Вальцевая плющилка для зерна

 

. ВАЛЬЦЕВАЯ ПЛЮЩИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА , содержащая раму, пару вальцев, установленных в подшипниках на полу ., 1 fut осях, механизм щ)ивала-отвала вальцев , соединенный с одним из них и включающий установленный параллельно осям вальцев вал и систему рычагов с винтовой стяжкой, о т л и чающая с я тем, что, с целью улучшения качества плющения, и повышения надежности в работе, вал смонтирован с возможностью повброта относительно собственной оси и снабжен двумя жестко закрепленными на его концах перпендикулярно ему рычагами , при этом корпусы подшипников одного из вальцев закреплены на этих рычагах, а сроено оси вала установлен торсионный стержень, жестко соеда1ненный одним концом с валом,| а другим - с системой рычагов механизма привала-отвала. hr

„,$0„„10521

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК . А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3446675/28-13 (22) 28.05.82 (46) 30 ° 11,83. Бюп. 9 44 (72) М.и. Рыжанков и В.Я. Нестерова (71) Опытное проектно-конструкторскотехнологическое бюро Сибирского ордена "Знак Чочета" научно-исследовательского и проектно-технологического института животноводства

ВАСХНИЛ (53) 6? 1:9?6.4(088;8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 473517, кл. В 02 С 4/32, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

В 782861, кл. В 02 С 4/06, 1976 (прототип) ° (54) (57). ВАЛЬЦЕВАЯ ЛЛИЩИ31КА ДЛЯ 3ЕРНАД содержащая раму, пару вальцев, . установленных в подшипниках на полуЭсю В О? С 4/02 В 02 С 4 32 осях, механизм привала-отвала вальцев, соединенный с одним иэ них и включающий установленный параллельно осям вальцев вал и систему рычагов с винтовой стяжкой, о т л и .-. ч а ю щ а я с я теи, что, с целью улучшения качества ппющения,и повышения надежности в работе, вал смонтирован .с возможностью поворота относительно собственной оси и снабжен двумя жестко закрепленными на его концах перпендикулярно ему ры- чагами, прн этом корпусы подшипников одного из. вальцев закреплены на этих рычагах, а соосно оси вала установлен торсионний стержень, жвстко соединенный одним концом е валом,.I а другим — c системой рычагов иеха» низма привала-отвала. C:

1057105

2. Плющилка по и. 1, о т л ичающая ся тем, что, сцелью улучшения качества плющения путем охлаждения рабочей поверхности валь-. цев, торцы вальцев выполнены в виде крыльчаток, жестко закрепленных на полуосях вальцев.

Изобретение относится к устройствам дпя измельчения зерна и может быть испольэова о в зерноперерабатывающей, комбикормовой промышленности и сельском хозяйстве.

Известна вальцевая дробилка, содержащая раму, подвижный и неподвижный вальцы в вйде барабанов, установленные в подшипниках на валах.

Для поджатия вальцев служат пружины. Для обеспечения параллельности вальцев на раме установлен с возможностью качания вильчатый кронштейн, причем рычаг вильчатого кронштейна охватывает вал подвижного . вальиа (1).

Эта дробилка предназначена для измельчения строительных материалов средней и большой прочности и не может быть применена для плющения зерна, так как в ней.отсутствует механизм привала-отвала вальцев, Повышенный износ вальцев вследствие их высокого температурного режима работы и низкая надежность в работе механизма, обеспечение параллельности вальцев в связи с износом вильчатого кронштейна в месте его взаимодействия с валом подвижного вальца приводят к ;ухудшению качества плющения и надежности в работе подшипниковых узлов и цепной переда Ж

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является вальцевая плющилка для зерна, содержащая раму, пару вальцев, установленных в подшипниках на полуосях,.механизм привала-отвала вальцев, соединенный с одним из них и включающий установленный параллельно осям вальцев вал и сист-.му рычагов с винтовой стяжкой (2) °

3. Плющилка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения ее обслуживания,на валу .жестко закреплен кронштейн с винтом, смонтированным с воэможностью взаимодействия с системой рычагов механизма привала-отвала, 2

На валу закреплены эксцентричные диски, снабженные направляющими, и тяги с проушинами, связанные с подвижным вальцем причем тяги разме5 щены в горизонтальной плоскости и установлены в направлявших втулках, а направляющие эксцентричных дисков установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Однако сложность устройства механизма привала-отвала плющилки, пере"

:кос вальцев при неравномерной пода-! че материала по рабочей длине вальцев или при попадании посторонних

15 предметов в межвальцоный зазор, неравномерность прижатия вальцев по их рабочей длине из-за неравномерности характеристик пружин сжатия, высо" кий температурный режим работы валь20 цев приводят к ухудшению качества плющения и ненадежности в работе плющилки, Кроме того, при привале вальцев необходимо каждый раз совершать большую работу для того, .чтобы

25 сжать пружину от нуля до заданной величины.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и улучшение качества плющения.

