Поточная линия для заключительной отделки текстильных полотен

 

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию, а именно к поточным линиям заключительной отделки ковровых изделий, и позволяет осуществить комплексную автоматизацию и расширение технологичесеих возможностей линии. Линия содержит подающий стол со средством закатки ковра в рулон, цепной конвейер с подвесными люльками, транспортирующими ковры к накопителям с механизмами поштучной подачи и раскатки, установленным перед штопальными столами со средствами закатки, магистральный транспортер, подающий ковры к накопителю стола контроля, машину плотной закатки, реверсивный конвейер , подающий готовые ковры на выводной транспортер в склад или на транспортер бракованных ковров для подачи их к накопителю , оснащенному механизмом поштучной подачи рулонов на проходящие свободные люльки цепного конвейера, транспортирующего их к накопителям столов штопки, снабженных средством закатки , откуда ковры средством возврата подаются вновь на магистральный транспортер и столы контроля. Линия может быть оснащена участком пришива бахромы. 7 з п ф-лы, 10 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 06 С 27/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4700696/12 (22) 02,06.89 (46) 07.05.91. Бюл. М 17 (71) Специальное конструкторское бюро по проектированию средств механизации (72) А;П.Листков, П.К.Облов, Г.С,Балалаев и И.В.Ефремов (53) 677.057.7 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1326687, кл. 0 06 С 27/00, 1985. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН (57) Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию, а именно к поточ.ным линиям заключительной отделки ковровых изделий, и позволяет осуществить комплексную автоматизацию и расширение технологичесеих возможностей линии. Линия содержит подающий стол со средством

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию, а именно к поточным линиям заключительной отделки ковровых изделий.

Целью. изобретения — комплексная автоматизация и расширение технологической возможности линии.

На фиг.1 изображена поточная линия, вид сверху; на фиг.2 — подающий стол со средством эвкатки ковра в рулон, вид сбоку; на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 — участок линии с оверловочными столами, вид сбоку; нв фиг,5 — то же, со столами контроля, вид сбоку; на фиг.6 — то же, с закатной машиной, вид сбоку; на фиг.7 — то же, с механизмом поштучной подачи бракованных ковров в,, Я2„, 1647056 А1 закатки ковра в рулон, цепной конвейер с подвесными люльками, транспортирующими ковры к накопителям с механизмами поштучной подачи и раскатки, установленным перед штопальными столами со средствами закатки, магистральный транспортер, подающий ковры к накопителю стола контроля, машину плотной эакатки, реверсивный конвейер; подающий готовые ковры на выводной транспортер в склад или на транспортер бракованных ковров для подачи их к накопителю, оснащенному механизмом поштучной подачи рулонов на проходящие свободные люльки цепного конвейера, транспортирующего их к накопителям столов штопки, снабженных средством закатки, откуда ковры средством возврата подаются вновь на магистральный транспортер и столы контроля. Линия может быть. оснащена участком пришива бахромы. 7 з.п, ф-лы, 10 ил..проходящую свободную люльку цепного конвейера, вид сбоку; на фиг,8 — то же, со штопальными столами, вид сбоку; на фиг.9— то же, со средством возврата ковров от столов штопки на магистральный транспортер; на фиг.10 — то же, со столом и ришива бахромы.

Поточная линия для заключительной отделки текстильных полотен, преимущественно ковров (фиг.1), состоит из подающего стола 1 со средством 2 закатки ковра в рулон; цепного конвейера 3 с подвесными люльками 4, накопителей 5 с механизмами поштучной подачи 6 и раскатки 7 ковра, оверлочных столов 8 на воздушной подушке со средством 9 закатки ковра в рулон, маги1647056

20

35

50

:55 клонной плоскостью 66, Линия может включать при необходимости участок 25 пришива бахромы (фиг.10), состоящий из сталкивателя 67, шагового накопителя 68, аналогичного шаговому накопителю 13, накопителя 69 в виде наклонной стральноготранспортера 10, роликовойсекции 11, сталкивателя 12, шагового накопителя 13, столов 14 контроля на воздушной подушке, машины 15 плотной закатки и обвязки, реверсного конвейера 16, вывод- 5 ных транспортеров 17 и 18, средства 19 поштучной подачи браковочных ковров на проходящую свободную люльку цепного конвейера, накопителя 20, столов 21 для штопки со средством 22 закатки ковра в рулон, средства возврата ковров от столов штопки на магистральный транспортер, включающего в себя ленточный конвейер

23 и средста 24 подачи ковров от ленточного конвейера 23 на магистральный транспор- 1 тер 10

Поточная линия при необходимости может быть оснащена участком 25 пришива бахромы к коврам.

