабилизируется контуром регулирования расхода исходного материала и, в свою очередь, является заданием для количества испаренной влаги сушилки.

35 Таким образом, предложенный способ позволяет уменьшить колебания влажности готового продукта и повышает его качество.

1054649

Составитель Б. Чикин

Редактор М. Келемеш ТехоедМ.Гергель Корректор 11

Заказ 9082/45 Тираж 687 Подписное ВН161ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4