З0 Поставленная цель достигается тем, что а. вальцевой плющилке для зерна, содержащей раму, пару вальцев, установленных в подшипниках на полуосях, механизм нривала-отвала вальцев, соединенный с одним из них и включающий установленный параллельно оСям вальцев вал и систему рычагов с винтовой стяжкой, вал смонтирован с возможностью поворота относи40 тельно собственной оси и снабжен двумя жестко закрепленными на его концах перпендикулярно ему рычагами, при этом корпусы подшипников одного иэ вальцев закреплены на этих рыча1057105

3 гах, а соосно оси вала установлен торсионный стержень, жестко соединенный одним концом с валом, а другим — с системой рычагов механизма привала-отвала..

Г. целью улучшения качества плющения путем охлаждения рабочей поверхности вальцев, торцы вальцев выполнены в виде крыльчаток, жестко закрепленных на полуосях вальцев. t0

Кроме того, с целью упрощения обслуживания плющилки, на валу жестко закреплен кронштейн с винтом, смонтированным с возможностью взаимодействия с системой рычагов-механизма привала-отвала, 15

На Лиг. 1 изображена предлагаемая плющилка, вид сбоку; на Лиг, 2— сечение.А-А на Лиг. 1; на шиг, 3— кинематическая схема работы механизма привала-отвала вальцев (поло20 жение отвала показано штрих-пунктирной линией).

Вальцевая плвщилка содержит раму I, на которой с возможностью вра25 щения в подшипниках установлены неподвижный валец 2 и подвижный валец

3, привод 4, загрузочный бункер 5 с доэирующим механизмом 6, сборник 7 с установленными в нем скребками 8 для очистки вальцев, винт 9 для регулировки мвквальцового зазора. К раме 1 прикреплены подшипники 10, в которых установлен с возможностью поворота вал 11, на концах рычагов

12 которого закреплены подшилнико- вые узлы )3 подвижного вальца 3.

Вдоль оси вала 11 установлен торсионный стержень 14, жестко соединен ый одним концом с валом 11, а другим — с рычагом 15, который име- 40 ет возможность поворачиваться относительно вала ll. Рычаг 15 посредством винтовой стяжки 16 шарнирно .прикреплен к двуплечему рычагу 17 механизма привала-отвала вальцев, 45

Для снижения работы на привал-отвал вальцев к валу .11 жестко прикреплен кронштейн 18 с установленным в нем винтом 19. Неподвижный валец 2 и подвижный валец 3 выполнены полыми и 50 установлены на полуосях 20, причем торцовые поверхности вальцев жестко соединены с образующими вальцев и их полуосями и выполнены в виде крыльчаток ?1, Привод подвижного вальца 55 осуществляется посредством цепной передачи (не показана)- и звездочки 22

Перед началом работы для создания требуемого усилия сжатия торсионный стержень,14 посредством винтовой стяжки 16 (уменьшая ее длину) закру- . чивают на необходимый угол, при этом двуллечий рычаг 17 должен находиться в положении привала. Посредством регулировочного винта 9 устанавливают необходимый межвальцовый зазор, затем вращением винта 19 устанавливают зазор между его концом и рычагом 15, величина которого зависит от конструктивных размеров механизма привала-отвала вальцев (например длины рычагов, места установки винта 19 и пр.).

Включают привод 4. При установившемся вращении вальцев 2 и 3 навстречу друг другу доэирувщий механизм

6 равномерно подает и распределяет зерно вдоль рабочего зазора вальцев.

При возникновении повышенных усилий сжатия с одной из сторон рабочего зазора валец 3 стремится отодвинуться и давит полуосьв 20 через подшипниковый узел 13 на один иэ рычагов

12 вала 11. Одновременно другой рычаг нала передает это усилие на другув полуось и валец 3 перемещается параллельно вальцу 2, а вал 11 проворачивается в подшипниках 10, закручивая торсионный стержень 14 на некоторый дополнительный угол.

При необходимости отвал подвижнОго вальца 3 осуществляется поворотом вверх рычага 17, который через винтовув стяжку 16 и рычаг 15 действует на торсионный стержень 14, который начинает раскручиваться, при этом рычаг 15, выбирая установленный в начале работы зазор, упирается в винт 19, усилия поджатия вальцев исчезают, íî торсионный стержень 14 остается закрученным. При дальнейшем повороте рычага 17 рычаг 15 через винт 19 и кронштейн 18 поворачивает вал 11, который перемещает валец 3 н положение отвала. Аналогично осуществляется привал вальцев при повороте рычага 17 вниз.

Так как торцовые поверхности вальцен выполнены в виде крыльчаток, внутри вальцев создается поток воздуха, что позволяет охлаждать рабочие поверхности, Такое выполнение ллющнлки поэволяет добиться параллельности вальцев при любых режимах работы (т.е. лри неравномерной лолэче материала, лри

Ф 1057105 6 попадании посторонних предметов и всей длине. Требуемое усилие поджат.д.), что повышает належность рабо- тня вальцев друг к другу устанавты путем устранения перекосов в под- ливается путем закручивания торсионшипниковых узлах и цепной передаче. ного вала. Установка на валу кроншПараллельность вальцев позволяет по- 5 тейна с винтом позволяет упростить высить также и качество ппвщения, ОбслуживаниЕ предлагаемой шиа ипки так как обеспечивает равномерное н снизить работу на привал-отвал прнжатие вальцев друг к другу по вальрев.

10 4 -Д 11 1ф 18

?2

Фм2. 2

Фиг.3

ВНИИПИ Заказ 9437/9 Тираж 622 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4