Подающий стол 1 со средством 2 эакатки ковра в рулоне (фиг.2) включает в себя тянульный механизм 26, выбирающий ковровое полотно из компенсатора 27 и подающий его на конвейер 28 с транспортерными лентами, между которыми установлены криволинейные упоры 29, поднимаемые и опускаемые в прорези настила конвейера штоком от пневмоцилиндра (не показан), и конечный вь1ключатель 30.

Напротив подающего стола 1 на пути 31 подвесного конвейера 3 установлены датчики 32-34 (фиг.3). Люльки 4 крепятся к двум кареткам 35 цепного конвейера с помощью траверс 36, имеющих подвижность в вертикальной и горизонтальной осях и обеспечивающих возможности перемещения люльки цепным конвейером с пространственной трассой. Люльки снабжены адресным устройством 37, взаимодействующим с горками 38 (фиг.4), установленными на пути конвейера.

Накопитель 5 (фиг.4) выполнен в виде наклонного стола, в нижней части которого установлен механизм 6 поштучной пода и ковров, представляющий собой 4 поворотный вал с закрепленными последовательно на нем дисками в каждом иэ которых удален сектор, приводимый в движение пневмоцилиндром 39, Механизм 7 раскатки рулона ковра состоит иэ расположенного под механизмом поштучной подачи рулонов реверсивного ленточного транспортера 40, на котором установлены криволинейные упоры 41, раскатный ролик 42 и конечный выключатель

43. Этот участок включает также оверловочный стол 8 на воздушной подушке со средством 9 закатки, выполненным аналогично средству 2 эакатки, и магистральный транспортер 10.

Магистральный транспортер 10 заканчивается роликовой секцией 11 (фиг.5), которая снабжена конечными выключателями

44 и 45, управляющими работой сталкивателя 12, Шаговый накопитель 13 представляет собой. наклонный стол с движущимися цепями, оснащенными толкателем 46,,который заканчивается наклонной плоскостью 47.

Шаговое движение толкателей обеспечивается выключателями 48 и 49, смонтированными на каркасе накопителя.

Машина 15 плотной закатки ковра в рулон (фиг.6) состоит из пары нижних стационарна установленных валов 50 и пары верхних прижимных валов 51, установленных с возможностью вертикального перемещения, которые за счет собственного веса обеспечивают плотную закатку ковра в рулон. Машина 15 плотной закатки ковра в рулоне оснащена механизмом 52 обвязки рулона ковра шпагатом, выполненным в виде качающегося рычага, и риводимого в движение пневматическим цилиндром (не показан).

Средство 19 поштучной подачи бракованных ковров на проходящую свободную люльку 4 цепного конвейера 3 (фиг,7) состоит из роликовой секции 53, приводимой в движение приводом выводного транспортера 18 и снабженной конечными выключателями 54 и 55, управляющими сталкивателем

56, выполненным аналогично сталкивателю

12, накопителя 57 в виде наклонного стола и механизма 58 поштучной подачи, выполненного аналогично механизму 24 поштучной подачи, установленного в нижней части: накопителя и приводимого в действие пневматическим цилиндром 59, которым управляют конечные выключатели 60 и 61.

Участок линии со штопальными столами (фиг.8) состоит из наклонного накопителя 20, штопального стола 21 на воздушной подушке со средством 22 закатки, выполненного аналогично средству 2 эакатки, и ленточного конвейера 23, Средство 24 подачи ковров от ленточного конвейера 23 на магистральный транспортер 10 (фиг,9) состоит иэ роликовой. секции 62, аналогичной роликовой секции

11, сталкивателя 63, аналогичного сталкивателю 12, шагового накопителя 64, аналогичного шаговому накопителю 13. и транспортера - 65, заканчивающегося на1647056

10 образом.

В поточной линии ковровое полотно действии ковра на конечный выключатель

74 поднимаются в рабочее положение криволинейные упоры и ковер закатывается в рулон. При сходе конца ковра с конеч15 ного выключателя 75 криволинейные после стригальных машин накапливается в компенсаторе 27 (фиг.2), откуда выбирается тянульным механизмом 26 и подается на транспортные ленты конвейера 28, Полотно, перемещаясь на лентах с рифленой поверхностью, воздействует на конечный выключатель 30, который останавливает тянульный механизм 26 и конвейер 28, после чего осуществляется отрезка ковра от полотна. Подвесная люлька 4, передвигаясь по пути 31, последовательно взаимодействует: с датчиком 32, включающим в работу конвейер 28; на котором отрезанный ковер, перемещаясь на лентах, встречает на пути криволинейные упоры 29 и закатывается в рулон; с датчиком 33, включающим в работу тянульный механизм 26, подающий ковровое полотно из компенсатора 27 на конвей. ер28; . с датчиком 34, включающим пневматический цилиндр, шток которого убирает менно верхний ковер на шаговом накопителе передается на наклонную плоскость 47, где и накапливается. Конечный выключатель 45 служит для отключения движения сталкивателя 12, а конечный выключатель

49 — шагового конвейера 13.

Браковщица осматривает ковер и перевниз криволинейные упоры 29 и ковер, закатанный в рулон, автоматически перегружается работающим конвейером 28 в дает его оператору закатной машины, который подает ковер на закатные валы 50 и 51, где ковер закатывается в плотный рулон, На рулон оператором подается шпагат, который с помощью механизма обвязки обматывается вдоль ковра по спирали, затем шпагат обрезается оператором и рулон попроходящую люльку 4.

При прохождении следующей люльки

40 цикл перемещения коврового полотна, обрезки ковра, ээкатки его в рулон и перегрузки s люльку конвейера повторяется.

Каждая люлька закреплена адресным устройством 37 за определенным оверловочным столом. При взаимодействии рычагов адресного устройства 37 с горками 38, установленными в местах разгрузки, запорное устройство люльки 4 открывается, лоток опрокидывается и ковер

45 дается нэ реверсивный конвейер и далее на выводной транспортер 17 для передачи в склад.

55 перегружается на накопитель 5. Освободившийся лоток возвращается противовесом в исходное положение и фиксируется запорным устройством люльки. Оверлочница включает механизм 6 поштучной подачи ковров, диски поворачиваются, ковер попадает на реверсивный ленточный транспортер 40 и, взаимодействуя на конечный выключатель 43, включает транспортер

40 в направлении криволинейных упоров ства люльки с горками у штопальных столов плоскости, механизма 70 поштучной подачи, аналогичного механизму 6 поштучной подачи, механизма 71 раскатки ковра в рулон, аналогичного механизму 7 раскатки, стола 72 пришивэ бахромы на воздуш. ной подушке и средства 73 закатки ковра в рулон, аналогичного средству 2 закатки, передающего ковер на ленточный конвейер 23.

Поточная линия работает следующим

41, где ковер перезакатывается в положение раскатки, после схода конца ковра с конечного выключателя 43, транспортер 40 получает обратное движение в направлении раскатного ролика 42 и ковер в раскатанном виде выдается на оверловочный стол 8 на воздушной подушке, После оверловки последней кромки ковра сверловщица легко. толкает его в направлении средства 9 закатки, При воэупоры опускаются и ковер перегружается на магистральный транспортер 10 при отсутствии его в зоне разгрузки проходящего рулона ковра, что фиксируется фотодатчиками 76, установленными на магистральном транспортере.

Магистральным транспортером 10 рулоны ковров подаются на роликовую секцию 11, где торец рулона, контактируя с конечным выключателем 44, включает стэлкивэтель 12 и ковер передается на шаговый накопитель 13, где воздействует на конечный выключатель 48, который включает шаговый накопитель 13 и рулон ковра перемещается нэ шаг. При этом одновреБракованный ковер закатывается, но не обвяэывается шпагатом и реверсивным конвейером 16 подается нэ выводной транспортер 18, заканчивающийся роликовой секцией 53, с которой сталкивателем 56 ковер подается на накопитель 57, откуда механизмом 24 поштучной подачи перегружается в освободившиеся люльки 4 цепного конвейера 3 и транспортируется к участку штопки.

При взаимодействии адресного устрой1647056 лоток опрокидывается и ковер перегружается на накопитель 20.

После устранения дефектов ковер со штопального стола 21 на воздушной подушке подается работницей на средство 22 закатки, работающее аналогично средству 9 эакатки, и далее на ленточный конвейер 23, заканчивающийся роликовой секцией 62, с которой сталкивателем 63 передается на шаговый накопитель 64 и транспортер 65, откуда по наклонной плоскости 66 поступает на магистральный транспортер 10, которым ко р вновь доставляется к столу контроля и машине, плотной эакатки.

Отделка некоторых ковров предусматривает пришив бахромы. В этом случае на оверловочных столах 8 оверловываются две стороны, затем ковер средством 9 закатки ,закатывается в рулон и подается на магистральный транспортер 10 и с роликовой секции 11 сталкивателем 67 сталкивается на шаговый накопитель 68, С него рулон ковра по накопителю 69 поступает на механизмы поштучной подачи 70 и раскатки 71 и далее на стол 72 пришива бахромы на воздушной подушке. После пришивз бахромы ковер с помощью средства 73 эакатки передается на ленточный конвейер 23. Далее движение ковра аналогично транспортировке после штопальных столов.

Оснащение поточной линии заключительной отделки текстильных полотен средствами возврата бракованных ковров к столам штопки и контроля, включающих в. себя вводимые вновь средство поштучной подачи бракованных ковров в люльки и средство возврата ковров от столов штопки и используя при этом имеющиеся цепной конвейер и магистральный транспортер, позволяет полностью автоматизировать процесс окончательной отделки ковров и, кроме того, при необходимости, включить в линию участок пришива бахромы., используя то же средство возврата ковров на магистральный транспортер.

Крепление .люльки к двум кареткам данного конвейера с помощью траверс, имеющих подвижность s вертикальной и горизонтальной осях, упрощает участки перегрузки ковров с подающих столов s люльки и из люлек в накопители, так как не требуют оснащения .их механизмами центрации положения люльки и обеспечивает автоматическую перегрузку ковра без останова цепного конвейера.

Снабжение участка пути подвесного конвейера у подающего стола датчиками, управляющими подачей коврового полотна на подающий стол, средством накатки и перегрузкой рулона ковра в проходящую люльку, воздействующую на данные датчи-:. ки, дает воэможность автоматизировать данные процессы, повысить ритмичность подачи ковров, устранить динамические на5 грузки на конвейер, возникающие. при- частых его остановах.

30 контроля, средство возврата гковра от што40

45 снабжены адресным устройством, а цепной конвейер — каретками, на каждой паре которых закреплена люлька посредством траверс, установленных с возможностью перемещения в вертикальной и горизон50

Формула изобретения

1. Поточная линия для заключительной отделки текстильных полотен, преимущест-. венно ковров, содержащая подающий стол со.средством эакатки ковра в рулон, цепной конвейер с подвесными люльками, по меньшей мере один накопитель с механизмом. раскатки ковра, оверловочным столом на воздушной подушке и средством закатки ковра в рулон, магистральный транспортер, по меньшей мере один стол контроля на воздушной подушке, выводной транспортер для бракованных ковров и выводной транспортер для готовых ковров, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью комплексной автоматизации и расширения технологических возможностей линии, она имеет по меньшей мере один штопальный стол со средством закатки ковра в рулон, расположенный по ходу движения цепного конвейера между выводным транспортером бракованных ковров и столом пального стола на магистральный транспортер, установленную после стола контроля машину плотной закатки ковра в рулон, реверсивный конвейер, расположенный после машины плотной эакатки ковра в рулон между выводными транспортерами, накопители, один иэ которых установлен перед штопальным столом, другой — перед столом контроля, третий — после выводного транспортера для бракованных ковров, и механизмы поштучной подачи, смонтированные на накопителе оверловочного-стола и накопителе выводного транспортера бракованных ковров, при этом подвесные люльки тальной осях.

2. Линия по п1, отличающаяся тем, что средство возврата ковра от штопального стола на магистральный транспортер состоит из ленточного конвейера с роликовой секцией и сталкивателем и расположенных перпендикулярно им шагового накопителя и транспортера.

3. Линия по п.1, о т л и ч а ю щ а я ся тем, что машина плотной закатки ковра в рулон состоит из пары нижних стационарно уста1647056

10 новленных валов и пары верхних валов, установленных с возможностью вертикального перемещения, 4..Линия по и 1, отличающаяся тем, что механизм раскатки ковра выполнен в виде реверсивного ленточного транспортера с установленным на нем криволинейными упорами и раскатным роликом.

5. Линия по и 1, отличающаяся тем, что механизм поштучной подачи выполнен в виде поворотного вала с закрепленными последовательно на нем дисками, в каждом из которых выполнен секторный разрез.

6. Линия по п1, отличающаяся тем, что магистральный транспортер и выводной транспортер бракованных ковров имеют на выходе роликовую секцию со сталкивателем, 7. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она имеет расположенный между

5 магистральным транспортером и средством возврата ковров на магистральный транспортер по меньшей мере один накопитель и стол пришива бахромы на воздушной подушке со средством закатки ковра.

10 8. Линия по п.1, отличающаяся тем, что участок цепного конвейера, расположенный у подающего стола, снабжен датчиками для управления подачей ковро вого полотна на подающий стол, средст15 вом закатки ковра и перегрузкой ковра в проходящую люльку, воздействующую на датчики.

1647056

1647056.

7574

Фиг. 4

1647056

Фи2,7

1647056 о8

2Ç

Фиа 10

Составитель А, Романова

Редактор Н. Рогулич Техред Ы.Моргентал Корректор Л.Бескид

Заказ 1380 Тираж 322 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета f10 изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101